CN211376833U - 一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，属于电池固化技术领域，包括房体，所述房体的底端焊接有U形嵌合块的背端，且U形嵌合块的下端一体成型有支脚，所述支脚嵌合于支撑块顶端凹槽内，其通过在房体下端焊接U形嵌合块，在工厂预留房体地槽，将U形嵌合块的支脚与承接座空腔内壁的支撑块嵌合，此时空腔内的液压顶借助承接板与U形嵌合块的内壁衔接，而承接板顶端的三角形嵌合块嵌入U形嵌合板的三角形嵌合槽内，而承接座底端的基板借助T形基座与地面的预留地槽嵌合，而基板底端的T形基座也嵌入房体地槽固定，搬运时对液压顶加压，使得液压顶撑起房体使其便于搬运，解决了现有电池固化房拆卸拆卸搬运难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池固化技术领域，尤其涉及一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
现有技术的电池组件生产固化房在安装时为板材之间模块拼装，固化房组装后与地面的内槽进行安装，而现有的固化房在安装后较难拆卸抬起，这使得工厂在搬迁厂址的时候无法快速拆卸固化房，并且固化房的模块组装后的房体内壁安装有较多设备，不便于搬运拆分，进而需要对固化房整体搬运，因而迫切需要一种可以整体搬运的固化房，为此，我们提出一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，其通过在房体下端焊接U形嵌合块，在工厂预留房体地槽，将U形嵌合块的支脚与承接座空腔内壁的支撑块嵌合，此时空腔内的液压顶借助承接板与U形嵌合块的内壁衔接，而承接板顶端的三角形嵌合块嵌入U形嵌合板的三角形嵌合槽内，而承接座底端的基板借助T形基座与地面的预留地槽嵌合，同时使用地脚螺栓旋过基板的螺纹孔，使得地脚螺栓旋入地面固定，而基板底端的T形基座也嵌入房体地槽固定，搬运时对液压顶加压。使得液压顶撑起房体，借助液压叉车将房体抬起移动到货车上，解决了现有电池固化房拆卸拆卸搬运难的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，包括房体，所述房体的底端焊接有U形嵌合块的背端，且U形嵌合块的下端一体成型有支脚，所述支脚嵌合于支撑块顶端凹槽内，且支撑块一体成型于承接座的空腔内壁两侧，所述空腔的内壁底端固定连接有液压顶的底端，且液压顶的顶端伸出端焊接有承接板，所述承接板的顶端焊接有三角形嵌合块，且三角形嵌合块嵌入三角形嵌合槽的内部，所述三角形嵌合槽开设于U形嵌合块的的内壁底端，所述承接座焊接于基板的顶部两端，且基板的顶部中端焊接有矩形吊动块，所述矩形吊动块两侧的基板处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有地脚螺栓，所述基板的底端四角焊接有T形基座，所述承接座的一侧开设有孔，且承接座的孔内伸出有液压顶的加压管。
可选的，所述螺纹孔的内槽顶端开设为光滑内壁。
可选的，所述U形嵌合块的背板为矩形板，且U形嵌合块对称分布于房体的底端四角。
可选的，所述支撑块的顶端开设为弧形槽，且支撑块的弧形槽内嵌入支脚的弧形底端。
可选的，所述T形基座的竖块与基板之间焊接有三角形支撑板。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在房体下端焊接U形嵌合块，在工厂预留房体地槽，将U形嵌合块的支脚与承接座空腔内壁的支撑块嵌合，此时空腔内的液压顶借助承接板与U形嵌合块的内壁衔接，而承接板顶端的三角形嵌合块嵌入U形嵌合板的三角形嵌合槽内，而承接座底端的基板借助T形基座与地面的预留地槽嵌合，同时使用地脚螺栓旋过基板的螺纹孔，使得地脚螺栓旋入地面固定，而基板底端的T形基座也嵌入房体地槽固定，搬运时对液压顶加压。使得液压顶撑起房体，借助液压叉车将房体抬起移动到货车上，解决了现有电池固化房拆卸拆卸搬运难的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备的房体底部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备的三角形嵌合块结构示意图。
图4为本实用新型实施例的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备的三角形齐纳和块与三角形嵌合槽的嵌合结构图。
图中：1、房体；2、U形嵌合块；201、支脚；3、三角形嵌合槽；4、三角形嵌合块；5、承接板；6、承接座；7、空腔；8、支撑块；9、液压顶；10、基板；11、螺纹孔；12、地脚螺栓；13、矩形吊动块；14、T形基座；15、三角形支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备进行详细的说明。
参考图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，包括房体1，所述房体1的底端焊接有U形嵌合块2的背端，且U形嵌合块2的下端一体成型有支脚201，所述支脚201嵌合于支撑块8顶端凹槽内，且支撑块8一体成型于承接座6的空腔7内壁两侧，所述空腔7的内壁底端固定连接有液压顶9的底端，且液压顶9的顶端伸出端焊接有承接板5，所述承接板5的顶端焊接有三角形嵌合块4，且三角形嵌合块4嵌入三角形嵌合槽3的内部，所述三角形嵌合槽3开设于U形嵌合块的2的内壁底端，所述承接座6焊接于基板10的顶部两端，且基板10的顶部中端焊接有矩形吊动块13，所述矩形吊动块13两侧的基板10处开设有螺纹孔11，且螺纹孔11的内部螺纹连接有地脚螺栓12，所述基板10的底端四角焊接有T形基座14，所述承接座6的一侧开设有孔，且承接座6的孔内伸出有液压顶9的加压管。
示例的，在房体1下端焊接U形嵌合块2，在工厂预留房体1地槽，将U形嵌合块2的支脚201与承接座6空腔7内壁的支撑块8嵌合，此时空腔7内的液压顶9借助承接板5与U形嵌合块2的内壁衔接，而承接板5顶端的三角形嵌合块4嵌入U形嵌合块2的三角形嵌合槽3内，而承接座6底端的基板10借助T形基座14与地面的预留地槽嵌合，同时使用地脚螺栓12旋过基板10的螺纹孔11，使得地脚螺栓12旋入地面固定，而基板10底端的T形基座14也嵌入房体1地槽固定，搬运时对液压顶9加压。使得液压顶9撑起房体1，借助液压叉车将房体1抬起移动到货车上，而基板10的矩形吊动块13可以穿过绳索与叉车固定，使用叉车升起基板10。
参考图1所示，所述螺纹孔11的内槽顶端开设为光滑内壁。
示例的，螺纹孔11内槽顶端的光滑内壁，方便地脚螺栓12准确嵌入螺纹孔11旋接。
参考图2所示，所述U形嵌合块2的背板为矩形板，且U形嵌合块2对称分布于房体1的底端四角。
示例的，U形嵌合块2的矩形板背板方便与房体1焊接，而房体1底端洗脚的U形嵌合块2均匀撑起房体1。
参考图1所示，所述支撑块8的顶端开设为弧形槽，且支撑块8的弧形槽内嵌入支脚201的弧形底端。
示例的，支撑块8的弧形槽与支脚201的弧形底端嵌合，使得支撑块8与支脚201之间不易滑动。
参考图1所示，所述T形基座14的竖块与基板10之间焊接有三角形支撑板15。
示例的，T形基座14的竖块与基板10底端焊接三角形支撑板15加固连接，三角形支撑板15使得T形基座14的竖块与基板10接触面积加大，使其承接更多的力。
安装时，在房体1下端焊接U形嵌合块2，在工厂预留房体1地槽，将U形嵌合块2的支脚201与承接座6空腔7内壁的支撑块8嵌合，此时空腔7内的液压顶9借助承接板5与U形嵌合块2的内壁衔接，而承接板5顶端的三角形嵌合块4嵌入U形嵌合块2的三角形嵌合槽3内，而承接座6底端的基板10借助T形基座14与地面的预留地槽嵌合，同时使用地脚螺栓12旋过基板10的螺纹孔11，使得地脚螺栓12旋入地面固定，而基板10底端的T形基座14也嵌入房体1地槽固定，搬运时对液压顶9加压。使得液压顶9撑起房体1，借助液压叉车将房体1抬起移动到货车上，T形基座14的竖块与基板10底端焊接三角形支撑板15加固连接，三角形支撑板15使得T形基座14的竖块与基板10接触面积加大，使其承接更多的力，而基板10的矩形吊动块13可以穿过绳索与叉车固定，使用叉车升起基板10，以上所使用的液压顶9为FCY-20型号，且液压顶配备有P-2282型号的手动加压器，所使用的地脚螺栓12为和建M24型号，上述设备和部件均为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。
需要说明的是，本实用新型为一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，包括房体1、U形嵌合块2、支脚201、三角形嵌合槽3、三角形嵌合块4、承接板5、承接座6、空腔7、支撑块8、液压顶9、基板10、螺纹孔11、地脚螺栓12、矩形吊动块13、T形基座14、三角形支撑板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，包括房体(1)，其特征在于：所述房体(1)的底端焊接有U形嵌合块(2)的背端，且U形嵌合块(2)的下端一体成型有支脚(201)，所述支脚(201)嵌合于支撑块(8)顶端凹槽内，且支撑块(8)一体成型于承接座(6)的空腔(7)内壁两侧，所述空腔(7)的内壁底端固定连接有液压顶(9)的底端，且液压顶(9)的顶端伸出端焊接有承接板(5)，所述承接板(5)的顶端焊接有三角形嵌合块(4)，且三角形嵌合块(4)嵌入三角形嵌合槽(3)的内部，所述三角形嵌合槽(3)开设于U形嵌合块(2)的内壁底端，所述承接座(6)焊接于基板(10)的顶部两端，且基板(10)的顶部中端焊接有矩形吊动块(13)，所述矩形吊动块(13)两侧的基板(10)处开设有螺纹孔(11)，且螺纹孔(11)的内部螺纹连接有地脚螺栓(12)，所述基板(10)的底端四角焊接有T形基座(14)，所述承接座(6)的一侧开设有孔，且承接座(6)的孔内伸出有液压顶(9)的加压管。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，其特征在于：所述螺纹孔(11)的内槽顶端开设为光滑内壁。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，其特征在于：所述U形嵌合块(2)的背板为矩形板，且U形嵌合块(2)对称分布于房体(1)的底端四角。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，其特征在于：所述支撑块(8)的顶端开设为弧形槽，且支撑块(8)的弧形槽内嵌入支脚(201)的弧形底端。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸电池组件生产加工用固化设备，其特征在于：所述T形基座(14)的竖块与基板(10)之间焊接有三角形支撑板(15)。
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