CN211383821U - 酒精回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒精回收装置，包括加热罐、回收罐、回收管和回流管，所述加热罐内设置有加热装置，所述加热罐的侧壁上设置有进料管，所述回收管的一端连接在加热罐的顶部，并且回收管与加热罐内腔连通，另一端与回收罐连通，所述回流管的一端与加热罐连通，另一端与回收罐连通。本实用新型在加热罐与回收罐之间增加了回流管，这样未完全冷却的酒精气体就可以通过回流管重新流回加热罐内，进行二次回收，避免了直接排出而产生的酒精浪费，提高了酒精回收率，同时，热量也能够重新得到利用，降低了能量浪费。

Description

酒精回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种酒精回收设备，特别是涉及一种酒精回收装置。

背景技术

制药、食品、轻工、化工等行业通常需要对酒精进行回收，以制药为例，制药企业在生产过程中大量使用高浓度酒精来提纯一些有效成分，在使用过程中高浓度酒精会成为低浓度酒精。为节约成本，要对使用后的酒精进行回收再利用。目前企业仍沿用真空回收法对酒精进行回收，首先收取低浓度酒精，再用精馏塔以精馏的方式回收高浓度酒精，整个回收过程分两步进行，但是这种方法存在酒精损耗率高，回收速度慢，能耗高，设备高度过高、安装环境受限等问题。

为解决现有技术酒精回收设备存在的技术问题，公告号为CN205461087U的中国专利公开了一种酒精回收装置，包括回收罐、加热装置以及导流装置，回收罐具有进料口以及出气口，导流装置包括导流板以及导流管，导流板位于回收罐内，且导流板与回收罐的罐壁密封连接；导流板上设置有一个以上的导流孔，导流管包括第一管部、第二管部以及连通于第一管部和第二管部之间的弯管部，第一管部连通导流孔，第二管部的管口位于导流板与出气口之间，加热装置位于导流板与进料口之间。该酒精回收装置利用加热装置提升回收罐内的温度，进而使位于回收罐内的原料内的酒精蒸发，酒精蒸发后在导流管内形成回流，且流动速度慢，能够促进酒精的蒸发，提高蒸发效率，节省回收过程中消耗的能源。然而，该酒精回收装置也存在如下不足：导流板将回收罐内腔分隔成两个部分，蒸发后的酒精气体通过导流管进入上腔，然后再通过出气口排出，排出的酒精气体会夹杂低浓度酒精，从而导致回收率降低，同时，排出的酒精气体会带走部分热量，造成热量浪费。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收率高、热量浪费少的酒精回收装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种酒精回收装置，包括加热罐和回收罐，所述加热罐内设置有加热装置，所述加热罐的侧壁上设置有进料管，所述加热罐的顶部设置有回收管，所述回收管与回收罐连通，还包括回流管，所述回流管的一端与加热罐连通，另一端与回收罐连通

进一步，所述加热装置安装在加热罐的底部，加热装置采用笼型结构的电加热管。

进一步，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器安装在加热罐内，并且温度传感器与控制器连接，控制器根据温度传感器反馈的温度情况来控制加热装置的发热量。

进一步，所述加热罐内设置有导流板，所述导流板上设置有若干个导流管，所述导流管为弯折管。

进一步，所述加热罐的顶部设置有加热盖，用于将加热罐的顶部密封。

进一步，所述回收罐内设置有液位报警器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在加热罐与回收罐之间增加了回流管，这样未完全冷却的酒精气体就可以通过回流管重新流回加热罐内，进行二次回收，避免了直接排出而产生的酒精浪费，提高了酒精回收率，同时，热量也能够重新得到利用，降低了能量浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-加热罐，101-进料管，102-加热装置，103-温度传感器，104-导流板，105-导流管，106-加热盖，2-回收罐，201-液位报警器，3-回收管，4-回流管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种酒精回收装置，包括加热罐1、回收罐2、回收管3和回流管4，所述加热罐1内设置有加热装置102，所述加热罐1的侧壁上设置有进料管101，所述回收管3的一端连接在加热罐1的顶部，并且回收管3与加热罐内腔连通，另一端与回收罐2连通，所述回流管4的一端与加热罐1连通，另一端与回收罐2连通。

本实用新型在加热罐1与回收罐2之间增加了回流管4，这样未完全冷却的酒精气体就可以通过回流管重新流回加热罐内，进行二次回收，避免了直接排出而产生的酒精浪费，提高了酒精回收率，同时，热量也能够重新得到利用，降低了能量浪费。

在本实施例中，所述加热装置102安装在加热罐1的底部，加热装置102采用笼型结构的电加热管。加热装置采用笼型结构的电加热管，其与加热罐1内腔形状尺寸相同，这样安装时，直接将电加热管放置在加热罐1内即可，另外，采用笼型结构，酒精的受热面积大，受热比较均匀，有助于提高酒精的回收利用率。

在本实施例中，还包括温度传感器103和控制器，所述温度传感器103安装在加热罐1内，并且温度传感器103与控制器连接，控制器根据温度传感器反馈的温度情况来控制加热装置的发热量。采用此种结构可以通过温度传感器检测加热罐内部的酒精温度，同时还可以通过控制器将加热罐1内的酒精温度控制在预设范围内，从而使加热罐内的温度始终保持在预设范围内，从而有利于提高对酒精的回收。

在本实施例中，所述加热罐1内设置有导流板104，所述导流板104上设置有若干个导流管105，所述导流管105为弯折管。由于在加热罐内设置了导流板和导流管，导流管甚至采用弯折结构，这样可以降低蒸发后气体的流动速度，从而提高，促进酒精的蒸发，提高蒸发效率，节省回收过程中消耗的能量。

在本实施例中，所述加热罐1的顶部设置有加热盖106，用于将加热罐的顶部密封。由于加热罐内的电加热管容易出现故障，在出现故障时，工作人员可以通过加热盖106进入到加热罐内进行维修，同时，也方便电加热管的安装和更换。

在本实施例中，所述回收罐1内设置有液位报警器201。当回收罐2内的酒精达到预设液位时，液位报警器201发出报警信号，提醒工作人员清理，以免回收罐内回收的酒精溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酒精回收装置，包括加热罐和回收罐，所述加热罐内设置有加热装置，所述加热罐的侧壁上设置有进料管，所述加热罐的顶部设置有回收管，所述回收管与回收罐连通，其特征在于，还包括回流管，所述回流管的一端与加热罐连通，另一端与回收罐连通。

2.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于：所述加热装置安装在加热罐的底部，加热装置采用笼型结构的电加热管。

3.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于：还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器安装在加热罐内，并且温度传感器与控制器连接，控制器根据温度传感器反馈的温度情况来控制加热装置的发热量。

4.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于：所述加热罐内设置有导流板，所述导流板上设置有若干个导流管，所述导流管为弯折管。

5.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于：所述加热罐的顶部设置有加热盖，用于将加热罐的顶部密封。

6.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于：所述回收罐内设置有液位报警器。

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