CN211384617U - 鼓型卧式螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉体的混合技术领域，尤其为一种鼓型卧式螺带混合机，包括机架，所述机架上固定连接有混合筒体，所述混合筒体内设有主轴，所述主轴上固定连接有螺带搅拌器，所述主轴两端均固定连接有副轴，所述副轴均贯穿混合筒体并延伸至外部，所述副轴上均转动连接有密封装置，所述密封装置均与混合筒体的侧壁固定连接，其中一个副轴转动连接有减速器，且减速器与机架固定连接，所述减速器一侧设有电机，且电机与机架固定连接，所述电机与减速器转动连接。本实用新型通过设置装料部分为鼓型的混合筒体和密封装置，将装料的系数由40％提高到70％，增加混合的产量，同时还能够有效防止漏粉现象。

Description

鼓型卧式螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及粉体的混合技术领域，具体为一种鼓型卧式螺带混合机。

背景技术

传统的卧式螺带混合机一般采用U型结构，U形的长体筒体结构，保证了被混合物料在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。

U型的长体筒体结构所储存的粉体物料较少，导致混合的产量较低，而且现有技术当中的的混合机的轴头密封不到位，导致漏粉现象严重。

存在以下问题：

1、目前，现有技术当中的卧式螺带混合机，在进行粉体物料的混合时，不能加入过多的物料，导致混合的产量较低，而且混合的效率较低。

2、目前，现有技术当中的卧式螺带混合机，在对粉体物料进行混合时，由于轴头的密封不到位，导致漏粉现象严重，浪费混合的原料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓型卧式螺带混合机，解决了不能转入过多的混合粉体和轴头密封不到位导致漏粉现象严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓型卧式螺带混合机，包括机架，所述机架上固定连接有混合筒体，所述混合筒体内设有主轴，所述主轴上固定连接有螺带搅拌器，所述主轴两端均固定连接有副轴，所述副轴均贯穿混合筒体并延伸至外部，所述副轴上均转动连接有密封装置，所述密封装置均与混合筒体的侧壁固定连接，其中一个副轴转动连接有减速器，且减速器与机架固定连接，所述减速器一侧设有电机，且电机与机架固定连接，所述电机与减速器转动连接，另一个所述副轴远离混合筒体的一端转动连接有轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒体上端面设有混料桶盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒体的上端面固定设有呼吸口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述轴承座下端面固定连接有连接座，所述连接座下端面固定连接有固定块，且固定块与混合筒体的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒体的下端面设有出料口，出料口内固定安装有气动蝶阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒体的装料部分为鼓型结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鼓型卧式螺带混合机，具备以下有益效果：

1、该鼓型卧式螺带混合机，通过设置混合筒体的装料部分为鼓型结构，鼓型的装料系数由40％提高到70％，增加混合的产量。

2、该鼓型卧式螺带混合机，通过设置混合筒体的装料部分为鼓型结构， U型结构螺带接触不到的位置会使物料不易进行流动，因而产生死角，造成混合不均匀，混合效率低下，鼓型的筒体结构能够克服这些缺点。

3、该鼓型卧式螺带混合机，通过设置密封件，通过轴头的填料密封加长加粗，从而克服漏粉现象，增强密封结构的柔软度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合筒体的截面结构示意图。

图中：1、机架；2、混合筒体；3、主轴；4、螺带搅拌器；5、副轴；6、密封装置；7、减速器；8、电机；9、轴承座；10、混料桶盖；11、呼吸口； 12、连接座；13、固定块；14、气动蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种鼓型卧式螺带混合机，包括机架1，机架1上固定连接有混合筒体2，混合筒体2内设有主轴3，主轴3上固定连接有螺带搅拌器4，主轴3两端均固定连接有副轴5，副轴5均贯穿混合筒体2并延伸至外部，副轴5上均转动连接有密封装置6，密封装置 6均与混合筒体2的侧壁固定连接，其中一个副轴5转动连接有减速器7，且减速器7与机架1固定连接，减速器7一侧设有电机8，且电机8与机架1固定连接，电机8与减速器7转动连接，另一个副轴5远离混合筒体2的一端转动连接有轴承座9。

本实施方案中，混合筒体2能够对粉体物料进行混合，螺带搅拌器4对粉体物料进行搅拌，使粉体物料混合的更加均匀，密封装置6能够防止轴头处出现漏粉现象，电机8能够驱动主轴3进行转动，主轴3的转动能够使螺带搅拌器4进行转动，从而能够对粉体进行混合搅拌，螺带搅拌器4能够对混合筒体2内的粉状物料进行充分搅拌，不会产生死角，能够使粉体物料的混合更加均匀，减速器7能够对搅拌的速率进行调节。

具体的，混合筒体2上端面设有混料桶盖10。

本实施例中，混料桶盖10方便操作人员将粉体物料倒入混合筒体2内，还能够防止外界杂质进入到混合筒体2内，从而保证混料的洁净。

具体的，混合筒体2的上端面固定设有呼吸口11。

本实施例中，呼吸口11使混合筒体2能够与外界的空气进行交换，使混合筒体2内的混合效果更佳。

具体的，轴承座9下端面固定连接有连接座12，连接座12下端面固定连接有固定块13，且固定块13与混合筒体2的侧壁固定连接。

本实施例中，轴承座9能够方便副轴5进行转动，从而方便主轴3进行转动，导致螺带搅拌器4进行转动，能够对粉体物料进行充分混合。

具体的，混合筒体2的下端面设有出料口，出料口内固定安装有气动蝶阀14。

本实施例中，气动蝶阀14能够控制粉体物料的流出，方便操作人员进行操作，提高工作效率。

具体的，混合筒体2的装料部分为鼓型结构。

本实施例中，混合筒体2的装料部分为鼓型结构，能够将更多的物料输送到混合筒体2内，从而增加混合的产量，提高混合的效率。

本实施例中电机8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先，将将混料桶盖10打开，将待混和的粉体物料倒入混合筒体2内，然后关闭混料桶盖10，电机8的驱动端驱动副轴5进行转动，副轴5的转动带动主轴3进行转动，主轴3的转动将螺带搅拌器4进行转动，从而对粉体物料进行混合，当粉体物料进行充分混合后，打开气动蝶阀14，混合后的物料流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鼓型卧式螺带混合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有混合筒体(2)，所述混合筒体(2)内设有主轴(3)，所述主轴(3)上固定连接有螺带搅拌器(4)，所述主轴(3)两端均固定连接有副轴(5)，所述副轴(5)均贯穿混合筒体(2)并延伸至外部，所述副轴(5)上均转动连接有密封装置(6)，所述密封装置(6)均与混合筒体(2)的侧壁固定连接，其中一个副轴(5)转动连接有减速器(7)，且减速器(7)与机架(1)固定连接，所述减速器(7)一侧设有电机(8)，且电机(8)与机架(1)固定连接，所述电机(8)与减速器(7)转动连接，另一个所述副轴(5)远离混合筒体(2)的一端转动连接有轴承座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式螺带混合机，其特征在于：所述混合筒体(2)上端面设有混料桶盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式螺带混合机，其特征在于：所述混合筒体(2)的上端面固定设有呼吸口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式螺带混合机，其特征在于：所述轴承座(9)下端面固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)下端面固定连接有固定块(13)，且固定块(13)与混合筒体(2)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式螺带混合机，其特征在于：所述混合筒体(2)的下端面设有出料口，出料口内固定安装有气动蝶阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式螺带混合机，其特征在于：所述混合筒体(2)的装料部分为鼓型结构。

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