CN211384633U - 一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，主要涉及微球乳化机领域。包括机壳，所述机壳包括上下设置的上壳体和下壳体，所述上壳体为圆柱形壳体，所述下壳体为倒圆锥形壳体；所述上壳体内安装有同轴的高速转轴，所述高速转轴的转速为600‑1200r/min；所述下壳体内安装有同轴的均速转轴，所述均速转轴的转速为400‑800r/min。本实用新型的有益效果在于：它易于形成絮流，并获得不同的剪切力，避免分散相黏连，有利于获得较小的微球粒径。

Description

一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机

技术领域

本实用新型涉及微球乳化机，具体是一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机。

背景技术

聚乳酸微球，指的是聚乳酸以微球形式存在。一般被用作药物载体使用。可生物降解聚合物微球作为一种新的药物载体，在药物控制释放领域有着广泛的研究和应用。微球载体能够克服现有药物制剂的一些弊端，具有控制药物的释放速度以达到长效缓释、增加药物靶向性、降低毒副作用以及提高疗效等优点。

目前药剂学上关于微球的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1～500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm 的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。

根据药物的性质和制剂的要求，药物的微粒化制剂可采取不同的方法制备。主要有乳化溶剂挥发法、喷雾干燥法、相分离法及熔融法等。本实用新型主要基于乳化溶剂挥发法这一先行的主要方法进行设计。

此方法是将不相混溶的两相通过机械搅拌或超声乳化方式制成乳剂，内相溶剂挥发除去，成球材料析出，固化成微球。内分散相的溶剂必须在外连续相中具有一定的溶解度和挥发性。在缓慢搅拌下，内分散相溶剂不断向外相扩散，转运至液面并挥发到空气中。萃取—挥发—萃取过程反复进行，使内分散相中载体材料析出形成囊膜，将药物包裹其中，直到微球完全固化为止。按制备时乳状液的类型，本制备法可分为水包油型O/W，油包油型O/O，水/油/水复乳型W/O/W三种类型。O/W型是将聚乳酸溶于有机相中，加入到含有乳化剂的水相中形成O/W型乳剂，再药物设计的。W/O/W型是先将药物溶于内水相，加入有机相乳化形成W/O初乳，再将初乳加入外水相中，形成W/O/W乳剂，中间层中有机溶剂挥发完后，便可以形成固化的微球体。

用于对乳化的装置是乳化机，乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。物料在反应器及搅拌叶的狭窄间隙中高速运动，物料受到更强液力剪切，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

由于乳化中对剪切力的要求很复杂，不但搅拌时间一般要求较长，而且强度较大。由于高转速的长时间运行对电机及设备的要求较高。同时，相同的剪切力并不利于分散及乳化，故现在的普通乳化机的乳化效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，它易于形成絮流，并获得不同的剪切力，避免分散相黏连，有利于获得较小的微球粒径。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，包括机壳，所述机壳包括上下设置的上壳体和下壳体，所述上壳体为圆柱形壳体，所述下壳体为倒圆锥形壳体；

所述上壳体内安装有同轴的高速转轴，所述高速转轴的转速为600- 1200r/min；

所述下壳体内安装有同轴的均速转轴，所述均速转轴的转速为400-800 r/min。

优选的，所述均速转轴的底端设有搅拌杆，所述搅拌杆水平延伸，所述搅拌杆为2-4个且环绕均速转轴环形阵列，所述搅拌杆的上部设有竖直延伸的上梳齿，所述搅拌杆的下部设有2-4排下梳齿。

优选的，所述高速转轴的顶端设有高速搅拌部，所述高速搅拌部为桨式搅拌结构。

优选的，所述高速搅拌部包括3个环形阵列在高速转轴顶端的搅拌叶，所述搅拌叶为具有倾斜面的叶片。

优选的，具体应用时：

所述高速转轴与均速转轴交替启动；

或

所述高速转轴与均速转轴择一启动。

优选的，所述上壳体与下壳体的内壁均采用316L或316Ti不锈钢。

优选的，所述上壳体的顶端端面上居中的设有安装板，所述安装板上设有上轴承座，所述均速转轴通过密封轴承安装在上轴承座内，所述安装板的两侧设有用于加料的窗口；

所述下壳体的底端端面为封闭结构，且设有下轴承座，所述高速转轴通过密封轴承安装在下轴承座内。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

可长时间连续运行，处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100％通过分散剪切。

上下搅拌组件交替工作，特别易于形成絮流，并获得不同的剪切力，避免分散相黏连，使得液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。转速可调，上下的搅拌结构可联合使用，也可以单独使用，适合不同的工艺应用。

附图说明

附图1是本实用新型的示意图。

附图2是本实用新型的内部结构示意图。

附图3是本实用新型的搅拌结构示意图。

附图4是本实用新型的示意图。

附图5是本实用新型的示意图。

附图中所示标号：

1、上壳体；2、下壳体；3、高速转轴；4、搅拌叶；5、安装板；6、均速转轴；7、搅拌杆；8、上梳齿；9、下梳齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机

在乳化成球过程中，初期的两相需要经过高速剪切，才能保证有机相的分散为小球，形成乳液。故需要的剪切力是较高的。当固定时间轴，单纯以某个乳化节点来看，搅拌速度的提高必然能够增加乳液体系的剪切力，使得分散相在连续相中的分散效果提高。油相乳滴较小，成球好，粒径小。

将时间因素考虑进去后，由于需要搅拌的时间很长，一般情况下，排除其他因素简单而言，搅拌时间越长，微球的成球越好(当然不同物料在超过一定时间后，一般是3.5小时，效果增加就不明显了。)但是在相同剪切力下，微球在分散剂中的分散速度减慢，微球粒径就会越大，会出现相同剪切力下不易分散，发生黏连的情况，因而不易成球。

故机械搅拌下对剪切力的控制，在现在的乳化机中既不能够满足长时间的运行，也不能够满足对剪切力的间隔调整，造成乳化效果较差，成球不理想的普遍问题。

我们这款产品，具体是一种乳化机，主要用于多搅拌模式下的聚乳酸微球制备中的乳化工艺，具体结构如下：

包括机壳，所述机壳包括上半部分的圆柱形上壳体1，和下半部分的圆锥形下壳体2，所述下壳体2的底端收紧。

所述下壳体2的底部为密封封闭结构，所述下壳体2的底端端面上安装有轴承座，所述轴承座内通过密封轴承安装有高速转轴3，所述高速转轴3通过电机驱动，且转速在600-1200r/min，根据所反映物料可以设置电机转速。所述高速转轴3与下壳体2同轴。所述高速转轴3的顶部设有高速搅拌部，所述高速搅拌部通过三个环形阵列的搅拌叶4组成，所述搅拌叶4为倾斜设置的板状结构，配合倒锥形的下壳体2形状，有利于在高速搅拌中形成较强的涡流和剪切力，使物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。

所述上壳体1的顶部设有安装板5，安装板5居中在上壳体1的轴线上，所述安装板5上设有与上壳体1同轴的均速转轴6，所述均速转轴6通过电机驱动，且转速在400-800r/min，根据所反映物料可以设置电机转速。安装板5的两侧设有加料窗口。

所述均速转轴6上设有搅拌杆7，所述搅拌杆7相对均速转轴6的底端对称设置，所述搅拌杆7的顶侧设有一排上梳齿8，所述搅拌杆7的下侧设有对称向下延伸的下梳齿9，两个下梳齿9与上梳齿8在侧面看形成三角型分布。当均速转轴6转动的时候，由于所在的上壳体1是圆柱形，且起到搅拌的组件的形状为如上述及附图所示的结构，易于形成较为柔和的剪切力，且搅拌部分的结构膨胀到上壳体1的大部分腔室，对溶液整体分散和搅冗的效果更好。其中，上梳齿8为一排配合搅拌杆7的转动对溶液的搅拌效率，相比下梳齿9为两排配合搅拌杆7的转动对溶液的搅拌效率不同，易于获得对溶液上部下部剪切力的不同，易于形成紊流，增加成球效果。

本乳化机通过圆柱形的上壳体1，内设结构较大具有梳齿延伸的搅拌杆7，以相对低的均速搅拌，圆锥形的下壳体2，内设结构紧凑小巧，相对搅拌速度高的高速搅拌部，分别获得两种截然不同的搅拌效果：效果1)高速搅拌部的搅拌容易获得涡流和高剪切力，强化物料的液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，效果2)搅拌杆7结合梳齿的综合搅拌效果。通过在应用的时候，交替启动高速转轴3和均速转轴6，来获得两种搅拌效果的交替作用，特别易于形成絮流，并获得不同的剪切力，避免分散相黏连，有利于获得较小的微球粒径。

同时，高速搅拌部的结构小巧紧凑，有利于长时间高速转动，结合上下搅拌的交替进行，更加有利于实现长时间的连续作业，解决普通乳化机作业时间不长的弊端。

本设备的优势具体陈列如下：

1)可长时间连续运行，处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100％通过分散剪切。

2)上下搅拌组件交替工作，使得液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。

3)转速可调，上下的搅拌结构可联合使用，也可以单独使用，适合不同的工艺应用。

Claims (7)

1.一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，其特征在于，包括机壳，所述机壳包括上下设置的上壳体和下壳体，所述上壳体为圆柱形壳体，所述下壳体为倒圆锥形壳体；

所述上壳体内安装有同轴的高速转轴，所述高速转轴的转速为600-1200r/min；

所述下壳体内安装有同轴的均速转轴，所述均速转轴的转速为400-800r/min。

2.根据权利要求1所述一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，其特征在于，所述均速转轴的底端设有搅拌杆，所述搅拌杆水平延伸，所述搅拌杆为2-4个且环绕均速转轴环形阵列，所述搅拌杆的上部设有竖直延伸的上梳齿，所述搅拌杆的下部设有2-4排下梳齿。

3.根据权利要求1所述一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，其特征在于，所述高速转轴的顶端设有高速搅拌部，所述高速搅拌部为桨式搅拌结构。

4.根据权利要求3所述一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，其特征在于，所述高速搅拌部包括3个环形阵列在高速转轴顶端的搅拌叶，所述搅拌叶为具有倾斜面的叶片。

5.根据权利要求1所述一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，其特征在于，具体应用时：

所述高速转轴与均速转轴交替启动；

或

所述高速转轴与均速转轴择一启动。

6.根据权利要求1所述一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，其特征在于，所述上壳体与下壳体的内壁均采用316L或316Ti不锈钢。

7.根据权利要求1所述一种分散度均匀的聚乳酸微球乳化机，其特征在于，所述上壳体的顶端端面上居中的设有安装板，所述安装板上设有上轴承座，所述均速转轴通过密封轴承安装在上轴承座内，所述安装板的两侧设有用于加料的窗口；

所述下壳体的底端端面为封闭结构，且设有下轴承座，所述高速转轴通过密封轴承安装在下轴承座内。

Images