CN211373238U - 炉底盖板以及炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了炉底盖板以及炉体，包括设置在炉底耐火层上方若干个支撑架上且带有折边的横向盖板、与横向盖板交替排布在支撑架上的的竖向盖板，所述横向盖板侧表面以及相连的折边与相邻竖向盖板的侧表面之间形成一个弯折间隙，本实用新型结构简单，与现有技术相比，通过支撑架替换了原有盖板的承重作用，同时将现有技术的盖板分成横向盖板与竖向盖板，使炉底盖板不仅仍起到对炉底热量的保温作用，而且横向盖板与竖向盖板交替排布，其两者之间的间隙能够将电热元件产生的热能及时散出，提高炉底对加工工件的加热效率，且横向盖板的折边起到对热量传递方向的导向作用，使热量循序渐进的散出，提高了炉底温度的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉领域，具体是炉底盖板以及炉体。
背景技术
现有技术中为降低能源的浪费，一般对尽可能的增加炉底的保温以及隔热性能，如申请号为：CN201020173677.2的中国实用新型专利公开了《一种窑炉的炉底结构》，所述炉底包括砖块层，所述砖块层由砖块砌成，所述砖块层的砖块为至少二层且至少二相邻层之间的砖块交错排列放置。本实用新型提供的一种窑炉的炉底结构，其通过将相邻层的砖块交错排列设置，以将相邻层接缝相错开，提高了设备的密封性能，且提高了设备的可靠性，延长了设备的维护周期和使用寿命。
因此为尽可能降低能源的浪费，存在一些厂家电炉在制造时，在炉底上方增加一个炉底盖板，起到减少炉底热量快速散失的作用。
但是现有技术盖板同时需要承接工件的重量，其需要满足一定的承重强度，使得盖板厚重，在使用中会吸收多余的热量，造成热能的浪费，同时厚重的盖板对炉内保温程度过强，热量集中在该盖板内，一方面不能将热量及时散出，降低了对工件的加热效率，且使其内的电热元件表面温度过高，负荷较大，另一方面，造成炉底整体温度的均匀性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供炉底盖板，通过将现有技术的盖板分成横向盖板与竖向盖板，能够使其两者之间的间隙能够将电热元件产生的热能及时散出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
炉底盖板，包括：
设置在炉底耐火层上方若干个支撑架上且带有折边的横向盖板；
与横向盖板交替排布在支撑架上的的竖向盖板；
所述横向盖板侧表面以及相连的折边与相邻竖向盖板的侧表面之间形成一个弯折间隙。
作为本实用新型进一步的方案：所述横向盖板折边相对于横向盖板下表面的高度大于竖向盖板侧表面的竖向高度，所述横向盖板折边的水平长度大于相邻横向盖板与竖向盖板侧表面之间的水平距离，一方面使横向盖板的折边对热量的导向作用更明显，另一方面折边能够防止炉腔内氧化皮通过弯折间隙，对炉底盖板下方的电热元件起到一定的保护作用。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖向盖板上表面与横向盖板的折边延长面形成一个均温口，所述均温口将炉内空间与弯折间隙相连通，所述炉内热量依次经过弯折间隙、均温口传递至炉内空间，炉底产生的热量先通过弯折间隙散出，且通过弯折间隙对热量的导向作用，传递至均温口，使炉底热量传递均匀，提高炉底温度的均匀性。
作为本实用新型进一步的方案：所述横向盖板与竖向盖板形状均为U形。
一种炉体，包括上述所述的炉底盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，与现有技术相比，通过支撑架替换了原有盖板的承重作用，同时将现有技术的盖板分成横向盖板与竖向盖板，使炉底盖板不仅仍起到对炉底热量的保温作用，而且横向盖板与竖向盖板交替排布，其两者之间的间隙能够将电热元件产生的热能及时散出，提高炉底对加工工件的加热效率，且横向盖板的折边起到对热量传递方向的导向作用，使热量循序渐进的散出，提高了炉底温度的均匀性。
附图说明
图1为炉底盖板的正视图；
图2为图1的A处结构示意图；
图3为炉底盖板的侧视图；
图4为炉底盖板的俯视图；
图中：1-炉底盖板、11-横向盖板、110-折边、12-竖向盖板、2-支撑架、3-弯折间隙、4-均温口、5-耐火层、6-电热元件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例中，炉底盖板，所述炉底盖板1形状为U形，其材料为耐热钢板，通过对耐热钢板的切割折边拼焊制作形成，炉底盖板1包括设置在炉底耐火层5上方若干个支撑架2上的横向盖板11，以及与横向盖板11交替排布在支撑架2上的竖向盖板12，横竖盖板均设置在炉内电热元件6的上方，对电热元件6产生的热量起到一定的保温作用，减少热量不必要的散失。
所述横向盖板设置在炉底耐火层上方的支撑架2上，该支撑架2可采用耐火浇注料预制块，其是由高强度浇注料浇筑成型后经过高温焙烧后形成的异形预制块，形状可根据不同的炉底结构规格进行定制，具有承重能力强，耐高温的特性，其中本实用新型相较于现有技术，支撑架代替了炉底盖板的承重作用，使炉底盖板的厚度能够相应减小，从而在电炉使用的过程中，减小了厚重的炉底盖板吸收的热能，在一定程度上提高了炉底的热量利用率。
如图1-2所示，所述横向盖板折边110形成于横向盖板11的两侧，由炉底盖板1切割折边拼焊制作，强度大，又有优良的高温抗变形能力，其中横向盖板折边110相对于横向盖板11下表面的高度大于竖向盖板12侧表面的竖向高度，工作人员可以根据实际应用需要对横向盖板折边110的高度与竖向盖板12侧表面的竖向高度进行定制加工制造，所述横向盖板折边110的水平长度大于相邻横向盖板11与竖向盖板12侧表面之间的水平距离，使横向盖板折边的导向作用更加明显，使热量能够准确传递至均温口，增加炉底温度的均匀性。
所述竖向盖板与横向盖板交替排列在支撑架上，横向盖板11侧表面以及相连的折边110与相邻竖向盖板12的侧表面之间形成一个弯折间隙3，相较于现有技术中厚重的炉底盖板，本实用新型通过设置弯折间隙，能够及时将炉内电热元件6产生的热量从弯折间隙散出，提高了炉底对加工工件的加热效率。
所述均温口4由竖向盖板的上表面与横向盖板的折边延长面形成，均温口将炉内空间与弯折间隙3相连通，所述炉内电热元件6产生的热量依次经过弯折间隙、均温口传递至炉内空间，均温口主要作用是将从弯折间隙传递出的集中的热量分散开，使热量循序渐进的散出至炉内空间中，提高了炉底温度的均匀性。
本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，如图3所示，炉内电热元件6产生热量，该热量通过介质（接触物、空气等）进行传递，如图1-2所示，在横向盖板与竖向盖板之间的相互交替排列作用下，电热元件的热量经过折弯间隙3、均温口4散出至炉膛，与现有技术相比，通过支撑架2替换了盖板的承重作用，同时将现有技术的炉底盖板分成横向盖板11与竖向盖板12，使炉底盖板不仅仍起到对炉底热量的保温作用，而且横向盖板与竖向盖板交替排布，其两者之间的形成的弯折间隙能够将电热元件产生的热能及时散出，提高炉底对加工工件的加热效率，且横向盖板的折边起到对热量传递方向的导向作用，使热量循序渐进的散出，提高了炉底温度的均匀性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.炉底盖板，其特征在于，包括：
设置在炉底耐火层(5)上方若干个支撑架(2)上且带有折边(110)的横向盖板(11)；
与横向盖板(11)交替排布在支撑架(2)上的竖向盖板(12)；
所述横向盖板(11)侧表面以及相连的折边(110)与相邻竖向盖板(12)的侧表面之间形成一个弯折间隙(3)。
2.根据权利要求1所述的炉底盖板，其特征在于，所述横向盖板折边(110)相对于横向盖板(11)下表面的高度大于竖向盖板(12)侧表面的竖向高度，所述横向盖板折边(110)的水平长度大于相邻横向盖板(11)与竖向盖板(12)侧表面之间的水平距离。
3.根据权利要求1所述的炉底盖板，其特征在于，所述竖向盖板上表面与横向盖板的折边延长面形成一个均温口(4)，所述均温口将炉内空间与弯折间隙(3)相连通，所述炉内热量依次经过弯折间隙、均温口传递至炉内空间。
4.根据权利要求1所述的炉底盖板，其特征在于，所述横向盖板与竖向盖板形状均为U形。
5.一种炉体，其特征在于，包括权利要求1-4任一所述的炉底盖板。
6.根据权利要求5所述的一种炉体，其特征在于，所述炉体为电炉。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922098371.9U CN211373238U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 炉底盖板以及炉体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN211373238U true CN211373238U (zh) | 2020-08-28 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922098371.9U patent/CN211373238U/zh active Active
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