CN211378393U - 一种pcb夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB夹持装置，其技术特征在于解决了在夹持的同时给与上电，其上电接触面为类似于IntelCPU供电方式，现有方式是人工夹持，人工上电，其效率及其低下。故设计了一种PCB夹持装置，其包括基座(1)、框架(10)、上电部和夹持部，所述基座(1)的上侧有通过螺栓固定的框架(10)，且所述上电部与夹持部均位于基座(1)上侧的框架(10)内侧。

Description

一种PCB夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种PCB夹持装置。

背景技术

进入21世纪以来，在科学技术不断发展的推动下，我国的光纤通信产业进入飞速发展的阶段，在这样的背景下模块化与自动化就显得尤为重要(能够令其工作效率更高，良品率更高)，PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡与自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率，降低了成本，并便于维修，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本和提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的。

在对PCB的生产过程中需要通过夹持装置进行夹持，现有的夹持装置操纵方式为需人工对导电板及PCB进行衔接，再进行夹持，操作比较繁杂，使用不方便，增加了人工成本，降低了工作效率，较容易对PCB表面造成软损失、硬件损伤以及形变，影响后续的成本稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB夹持装置，解决了需人工对导电板及PCB进行衔接，再进行夹持，操作比较繁杂，使用不方便，增加了人工成本，降低了工作效率，较容易对PCB表面造成软损失、硬件损伤以及形变的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCB夹持装置，包括基座1、框架10、上电部(包括上电气缸2、气缸支架3、PCB基板6、上电PCB7、导电板8)、以及夹持部(夹持气缸4、夹持块5和夹持基准板9)，所述基座1的上侧有通过螺栓固定的框架10，且所述上电部与夹持部均位于基座1上侧的框架10内侧。

所述气缸支架位于气缸上侧，且气缸支架上侧固定有PCB基座，所述上电PCB位于上电PCB基座上侧，且上电PCB上侧固定有导电板，所述夹持气缸固定于框架，且位于气缸支架内侧，所述加持块位于夹持气缸上侧，所述夹持基准板位于框架上侧一凹槽内。

所述框架(10)对产品进行导轨式固定，令其在Y轴方向上无法移动，而在X方向上由夹持块(5)与夹持基准板(9)进行预置压力从而进行挤压式固定。

所述框架(10)对产品进行导轨式固定，令其在Z轴正方向上限制其活动，由气缸支架(3)带动PCB基板(6)以及上电PCB(7)对产品产生一个向上的顶持力，从而完成Z轴方向上的固定以及上电。

优选的，所述夹持气缸、夹持基准块均固定于框架。

优选的，所述导电板位于上电PCB上侧，上电PCB位于PCB基板上侧，PCB基板位于夹持支架上侧，且与夹持气缸、夹持块无直接接触。

优选的，所述夹持基准板固定于框架上侧一凹槽内。

优选的，所述垫块表面的两侧均开设有安装孔。

有益效果

本实用新型提供了一种PCB夹持装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)框架(10)对产品进行导轨式固定，令其在Y轴方向上无法移动，而在X方向上由夹持块(5)与夹持基准板(9)进行预置压力从而进行挤压式固定。

(2)所述框架(10)对产品进行导轨式固定，令其在Z轴正方向上限制其活动，由气缸支架(3)带动PCB基板(6)以及上电PCB(7)对产品产生一个向上的顶持力，从而完成Z轴方向上的固定以及上电。

(3)该PCB夹持装置，由于先进行Y方向固定再进行X方向固定，最后Z方向固定与上电同时进行，从而解决了上电过程中YX平面不稳定上电失败的问题，且由于所有方向基准由框架(10)提供，从而致使夹持动作位置参考与夹持基准，从而提高了结构整体的稳定性与位置唯一性，使用更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图中：1—基座、2—上电气缸、3—气缸支架、4—夹持气缸、5—夹持块、6—PCB基板、7—上电PCB、8—导电板、9—夹持基准板、10—框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB夹持装置，包括基座(1)、框架(10)、上电部和夹持部，所述基座(1)的上侧为框架(10)，所述上电部与夹持部均位于基座(1)上侧框架内侧。所述上电部包括上电气缸(2)、气缸支架(3)、PCB基板(6)、上电PCB(7)、导电板(8)，所述气缸支架(3)位于上电气缸(2)上侧，且气缸支架(3)上侧固定有PCB基座(6)，所述上电PCB(7)位于PCB基座(6)上侧，且上电PCB(7)上侧固定有导电板(8)。所述夹持部包括夹持气缸(4)、夹持块(5)、夹持基准板(9)，所述夹持气缸(4)固定于框架(10)，且位于气缸支架(3)内侧，故因框架(10)作为基准Y方向以框架为基准，X方向以框架上加持基准板(9)为基准，Z方向以框架(10)为基准，则致使其位置具有唯一性。所述框架(10)对产品进行导轨式固定，令其在Z轴正方向上限制其活动，由气缸支架(3)带动PCB基板(6)以及上电PCB(7)对产品产生一个向上的顶持力，从而完成Z轴方向上的固定以及上电。从而解决手动夹持上电繁琐易出错的问题，使得该装置操作简单，能够平稳地夹持PCB并上电，而对PCB无任何损伤，并且因为位置唯一性在夹持后对PCB加工工位无影响，提高了工作效率，提高了产品质量，通过框架结构提高了结构整体的稳定性与安全性，使用更加方便快捷。

使用时，把需要加工的PCB工件放置在导电板上的加工工位上，打开夹持气缸4，夹持气缸4内的压缩空气与大气压产生气压差从而产生力，该力作用于夹持片5，夹持片5的夹持部分产生一个夹持力作用于工件，夹持基准件从对侧给予力，从而达到夹持工件的目的，然后上电气缸通气，上电气缸2内的压缩空气与大气压产生气压差从而产生力，该力作用于气缸支架3，气缸支架产生向上的力作用于PCB基板，上电PCB，导电板，从而导电板与PCB接触，完成PCB上电动作，这样就完成了一次对该PCB夹持装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB夹持装置，包括基座(1)、框架(10)、上电部和夹持部，其特征在于，所述基座(1)的上侧有通过螺栓固定的框架(10)，且所述上电部与夹持部均位于基座(1)上侧的框架(10)内侧。

2.根据权利要求1所述的PCB夹持装置，其特征在于：所述上电部包括上电气缸(2)、气缸支架(3)、PCB基板(6)、上电PCB(7)、导电板(8)，所述上电气缸(2)通过螺栓固定于基座(1)上侧，所述气缸支架(3)通过螺栓固定于上电气缸(2)上侧，所述PCB基板(6)通过螺栓固定于气缸支架(3)上侧，所述上电PCB(7)通过螺栓固定于PCB基板(6)上侧，所述导电板(8)通过螺栓固定于上电PCB(7)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种PCB夹持装置，其特征在于：所述夹持部包括夹持气缸(4)、夹持块(5)、夹持基准板(9)，所述夹持气缸(4)通过螺栓固定于框架(10)内侧平台上，所述夹持块(5)通过螺栓于夹持气缸(4)上侧左动块。

4.根据权利要求1所述的PCB夹持装置，其特征在于：基座(1)有用于整体固定的孔位。

5.根据权利要求2所述的PCB夹持装置，其特征在于：所述PCB基板(6)与所述上电PCB(7)位于夹持气缸(4)上方。

6.根据权利要求3所述的PCB夹持装置，其特征在于：所述夹持基准板(9)通过螺栓固定于框架(10)上侧一凹槽内。

7.根据权利要求3所述的PCB夹持装置，其特征在于：所述夹持气缸(4)位于气缸支架(3)内侧。

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