CN211385207U - 一种油管附着剂树脂低温粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，包括外壳、制冷系统，所述外壳为绝热外壳，其顶部设有投料口，底部设有与绝热外壳分离的圆锥形的出料模块；在绝热外壳内自上而下设有多级破碎辊，所述破碎辊两两组合，通过自带的转轴连接到设置于绝热外壳外侧的电机，带动破碎辊旋转，除最后一级破碎辊外，其他几级破碎辊下方在破碎辊两两组合的接触面都设有分流块，除最后一级破碎辊外，其他几级破碎辊下方最外侧都设有导板，在绝热外壳内部顶部也设有导板。本实用新型为一体化集成机构，结构简单，操作方便，并且降温效果良好，适宜于树脂的低温粉碎。

Description

一种油管附着剂树脂低温粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种油管附着剂树脂低温粉碎装置。

背景技术

金属降阻剂适用于井下施工中，是为了减少下入的工具如连续油管等与套管之间的摩擦而涂覆的降阻药剂，其中需要用到树脂作为主体材料，由于树脂原料为颗粒状，需要粉碎至微米级，且在过程中需要防止其挤压粘连，因此需要采用低温粉碎装置进行粉碎操作，而目前市面上的低温粉碎装置，普遍都是采用多装置分阶段粉碎，需要用传送带等机构实现过程转运，其成本和结构复杂程度都较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，其一体化集成机构的结构简单，操作方便，并且降温效果良好，适宜于树脂的低温粉碎。

本实用新型的技术方案如下：

一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，包括外壳、制冷系统，所述外壳为绝热外壳，其顶部设有投料口，底部设有与绝热外壳分离的圆锥形的出料模块；

在绝热外壳内自上而下设有多级破碎辊，所述破碎辊两两组合，通过自带的转轴连接到设置于绝热外壳外侧的电机，带动破碎辊旋转，除最后一级破碎辊外，其他几级破碎辊下方在破碎辊两两组合的接触面都设有分流块，除最后一级破碎辊外，其他几级破碎辊下方最外侧都设有导板，在绝热外壳内部顶部也设有导板；

所述破碎辊和分流块为空心结构，所述制冷系统包括冷却液箱、冷却液循环管、冷却隔板，所述冷却液循环管从冷却液箱连接到破碎辊和分流块，所述冷却隔板从冷却液箱一直延伸到冷却液循环管再连接到破碎辊和分流块，每一个破碎辊和分流块都设有各自单独对应的制冷系统。

进一步的，所述破碎辊上设有破碎块，破碎块分为多行，相邻行之间的破碎块为交错设置。

进一步的，所述分流块为等腰三角形结构。

进一步的，所述冷却液箱中设有液泵和制冷装置。

进一步的，在破碎辊内的冷却隔板两端设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将多级破碎辊集中到一个绝热外壳内，使其能够实现对树脂的逐级研磨；

2、通过冷却系统，使其能够有效的将绝热外壳内的温度降低，并且与树脂直接接触能有效防止树脂粘附连接；

3、冷却系统具有循环工作的功能，能够有效减少空间占用，进一步提高设备的集成度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图剖面图；

图2为图1的A-A面剖面图；

图3为一级破碎辊的冷却循环结构示意图；

图4为一级破碎辊的轴向剖视图；

图5为一级分流块的截面剖视图。

图中：

1绝热外壳、2投料口、3一级导板、4一级破碎辊、5转轴、6二级导板、7一级分流块、8二级破碎辊、9三级导板、10二级分流块、11三级破碎辊、12四级导板、13四级破碎辊、14三级分流块、15出料模块、16破碎块、17电机、18冷却剂入口、19冷却隔板、20冷却液循环管、21冷却液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，包括外壳、制冷系统，所述外壳为绝热外壳1，其顶部设有投料口2，底部设有与绝热外壳1分离的圆锥形的出料模块15；在绝热外壳1内自上而下设有多级破碎辊，具体设有4行，分别作为一级破碎辊4、二级破碎辊8、三级破碎辊11、四级破碎辊13，所述破碎辊两两组合，都通过自带的转轴5连接到设置于绝热外壳1外侧的电机17，带动破碎辊旋转，其中一级破碎辊4直径最大，数量为2个，并相对旋转，其上部设有两个连接在投料口2的一级导板3，在其下方两侧设有两个连接在绝热外壳1内壁的二级导板6，在其下方中间设有一个三角形的一级分流块7；二级破碎辊8共设有2对，每一对的结合处都位于一级分流块7的两侧，同样其下方也设有三级导板9和二级分流块10，二级分流块10处在结合处下方设有2个，还单独设有一个在2对二级破碎辊的结合处，以确保部分吸附在二级破碎辊8上的树脂在运动中掉落后，能自由下落并分流；在二级分流块10下方设有4对三级破碎辊11，其下方在每一对的结合处设有三级分流块14，在其侧面设有四级导板12，并在三级分流块14下方设有四级破碎辊13，三级分流块14设置于此的目的是为了让自然下落的树脂能分流到破碎位置，而被三级破碎辊11破碎的树脂会直接掉落到四级破碎辊13中，每一级分流块7都为等腰三角形结构，每一级破碎辊4都设有破碎块16，并且破碎块16，交错设置，下一级的破碎块16会尺寸更小，便于粉碎更小级别的树脂，四级破碎辊13表面为致密纹路，能确保粉碎的树脂为微米级。

所述破碎辊和分流块为空心结构，所述制冷系统包括冷却液箱21、冷却液循环管20、冷却隔板19，所述冷却液循环管20从冷却液箱21通过冷却剂入口18连接到破碎辊和分流块，如图3、4和5所示，所述冷却隔板19从冷却液箱一直延伸到冷却液循环管再连接到破碎辊和分流块，每一个破碎辊和分流块都设有各自单独对应的制冷系统，在破碎辊内的冷却隔板19两端设有密封垫，密封垫通过粘附与冷却隔板19连接，目的是为了让破碎辊旋转的时候不影响冷却隔板19的效果，冷却隔板为高分子绝热陶瓷或绝热塑料，所述冷却液箱21中设有液泵和制冷装置。制冷系统可采用YRDLSB-6-20型号，其可实现循环和抽送，并自带泵和散热机构。

本实用新型的工作原理如下：

将待加工的树脂块投入投料口2(投料口2在投入的过程中与外界保持隔离，避免热气进入)，树脂块依次通过多级破碎辊和分流块，最后从出料模块15收集并统一取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，包括外壳、制冷系统，所述外壳为绝热外壳(1)，其顶部设有投料口(2)，底部设有与绝热外壳分离的圆锥形的出料模块(15)；

其特征在于，在绝热外壳(1)内自上而下设有多级破碎辊，所述破碎辊两两组合，通过自带的转轴(5)连接到设置于绝热外壳外侧的电机(17)，带动破碎辊旋转，除最后一级破碎辊外，其他几级破碎辊下方在破碎辊两两组合的接触面都设有分流块，除最后一级破碎辊外，其他几级破碎辊下方最外侧都设有导板，在绝热外壳(1)内部顶部也设有导板；

所述破碎辊和分流块为空心结构，所述制冷系统包括冷却液箱(21)、冷却液循环管(20)、冷却隔板(19)，所述冷却液循环管(20)从冷却液箱(21)连接到破碎辊和分流块，所述冷却隔板(19)从冷却液箱一直延伸到冷却液循环管再连接到破碎辊和分流块，每一个破碎辊和分流块都设有各自单独对应的制冷系统。

2.根据权利要求1所述的一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊上设有破碎块，破碎块分为多行，相邻行之间的破碎块为交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，其特征在于，所述分流块为等腰三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，其特征在于，所述冷却液箱(21)中设有液泵和制冷装置。

5.根据权利要求1所述的一种油管附着剂树脂低温粉碎装置，其特征在于，在破碎辊内的冷却隔板(19)两端设有密封垫。

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