CN211755015U - 一种聚羧酸减水剂的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，包括反应釜体、控制面板、混合叶片、导轴和第一电机，所述反应釜体底部的中心位置处设有导轴，且导轴的两外侧壁上皆安装有两组混合叶片，并且相邻混合叶片之间的导轴外壁上设有搅拌结构，所述反应釜体内部的顶端固定有蓄液腔体，且蓄液腔体下方的反应釜体内部设有十字均布槽，十字均布槽的外壁与反应釜体的内壁固定连接，并且十字均布槽顶端的中心位置处设有注液槽，注液槽的顶端延伸至蓄液腔体的内部，注液槽内部的中心位置处设有限流机构。本实用新型不仅提高了加工设备使用时反应试剂与物料的融合效果，提高了加工设备使用时的便捷性，而且提高了加工设备使用时的加工效率。

Description

一种聚羧酸减水剂的生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂的生产加工设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能的减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，在对其生产加工过程中，需添加相应的反应试剂对其进行融合处理，因此需使用到相应的加工设备。

目前市面上的加工设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类加工设备不便于均匀添加反应试剂，导致其难以均匀与物料相接触，进而影响其融合效果；

（2）现有的此类加工设备不便于调节注液槽的开合大小，难以根据具体需求调节反应试剂的滴落速率，使用时有所不便；

（3）现有的此类加工设备不便于对物料进行多向搅拌，导致其搅拌效果一般，进而影响其加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出加工设备不便于均匀添加反应试剂、不便于调节注液槽的开合大小以及不便于对物料进行多向搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，包括反应釜体、控制面板、混合叶片、导轴和第一电机，所述反应釜体底部的中心位置处设有导轴，且导轴的两外侧壁上皆安装有两组混合叶片，并且相邻混合叶片之间的导轴外壁上设有搅拌结构，所述反应釜体内部的顶端固定有蓄液腔体，且蓄液腔体下方的反应釜体内部设有十字均布槽，十字均布槽的外壁与反应釜体的内壁固定连接，并且十字均布槽顶端的中心位置处设有注液槽，注液槽的顶端延伸至蓄液腔体的内部，注液槽内部的中心位置处设有限流机构，所述反应釜体底端的中心位置处通过支架安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的顶端延伸至反应釜体的内部并与导轴的底端固定连接，并且第一电机一侧的反应釜体底端设有出料口，出料口的一端延伸至反应釜体的内部，所述反应釜体底端的拐角位置处皆安装有支腿，且反应釜体顶端的中心位置处设有注液口，注液口的底端延伸至蓄液腔体的内部，并且反应釜体一侧的外壁上设有注料口，注料口的一端延伸至反应釜体的内部，注料口上方的反应釜体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌结构的内部依次设有第一齿轮、第二齿轮以及横向混合辊，所述导轴表面的一端固定有第二齿轮，且第二齿轮两侧的反应釜体内部皆设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，并且第一齿轮远离导轴一侧的外壁上安装有横向混合辊，横向混合辊远离第一齿轮的一端与反应釜体的内壁相铰接，以便对物料与反应试剂进行横向搅拌处理。

优选的，所述十字均布槽下方的反应釜体内部固定有均布斗，且均布斗的底部设有等间距的滴落槽，滴落槽的底端延伸至均布斗的外部，并且均布斗的顶部设有等间距的均布管槽，均布管槽的顶端与十字均布槽的底端相连通，以便反应试剂均匀滴落至物料中进行融合处理。

优选的，所述限流机构的内部依次设有密封环、球体、连动杆、第二电机、主动齿轮、第二转轴、从动齿轮以及球槽，所述注液槽内部的中心位置处设有球体，且密封环与注液槽的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有球槽，以便反应试剂进行流通处理。

优选的，所述球体一侧的外壁上固定有连动杆，连动杆远离球体的一端延伸至注液槽的外部，蓄液腔体一侧的外壁上通过支架安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，以便带动主动齿轮进行旋转。

优选的，所述第二转轴的底端固定有主动齿轮，连动杆远离球体的一端固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，以便调节球槽的角度并使得反应试剂的滴落速率发生变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸减水剂的生产加工设备不仅提高了加工设备使用时反应试剂与物料的融合效果，提高了加工设备使用时的便捷性，而且提高了加工设备使用时的加工效率；

（1）通过设置有蓄液腔体、注液槽、十字均布槽、均布管槽、滴落槽以及均布斗，通过注液口将反应试剂注入至蓄液腔体的内部，因重力因素，蓄液腔体内部的反应试剂会由注液槽流入至十字均布槽的内部，并使得流入十字均布槽内部的反应试剂经均布管槽均匀流入至均布斗的内部，进而使其由滴落槽均匀滴落至反应釜体的底部，以便使反应试剂与物料均匀接触，从而提高了加工设备使用时反应试剂与物料的融合效果；

（2）通过设置有密封环、球体、连动杆、第二电机、主动齿轮、第二转轴、从动齿轮以及球槽，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动主动齿轮旋转，因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，使得主动齿轮带动从动齿轮缓慢旋转，并由从动齿轮经连动杆带动球体在密封环的内侧同步转动，此时球槽的角度则会发生变化，使得注液槽的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节反应试剂的滴落速率，从而提高了加工设备使用时的便捷性；

（3）通过设置有第一齿轮、第二齿轮以及横向混合辊，通过导轴旋转时带动第二齿轮进行转动，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得第二齿轮带动第一齿轮同步旋转，进而由第一齿轮带动横向混合辊在反应釜体的内部横向转动，以便对物料与反应试剂进行多向搅拌处理，从而提高了加工设备使用时的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构放大结构示意图；

图3为本实用新型限流机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型十字均布槽仰视放大结构示意图。

图中：1、反应釜体；2、搅拌结构；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、横向混合辊；3、滴落槽；4、十字均布槽；5、蓄液腔体；6、注液口；7、注液槽；8、限流机构；801、密封环；802、球体；803、连动杆；804、第二电机；805、主动齿轮；806、第二转轴；807、从动齿轮；808、球槽；9、控制面板；10、均布管槽；11、注料口；12、均布斗；13、混合叶片；14、导轴；15、出料口；16、第一转轴；17、第一电机；18、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，包括反应釜体1、控制面板9、混合叶片13、导轴14和第一电机17，反应釜体1底部的中心位置处设有导轴14，且导轴14的两外侧壁上皆安装有两组混合叶片13，并且相邻混合叶片13之间的导轴14外壁上设有搅拌结构2，搅拌结构2的内部依次设有第一齿轮201、第二齿轮202以及横向混合辊203，导轴14表面的一端固定有第二齿轮202，且第二齿轮202两侧的反应釜体1内部皆设有第一齿轮201，第一齿轮201与第二齿轮202相互啮合，并且第一齿轮201远离导轴14一侧的外壁上安装有横向混合辊203，横向混合辊203远离第一齿轮201的一端与反应釜体1的内壁相铰接；

通过导轴14旋转时带动第二齿轮202进行转动，因第二齿轮202与第一齿轮201相互啮合，使得第二齿轮202带动第一齿轮201同步旋转，进而由第一齿轮201带动横向混合辊203在反应釜体1的内部横向转动，以便对物料与反应试剂进行多向搅拌处理，提高加工设备使用时的加工效率；

反应釜体1内部的顶端固定有蓄液腔体5，且蓄液腔体5下方的反应釜体1内部设有十字均布槽4，十字均布槽4的外壁与反应釜体1的内壁固定连接，十字均布槽4下方的反应釜体1内部固定有均布斗12，且均布斗12的底部设有等间距的滴落槽3，滴落槽3的底端延伸至均布斗12的外部，并且均布斗12的顶部设有等间距的均布管槽10，均布管槽10的顶端与十字均布槽4的底端相连通，以便反应试剂均匀滴落至物料中进行融合处理；

并且十字均布槽4顶端的中心位置处设有注液槽7，注液槽7的顶端延伸至蓄液腔体5的内部，注液槽7内部的中心位置处设有限流机构8，限流机构8的内部依次设有密封环801、球体802、连动杆803、第二电机804、主动齿轮805、第二转轴806、从动齿轮807以及球槽808，注液槽7内部的中心位置处设有球体802，且密封环801与注液槽7的接触位置处皆设有密封环801，并且球体802内部的中心位置处设有球槽808，球体802一侧的外壁上固定有连动杆803，连动杆803远离球体802的一端延伸至注液槽7的外部，蓄液腔体5一侧的外壁上通过支架安装有第二电机804，该第二电机804的型号可为Y90S-2，第二电机804的输入端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，且第二电机804的输出端通过联轴器安装有第二转轴806，第二转轴806的底端固定有主动齿轮805，连动杆803远离球体802的一端固定有从动齿轮807，且从动齿轮807与主动齿轮805相互啮合；

通过操作控制面板9控制第二电机804，使其由第二转轴806带动主动齿轮805旋转，因主动齿轮805与从动齿轮807相互啮合，且主动齿轮805的直径大于从动齿轮807的直径，使得主动齿轮805带动从动齿轮807缓慢旋转，并由从动齿轮807经连动杆803带动球体802在密封环801的内侧同步转动，此时球槽808的角度则会发生变化，使得注液槽7的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节反应试剂的滴落速率，提高加工设备使用时的便捷性；

反应釜体1底端的中心位置处通过支架安装有第一电机17，该第一电机17的型号可为Y112M-2，第一电机17的输出端通过联轴器安装有第一转轴16，第一转轴16的顶端延伸至反应釜体1的内部并与导轴14的底端固定连接，并且第一电机17一侧的反应釜体1底端设有出料口15，出料口15的一端延伸至反应釜体1的内部，反应釜体1底端的拐角位置处皆安装有支腿18，且反应釜体1顶端的中心位置处设有注液口6，注液口6的底端延伸至蓄液腔体5的内部，并且反应釜体1一侧的外壁上设有注料口11，注料口11的一端延伸至反应釜体1的内部，注料口11上方的反应釜体1外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为GC-1，控制面板9内部单片机的输出端与第一电机17的输入端电性连接。

工作原理：当加工设备使用时，首先由注料口11将物料注入至反应釜体1的内部，通过注液口6将反应试剂注入至蓄液腔体5的内部，因重力因素，蓄液腔体5内部的反应试剂会由注液槽7流入至十字均布槽4的内部，并使得流入十字均布槽4内部的反应试剂经均布管槽10均匀流入至均布斗12的内部，进而使其由滴落槽3均匀滴落至反应釜体1的底部，以便使反应试剂与物料均匀接触，提高加工设备使用时反应试剂与物料的融合效果，再通过操作控制面板9控制第二电机804，使其由第二转轴806带动主动齿轮805旋转，因主动齿轮805与从动齿轮807相互啮合，且主动齿轮805的直径大于从动齿轮807的直径，使得主动齿轮805带动从动齿轮807缓慢旋转，并由从动齿轮807经连动杆803带动球体802在密封环801的内侧同步转动，此时球槽808的角度则会发生变化，使得注液槽7的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节反应试剂的滴落速率，提高加工设备使用时的便捷性，之后通过操作控制面板9控制第一电机17，使其由第一转轴16带动导轴14进行高速旋转，并由导轴14带动混合叶片13同步转动，以便由混合叶片13对反应釜体1内部的物料与反应试剂进行纵向搅拌处理，最后通过导轴14旋转时带动第二齿轮202进行转动，因第二齿轮202与第一齿轮201相互啮合，使得第二齿轮202带动第一齿轮201同步旋转，进而由第一齿轮201带动横向混合辊203在反应釜体1的内部横向转动，以便对物料与反应试剂进行多向搅拌处理，提高加工设备使用时的加工效率，从而完成加工设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，包括反应釜体（1）、控制面板（9）、混合叶片（13）、导轴（14）和第一电机（17），其特征在于：所述反应釜体（1）底部的中心位置处设有导轴（14），且导轴（14）的两外侧壁上皆安装有两组混合叶片（13），并且相邻混合叶片（13）之间的导轴（14）外壁上设有搅拌结构（2），所述反应釜体（1）内部的顶端固定有蓄液腔体（5），且蓄液腔体（5）下方的反应釜体（1）内部设有十字均布槽（4），十字均布槽（4）的外壁与反应釜体（1）的内壁固定连接，并且十字均布槽（4）顶端的中心位置处设有注液槽（7），注液槽（7）的顶端延伸至蓄液腔体（5）的内部，注液槽（7）内部的中心位置处设有限流机构（8），所述反应釜体（1）底端的中心位置处通过支架安装有第一电机（17），第一电机（17）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（16），第一转轴（16）的顶端延伸至反应釜体（1）的内部并与导轴（14）的底端固定连接，并且第一电机（17）一侧的反应釜体（1）底端设有出料口（15），出料口（15）的一端延伸至反应釜体（1）的内部，所述反应釜体（1）底端的拐角位置处皆安装有支腿（18），且反应釜体（1）顶端的中心位置处设有注液口（6），注液口（6）的底端延伸至蓄液腔体（5）的内部，并且反应釜体（1）一侧的外壁上设有注料口（11），注料口（11）的一端延伸至反应釜体（1）的内部，注料口（11）上方的反应釜体（1）外壁上安装有控制面板（9），控制面板（9）内部单片机的输出端与第一电机（17）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，其特征在于：所述搅拌结构（2）的内部依次设有第一齿轮（201）、第二齿轮（202）以及横向混合辊（203），所述导轴（14）表面的一端固定有第二齿轮（202），且第二齿轮（202）两侧的反应釜体（1）内部皆设有第一齿轮（201），第一齿轮（201）与第二齿轮（202）相互啮合，并且第一齿轮（201）远离导轴（14）一侧的外壁上安装有横向混合辊（203），横向混合辊（203）远离第一齿轮（201）的一端与反应釜体（1）的内壁相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，其特征在于：所述十字均布槽（4）下方的反应釜体（1）内部固定有均布斗（12），且均布斗（12）的底部设有等间距的滴落槽（3），滴落槽（3）的底端延伸至均布斗（12）的外部，并且均布斗（12）的顶部设有等间距的均布管槽（10），均布管槽（10）的顶端与十字均布槽（4）的底端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，其特征在于：所述限流机构（8）的内部依次设有密封环（801）、球体（802）、连动杆（803）、第二电机（804）、主动齿轮（805）、第二转轴（806）、从动齿轮（807）以及球槽（808），所述注液槽（7）内部的中心位置处设有球体（802），且密封环（801）与注液槽（7）的接触位置处皆设有密封环（801），并且球体（802）内部的中心位置处设有球槽（808）。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，其特征在于：所述球体（802）一侧的外壁上固定有连动杆（803），连动杆（803）远离球体（802）的一端延伸至注液槽（7）的外部，蓄液腔体（5）一侧的外壁上通过支架安装有第二电机（804），且第二电机（804）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（806）。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂的生产加工设备，其特征在于：所述第二转轴（806）的底端固定有主动齿轮（805），连动杆（803）远离球体（802）的一端固定有从动齿轮（807），且从动齿轮（807）与主动齿轮（805）相互啮合。

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