CN211373415U - 一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，包括底板，底板顶部靠近右侧处固定连接有L形板，且L形板内腔顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆底端固定连接有第一U形板，且第一U形板右侧与L形板内腔侧壁滑动连接，第一U形板内圈侧壁安装有两个第一轴承，且两个第一轴承为左右设置，第一U形板内设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆左右两端分别与两个第一轴承内圈固定连接，第一U形板右侧安装有第一伺服电机，通过第一伺服电机、双向螺纹杆、螺母、第一滑动环、滑动杆和夹板的相互配合，可以实现模具手板的夹持固定，从而可以达到测量效率高和使用效益好的效果。

Description

一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置

技术领域

本实用新型涉及模具手板尺寸测量技术领域，具体为一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置。

背景技术

在模具手板生产加工过程中，需要进行尺寸测量以达到生产加工要求，但是现有技术的模具手板尺寸测量多为人工手持模具手板和刻度尺进行测量，稳定性差，容易发生测量误差，降低了测量效率，从而影响到模具手板的生产加工，使用效益低，无法满足人们的使用需求，因此，我们提出一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的测量效率低和使用效益低等缺陷，提供一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置。所述一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置具有测量效率高和使用效益好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，包括底板，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有L形板，且L形板内腔顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有第一U形板，且第一U形板右侧与L形板内腔侧壁滑动连接，所述第一U形板内圈侧壁安装有两个第一轴承，且两个第一轴承为左右设置，所述第一U形板内设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆左右两端分别与两个第一轴承内圈固定连接，所述第一U形板右侧安装有第一伺服电机，且双向螺纹杆右端穿过第一轴承的内圈与第一伺服电机输出轴固定连接，所述第一U形板内固定连接有滑动杆，所述双向螺纹杆外壁靠近中间处设有圆管，所述圆管顶部固定连接有竖杆，且竖杆的顶端与滑动杆底部固定连接，所述双向螺纹杆外壁上靠近左右两侧处分别套设有螺母，且两个螺母顶部均固定连接有第一直杆，所述滑动杆上套设有两个第一滑动环，且两个第一直杆顶端分别与两个第一滑动环底部固定连接，两个所述螺母的底部均固定连接有夹板，且两个夹板底部靠近相接近的一侧处均固定连接有指针。

优选的，所述底板顶部固定连接有竖板，且竖板的前壁安装第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有转轴，且转轴前端穿过第二轴承内圈固定连接有齿轮，所述L形板内腔侧壁靠近底部处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴与第二轴承上的转轴之间传动连接有传动带，所述底板顶部固定连接有U形杆，且U形杆位于竖板的后侧，所述U形杆顶部滑动连接有直板，所述直板底部设有若干个与齿轮相啮合的齿条，所述直板顶部固定连接有刻度尺。

优选的，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有侧板，且侧板右侧靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆右端固定连接有连接板，且连接板底部固定连接有第二U形板，所述第二U形板内腔侧壁固定连接有两个毛刷。

优选的，所述圆管底部固定连接有粗杆，且粗管底端固定连接有照明灯。

优选的，所述第一U形板右侧固定连接有横杆，且横杆右端固定连接有滑块，所述L形板内腔侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述U形杆外壁上套设有两个第二滑动环，所述直板底部固定连接有两个第二直杆，且两个第二直杆底端分别与两个第二滑动环顶部固定连接。

优选的，所述第二U形板内腔侧壁上的两个毛刷以第二U形板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

优选的，若干个所述齿条在直板底部均匀的呈横向直线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一伺服电机、双向螺纹杆、螺母、第一滑动环、滑动杆和夹板的相互配合，可以实现模具手板的夹持固定，使其保持稳定，便于后续的测量，而第一电动伸缩杆、滑块和滑槽的设置，可以实现模具手板的高度调节；

2、在本技术方案中，通过第二伺服电机、照明灯、直板、齿轮、齿条、U形杆和第二滑动环的相互配合，可以实现带动刻度尺进行左右移动，实现刻度尺与两个指针相对齐，从而实现模具手板的尺寸测量，有效的减少了测量误差，提高测量效率；

3、在本技术方案中，通过第二电动伸缩杆、第二U形板和毛刷的相互配合，可以实现带动毛刷进行左右移动，实现对刻度尺进行清理，避免刻度尺上灰尘对测量造成影响，提高使用效益，从而可以达到测量效率高和使用效益好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图；

图2为图1中第二U形板侧视图

图3为图1中A处放大图。

图中标号：1、底板；2、L形板；3、第一电动伸缩杆；4、第一U形板；5、滑动杆；6、第一滑动环；7、第一伺服电机；8、螺母；9、双向螺纹杆；10、圆管；11、照明灯；12、夹板；13、指针；14、第二伺服电机；15、齿轮；16、齿条；17、直板；18、刻度尺；19、U形杆；20、第二滑动环；21、第二电动伸缩杆；22、第二U形板；23、侧板；24、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：底板1顶部靠近右侧处固定连接有L形板2，且L形板2内腔顶部固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3底端固定连接有第一U形板4，且第一U形板4右侧与L形板2内腔侧壁滑动连接，第一U形板4右侧固定连接有横杆，且横杆右端固定连接有滑块，L形板2内腔侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，第一U形板4内圈侧壁安装有两个第一轴承，且两个第一轴承为左右设置，第一U形板4内设有双向螺纹杆9，且双向螺纹杆9左右两端分别与两个第一轴承内圈固定连接，第一U形板4右侧安装有第一伺服电机7，且双向螺纹杆9右端穿过第一轴承的内圈与第一伺服电机7输出轴固定连接，第一U形板4内固定连接有滑动杆5，双向螺纹杆9外壁靠近中间处设有圆管10，圆管10顶部固定连接有竖杆，且竖杆的顶端与滑动杆5底部固定连接，圆管10底部固定连接有粗杆，且粗管底端固定连接有照明灯11，双向螺纹杆9外壁上靠近左右两侧处分别套设有螺母8，且两个螺母8顶部均固定连接有第一直杆，滑动杆5上套设有两个第一滑动环6，且两个第一直杆顶端分别与两个第一滑动环6底部固定连接，两个螺母8的底部均固定连接有夹板12，且两个夹板12底部靠近相接近的一侧处均固定连接有指针13，通过第一伺服电机7、双向螺纹杆9、螺母8、第一滑动环6、滑动杆5和夹板12的相互配合，可以实现模具手板的夹持固定，使其保持稳定，便于后续的测量，而第一电动伸缩杆3、滑块和滑槽的设置，可以实现模具手板的高度调节；

底板1顶部固定连接有竖板，且竖板的前壁安装第二轴承，第二轴承内圈固定连接有转轴，且转轴前端穿过第二轴承内圈固定连接有齿轮15，L形板2内腔侧壁靠近底部处安装有第二伺服电机14，且第二伺服电机14输出轴与第二轴承上的转轴之间传动连接有传动带，底板1顶部固定连接有U形杆19，且U形杆19位于竖板的后侧，U形杆19顶部滑动连接有直板17，U形杆19外壁上套设有两个第二滑动环20，直板17底部固定连接有两个第二直杆，且两个第二直杆底端分别与两个第二滑动环20顶部固定连接，直板17底部设有若干个与齿轮15相啮合的齿条16，若干个齿条16在直板17底部均匀的呈横向直线分布，直板17顶部固定连接有刻度尺18，通过第二伺服电机14、照明灯11、直板17、齿轮15、齿条16、U形杆19和第二滑动环20的相互配合，可以实现带动刻度尺18进行左右移动，实现刻度尺18与两个指针13相对齐，从而实现模具手板的尺寸测量，有效的减少了测量误差，提高测量效率，底板1顶部靠近左侧处固定连接有侧板23，且侧板23右侧靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21右端固定连接有连接板，且连接板底部固定连接有第二U形板22，第二U形板22内腔侧壁固定连接有两个毛刷24，第二U形板22内腔侧壁上的两个毛刷24以第二U形板22的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，通过第二电动伸缩杆21、第二U形板22和毛刷24的相互配合，可以实现带动毛刷24进行左右移动，实现对刻度尺18进行清理，避免刻度尺18上灰尘对测量造成影响，提高使用效益，从而可以达到测量效率高和使用效益好的效果。

工作原理：在本技术方案中，首先启动第二电动伸缩杆21,第二电动伸缩杆21带动第二U形板22和毛刷24进行左右移动，实现对刻度尺18表面的灰尘进行清理，避免刻度尺18表面的灰尘对后续测量造成影响，有效的减少了测量误差，提高测量效率和使用效益，清理结束后，通过第二电动伸缩杆21使第二U形板22归于原位，并关闭第二电动伸缩杆21，接着启动第一伺服电机7、第一伺服电机7带动双向螺纹杆9转动，而两个螺母8在双向螺纹杆9的转动和两个第一滑动环6在滑动杆5上相向滑动进行相向运动，从而带动两个夹板12相向运动，实现模具手板的夹持固定，使其保持稳定，避免测量时发生晃动，从而影响测量结果，接着启动第一电动伸缩杆3和第二伺服电机14，并打开照明灯11，第一电动伸缩杆3通过滑块在滑槽内向下滑动，实现带动第一U形板4和模具手板向下运动，实现模具手板的高度调节，便于后续的测量，同时第二伺服电机14带动齿轮15转动，而在齿轮15的转动下，直板17通过齿条16和两个第二滑动环20在U形杆19上滑动进行左右移动，从而实现带动刻度尺18进行左右移动，实现刻度尺18上的刻度线与两个指针13相对齐，通过照明灯11的光照辅助，实现模具手板的尺寸测量，有效的减少了测量误差，提高测量效果，从而可以达到测量效率高和使用效益好的效果，其中第一电动伸缩杆3、第一伺服电机7、第二伺服电机14、照明灯11和第二电动伸缩杆21分别通过外接电源线电性连接有控制开关，且第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆21的型号为NKLA8F，第一伺服电机7和第二伺服电机14的型号为130ST-H07725。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近右侧处固定连接有L形板(2)，且L形板(2)内腔顶部固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)底端固定连接有第一U形板(4)，且第一U形板(4)右侧与L形板(2)内腔侧壁滑动连接，所述第一U形板(4)内圈侧壁安装有两个第一轴承，且两个第一轴承为左右设置，所述第一U形板(4)内设有双向螺纹杆(9)，且双向螺纹杆(9)左右两端分别与两个第一轴承内圈固定连接，所述第一U形板(4)右侧安装有第一伺服电机(7)，且双向螺纹杆(9)右端穿过第一轴承的内圈与第一伺服电机(7)输出轴固定连接，所述第一U形板(4)内固定连接有滑动杆(5)，所述双向螺纹杆(9)外壁靠近中间处设有圆管(10)，所述圆管(10)顶部固定连接有竖杆，且竖杆的顶端与滑动杆(5)底部固定连接，所述双向螺纹杆(9)外壁上靠近左右两侧处分别套设有螺母(8)，且两个螺母(8)顶部均固定连接有第一直杆，所述滑动杆(5)上套设有两个第一滑动环(6)，且两个第一直杆顶端分别与两个第一滑动环(6)底部固定连接，两个所述螺母(8)的底部均固定连接有夹板(12)，且两个夹板(12)底部靠近相接近的一侧处均固定连接有指针(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有竖板，且竖板的前壁安装第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有转轴，且转轴前端穿过第二轴承内圈固定连接有齿轮(15)，所述L形板(2)内腔侧壁靠近底部处安装有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)输出轴与第二轴承上的转轴之间传动连接有传动带，所述底板(1)顶部固定连接有U形杆(19)，且U形杆(19)位于竖板的后侧，所述U形杆(19)顶部滑动连接有直板(17)，所述直板(17)底部设有若干个与齿轮(15)相啮合的齿条(16)，所述直板(17)顶部固定连接有刻度尺(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有侧板(23)，且侧板(23)右侧靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆(21)，且第二电动伸缩杆(21)右端固定连接有连接板，且连接板底部固定连接有第二U形板(22)，所述第二U形板(22)内腔侧壁固定连接有两个毛刷(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，其特征在于：所述圆管(10)底部固定连接有粗杆，且粗管底端固定连接有照明灯(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，其特征在于：所述第一U形板(4)右侧固定连接有横杆，且横杆右端固定连接有滑块，所述L形板(2)内腔侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，其特征在于：所述U形杆(19)外壁上套设有两个第二滑动环(20)，所述直板(17)底部固定连接有两个第二直杆，且两个第二直杆底端分别与两个第二滑动环(20)顶部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，其特征在于：所述第二U形板(22)内腔侧壁上的两个毛刷(24)以第二U形板(22)的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具手板尺寸的测量装置，其特征在于：若干个所述齿条(16)在直板(17)底部均匀的呈横向直线分布。

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