CN211385404U - 一种用于原料的拨块除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于原料的拨块除铁装置，属于水泥加工设备，拨块除铁装置用于去除原料中的铁粉和大块颗粒，原料堆放在传送带上并在传动带的作用下移动，传送带的一端为输入端、另一端为输出端，拨块除铁装置包括支架、除铁机构、驱动电机，支架上设置有拨块机构，驱动电机带动除铁机构、拨块机构运作，拨块机构包括转动连接在支架上的拨块转轴、多个沿拨块转轴长度方向均匀设置的拨块组件，拨块转轴沿传送带输送方向设置，拨块组件包括多个沿拨块转轴周向均匀设置的拨杆。该用于原料的拨块除铁装置，在传送带沿其垂直输送方向的两端向上翘起形成挡边时，拨块机构也能够将原料中的大块颗粒除去，提高拨块除铁装置的实用性。

Description

一种用于原料的拨块除铁装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备，特别涉及一种用于原料的拨块除铁装置。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并把砂、石等材料牢固的胶结在一起，并广泛的应用于混凝土中。在水泥加工过程中，经常用到传送带对原料进行输送，原料直接堆放在传送带上。

为了去除原料中的铁粉和大块颗粒，一般在传送带的上方设置输送带，输送带横跨传送带，输送带输送方向和传送带输送方向垂直，输送带的内侧于中间部位设置有磁铁，输送带的外侧均匀固设有拨板，拨板垂直输送带输送方向设置。原料在传送带的作用下移动到输送带的下方时，原料中的铁粉在磁铁的作用下吸附在输送带的表面，然后铁粉在输送带的输出端脱附，铁粉从输送带表面掉落到传送带的一侧，实现除去原料中铁粉的目的，拨板对大块颗粒施加作用下，且拨板带动大块颗粒移动，拨板将大块颗粒从传送带上拨下来，实现除去原料中大块颗粒的目的。但是水泥加工过程中，在原料于传送带上输送时，为了降低原料从传送带上掉落下来，传送带沿其垂直输送方向的两端向上翘起形成挡边，此时，输送带上的拨板无法使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于原料的拨块除铁装置，在传送带沿其垂直输送方向的两端向上翘起形成挡边时，拨块机构也能够将原料中的大块颗粒除去，提高拨块除铁装置的实用性，而且拨块机构、除铁机构均在驱动电机的作用下运作，不会因拨块机构而增加驱动电机数量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于原料的拨块除铁装置，拨块除铁装置用于去除原料中的铁粉和大块颗粒，原料堆放在传送带上并在传动带的作用下移动，所述传送带的一端为输入端、另一端为输出端，拨块除铁装置包括支架、设置在支架上的除铁机构、驱动电机，所述支架上设置有拨块机构，所述驱动电机带动除铁机构、拨块机构运作，所述拨块机构包括转动连接在支架上的拨块转轴、多个沿拨块转轴长度方向均匀设置的拨块组件，所述拨块转轴沿传送带输送方向设置，所述拨块组件包括多个沿拨块转轴周向均匀设置的拨杆。

通过采用上述技术方案，原料在传送带的作用下移动到输送带的下方时，拨块转轴在驱动电机的作用下转动，拨块转轴带动拨杆转动，拨杆对原料中的大块颗粒施加作用力，并将大块颗粒从传送带上击打下来，该用于原料的拨块除铁装置，在传送带沿其垂直输送方向的两端向上翘起形成挡边时，拨块机构也能够将原料中的大块颗粒除去，提高拨块除铁装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆沿拨块转轴径向设置。

通过采用上述技术方案，相比呈V形的拨杆，拨杆沿拨块转轴径向设置，不仅使拨杆的加工简便，而且降低拨杆的加工成本，同时降低了拨杆的空间占用面积，便于根据需要在拨块转轴外周面加工多个的拨杆。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆远离拨块转轴的一端固设有加强杆，所述加强杆和拨块转轴平行。

通过采用上述技术方案，加强杆增加了拨杆和大块颗粒的接触面积，便于将原料中的大块颗粒从传送带上击打下来，提高拨块机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加强杆的横截面呈多边形设置。

通过采用上述技术方案，相比加强杆的横截面为圆形而言，加强杆的横截面呈多边形，增加了加强杆对大块颗粒的作用力，降低大块颗粒出现打滑的情况，提高拨块机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加强杆的外周面设置有橡胶防护层。

通过采用上述技术方案，橡胶防护层减小大块颗粒对加强杆的作用力，降低加强杆因长期使用而发生弯曲的情况。

本实用新型进一步设置为：所述拨块转轴的一侧设置有第二收集组件，所述第二收集组件包括设置在拨块转轴一侧的第二导料滑道、设置在导料滑道下方的收集箱，第二导料滑道倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从传送带上击打下来的大块颗粒，经过第二导料滑道，掉落到收集箱内，便于对大块颗粒进行收集，降低大块颗粒对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：第二导料滑道包括沿拨块转轴长度方向的导料板，所述导料板沿其长度方向的两端分别向上设置有导料挡板。

通过采用上述技术方案，导料板对大块颗粒起到导向的作用，导料挡板防止大块颗粒从导料板两端掉落，降低了大块颗粒掉落到收集箱外的情况，提高第二收集组件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：第二导料滑道于收集箱的上方设置有弯曲方向朝向拨块转轴的第一防护弧板，所述第一防护弧板沿拨块转轴长度方向的两端分别向靠近拨块转轴方向设置有第一防护挡板。

通过采用上述技术方案，部分从传送带上击打下来的大块颗粒撞击在第一防护弧板内曲面上，然后掉落到收集箱内，降低大块颗粒掉落到收集箱外的情况，而且在大块颗粒撞击在第一防护弧板上时，第一防护弧板改变大块颗粒的运动方向，相比采用竖板而言，第一防护弧板降低大块颗粒回弹到传送带上的情况，同时第一防护弧板还可以对操作人员起到防护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护弧板上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，便于查看收集箱内大块颗粒的收集情况，也便于查看拨块机构的运作状态，提高第一防护弧板的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述拨块转轴的另一侧设置有弯曲方向朝向拨块转轴的第二防护弧板，所述第二防护弧板沿拨块转轴长度方向的两端分别向靠近拨块转轴方向设置有第二防护挡板。

通过采用上述技术方案，第二防护弧板对操作人员起到防护的作用，降低操作人员因误操作而造成人身伤害。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型的用于原料的拨块除铁装置，在传送带沿其垂直输送方向的两端向上翘起形成挡边时，拨块机构也能够将原料中的大块颗粒除去，提高拨块除铁装置的实用性，而且拨块机构、除铁机构均在驱动电机的作用下运作，不会因拨块机构而增加驱动电机数量。

2、在拨杆上设置加强杆，加强杆的横截面呈多边形设置，不仅增加了拨杆和大块颗粒的接触面积，而且提高了加强杆对大块颗粒的作用力，便于将原料中的大块颗粒从传送带上击打下来，提高拨块机构使用的稳定性。

3、在拨块转轴一侧设置第二收集组件，从传送带上击打下来的大块颗粒，经过第二导料滑道，掉落到收集箱内，便于对大块颗粒进行收集，降低大块颗粒对环境的污染。

4、第一防护弧板不仅可以降低大块颗粒掉落到收集箱外的情况，而且可以降低大块颗粒回弹到传送带上的情况，通过第一防护弧板、第二防护弧板，对操作人员起到防护的作用，降低操作人员因误操作而造成人身伤害。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示拨块机构的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中，1、传送带；2、支架；3、除铁机构；31、主动转辊；32、从动转辊；33、第一转向转辊；34、第二转向转辊；35、第一联动组件；351、第一链轮；352、第二链轮；353、第一链条；36、输送带；37、磁铁块；38、第一收集组件；3811、收集段；3812、收集挡板；3813、出料段；3814、出料挡板；3815、过渡段；3816、过渡挡板；382、收集桶；4、驱动电机；5、拨块机构；51、拨块转轴；52、第二联动组件；521、第三链轮；522、第四链轮；523、第二链条；53、拨块组件；531、拨杆；532、加强杆；54、第二收集组件；5411、导料板；5412、导料挡板；542、收集箱；6、第一防护弧板；61、第一防护挡板；62、观察窗；7、第二防护弧板；71、第二防护挡板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种用于原料的拨块除铁装置，原料堆放在传送带1上，并在传送带1的带动下移动，传送带1的一端设置为输入端、另一端设置为输出端。拨块除铁装置包括支架2，支架2上设置有用于除去原料中铁粉的除铁机构3，支架2上设置有驱动电机4，驱动电机4带动除铁机构3运作。支架2上还设置有用于除去原料中大块颗粒的拨块机构5，拨块机构5位于除铁机构3靠近传送带1输入端的一侧，驱动电机4带动拨块机构5运作。

如图1所示，除铁机构3横跨传送带1。除铁机构3拨包括转动连接在支架2上的主动转辊31、转动连接在支架2上的从动转辊32、转动连接在支架2上的第一转向转辊33、转动连接在支架2上的第二转向转辊34。主动转辊31沿传送带1输送方向设置，主动转辊31、从动转辊32、第一转向转辊33、第二转向转辊34平行。主动转辊31、从动转辊32位于同一水平面内，且主动转辊31、从动转辊32设置在传送带1的两侧，主动转辊31和驱动电机4之间设置有第一联动组件35。第一转向转辊33、第二转向转辊34位于同一水平面内，且第一转向转辊33、第二转向转辊34也位于传送带1的两侧，第一转向转辊33位于主动转辊31的上方，第二转向转辊34位于从动转辊32的上方。主动转辊31、从动转辊32、第二转向转辊34、第一转向转辊33之间设置输送带36，输送带36依次套设在主动转辊31、从动转辊32、第二转向转辊34、第一转向转辊33外周面上且形成环形。主动转辊31和从动转辊32之间中间位置设置有磁铁块37，磁铁块37固设在支架2上，且磁铁块37位于输送带36的内侧。输送带36靠近主动转辊31的一端设置为输出端、另一端设置为输入端，且输送带36输送方向和传送带1输送方向垂直。支架2于输送带36的输出端设置有第一收集组件38。

如图2和图3所示，第一联动组件35包括固设在驱动电机4输出端外周面的第一链轮351、固设在主动转辊31外周面的第二链轮352，第一链轮351和第二链轮352之间设置有第一链条353，第一链条353套设在第一链轮351、第二链轮352外周面上且形成环形。

如图1所示，第一收集组件38包括设置在输送带36输出端下方的第一导料滑道，第一导料滑道沿高度方向倾斜设置，第一导料滑道的下方设置有收集桶382。第一导料滑道包括垂直输送带36输送方向的收集段3811，收集段3811沿传送带1输送方向的两端分别向上垂直固设有收集挡板3812，即收集挡板3812的数量为两个。收集段3811的下方设置有出料段3813，出料段3813沿传送带1输送方向的长度小于收集段3811的长度，出料段3813沿传送带1输送方向的两端分别向上垂直固设有出料挡板3814，即出料挡板3814的数量为两个。出料段3813和收集段3811之间固设有过渡段3815，过渡段3815沿传送带1输送方向的两端分别向上垂直固设有过渡挡板3816，即过渡挡板3816的数量为两个，且过渡挡板3816的两端分别和收集挡板3812、出料挡板3814固定连接。

原料在传送带1的作用下移动到输送带36的下方时，原料中的铁粉在磁铁的作用下吸附在输送带36的表面，铁粉在输送带36的作用下移动，由于输送带36的输出端没有磁铁，铁粉和输送带36分离，铁粉掉落到收集段3811，然后依次经过过渡段3815、出料段3813，掉落到收集桶382内，不仅实现了除去原料中铁粉的目的，而且还降低铁粉对环境的污染，提高除铁机构3的实用性。

如图2所示，拨块机构5包括转动连接在支架2上的拨块转轴51，拨块转轴51沿传送带1输送方向设置。拨块转轴51靠近主动转辊31的一端和主动转辊31之间设置有第二联动组件52。拨块转轴51沿其长度方向均匀设置有多个拨块组件53。拨块组件53包括多个沿拨块转轴51周向方向均匀设置的拨杆531，本实施例中拨杆531的数量设置为三个，且拨杆531沿拨块转轴51的径向设置。拨杆531远离拨块转轴51的一端垂直固设有加强杆532，加强杆532和拨块转轴51平行，且加强杆532和拨杆531的连接处位于加强杆532长度方向的中间，加强杆532的横截面呈方形设置，加强杆532的外周面固设有橡胶防护层。支架2于拨块转轴51靠近输送带36输出端的一侧设置有第二收集组件54。

加强杆532增加了拨杆531和大块颗粒的接触面积，而且加强杆532的横截面呈方形设置，增加加强杆532对大块颗粒的作用力，降低大块颗粒出现打滑的情况，便于将原料中的大块颗粒从传送带1上击打下来，提高拨块机构5使用的稳定性。

如图2和图3所示，第二联动组件52包括固设在拨块转轴51外周面的第三链轮521、固设在主动转辊31外周面的第四链轮522，第三链轮521和第四链轮522之间设置有第二链条523，第二链条523套设在第三链轮521、第四链轮522外周面上且形成环形。

如图2所示，第二收集组件54包括设置在传送带1一侧的第二导料滑道，第二导料滑道沿高度方向倾斜设置，第二导料滑道的下方设置有收集箱542。第二导料滑道包括与拨块转轴51相适配的导料板5411，导料板5411沿拨块转轴51长度方向的两端分别向上垂直固设有导料挡板5412，即导料挡板5412的数量为两个。

如图1和图2所示，导料板5411底端于收集箱542的上方设置有第一防护弧板6，第一防护弧板6沿拨块转轴51长度方向设置。第一防护弧板6沿拨块转轴51长度方向的两端分别向靠近拨块转轴51方向垂直固设有第一防护挡板61，即第一防护挡板61的数量为两个，且第一防护挡板61固设在支架2上。第一防护弧板6上还设置有透明观察窗62。传送带1的另一侧设置有第二防护弧板7，第二防护弧板7沿拨块转轴51长度方向设置，拨块转轴51位于第一防护弧板6和第二防护弧板7之间。第二防护弧板7沿拨块转轴51长度方向的两端分别向靠近拨块转轴51方向垂直固设有第二防护挡板71，即第二防护挡板71的数量为两个，且第二防护挡板71固设在支架2上。

原料在传送带1的作用下移动到输送带36的下方时，拨块转轴51在驱动电机4的作用下转动，拨块转轴51带动拨杆531转动，拨杆531带动加强杆532转动，加强杆532对原料中的大块颗粒施加作用力，并将大块颗粒从传送带1上击打下来，大块颗粒经过导料板5411掉落到收集箱542内，实现除去原料中大块颗粒的目的，而且对大块颗粒进行收集，降低大块颗粒对环境的污染。该用于原料的拨块除铁装置，在传送带1沿其垂直输送方向的两端向上翘起形成挡边时，拨块机构5也能够将原料中的大块颗粒除去，提高拨块除铁装置的实用性。

同时驱动电机4通过第一联动组件35带动主动转辊31转动，主动转辊31通过第二联动组件52带动拨块转轴51转动，不仅不会因拨块机构5而增加驱动电机4的数量，而且相比驱动电机4直接通过第二联动组件52带动拨块转轴51转动而言，本实用新型的方法，不仅实现驱动电机4带动拨块转轴51的转动，而且还具有加工、安装简便的优点。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于原料的拨块除铁装置，拨块除铁装置用于去除原料中的铁粉和大块颗粒，原料堆放在传送带(1)上并在传动带的作用下移动，所述传送带(1)的一端为输入端、另一端为输出端，拨块除铁装置包括支架(2)、设置在支架(2)上的除铁机构(3)、驱动电机(4)，其特征在于：所述支架(2)上设置有拨块机构(5)，所述驱动电机(4)带动除铁机构(3)、拨块机构(5)运作，所述拨块机构(5)包括转动连接在支架(2)上的拨块转轴(51)、多个沿拨块转轴(51)长度方向均匀设置的拨块组件(53)，所述拨块转轴(51)沿传送带(1)输送方向设置，所述拨块组件(53)包括多个沿拨块转轴(51)周向均匀设置的拨杆(531)。

2.根据权利要求1所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：所述拨杆(531)沿拨块转轴(51)径向设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：所述拨杆(531)远离拨块转轴(51)的一端固设有加强杆(532)，所述加强杆(532)和拨块转轴(51)平行。

4.根据权利要求3所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：所述加强杆(532)的横截面呈多边形设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：所述加强杆(532)的外周面设置有橡胶防护层。

6.根据权利要求1所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：所述拨块转轴(51)的一侧设置有第二收集组件(54)，所述第二收集组件(54)包括设置在拨块转轴(51)一侧的第二导料滑道、设置在导料滑道下方的收集箱(542)，第二导料滑道倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：第二导料滑道包括沿拨块转轴(51)长度方向的导料板(5411)，所述导料板(5411)沿其长度方向的两端分别向上设置有导料挡板(5412)。

8.根据权利要求6所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：第二导料滑道于收集箱(542)的上方设置有弯曲方向朝向拨块转轴(51)的第一防护弧板(6)，所述第一防护弧板(6)沿拨块转轴(51)长度方向的两端分别向靠近拨块转轴(51)方向设置有第一防护挡板(61)。

9.根据权利要求8所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：所述第一防护弧板(6)上设置有观察窗(62)。

10.根据权利要求6所述的一种用于原料的拨块除铁装置，其特征在于：所述拨块转轴(51)的另一侧设置有弯曲方向朝向拨块转轴(51)的第二防护弧板(7)，所述第二防护弧板(7)沿拨块转轴(51)长度方向的两端分别向靠近拨块转轴(51)方向设置有第二防护挡板(71)。

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