CN211367642U - 一种真空浮动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空浮动密封装置，包括淬火室密封面，加热室密封面，在所述淬火室密封面上设置有密封槽，在所述密封槽内安装有密封胶圈且所述密封胶圈与所述密封槽上端留有一定间隙，所述密封槽通过一管路连通一三通，所述三通的一个口子通过充气管路连接充气电磁阀，所述充气电磁阀通过充气管路连接压缩气源，所述三通的另外一个口子通过排气管路连接排气电磁阀，所述排气电磁阀通过排气管路连接抽真空管道，所述充气电磁阀及所述排气电磁阀分别通过充气电气控制装置、排气电气控制装置控制。本实用新型的密封装置，可以保护加热室热的真空度，实现动密封缩短密封距离。且便于安装固定，维修方便。

Description

一种真空浮动密封装置

技术领域

本实用新型涉及真空浮动密封领域，尤其涉及一种真空立式油淬炉淬火室密封面,加热室密封面充气浮动的密封装置。

背景技术

真空立式油淬炉是在真空环境中对工件进行淬火的设备，其淬火方式属于立式淬火类型，要求尽量缩短淬火时间，目前，如何有效的解决上下炉体之间的动密封装置是一种发展趋势，此种密封方式优势更明显。在能够保证设备真空密封的同时还能有效的缩短工件淬火时间，进而有必要研究出一种真空充气浮动密封装置。

有鉴于此，发明人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种真空浮动密封装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种真空浮动密封装置，包括淬火室密封面，加热室密封面，其特征在于，在所述淬火室密封面上设置有密封槽，在所述密封槽内安装有密封胶圈且所述密封胶圈与所述密封槽上端之间留有一定间隙，所述密封槽的底部通过一管路连通一三通，所述三通的一个口子通过充气管路连接充气电磁阀，所述充气电磁阀通过充气管路连接压缩气源，所述三通的另外一个口子通过排气管路连接排气电磁阀，所述排气电磁阀通过排气管路连接抽真空管道，所述充气电磁阀及所述排气电磁阀分别通过充气电气控制装置、排气电气控制装置控制。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封胶圈为异形密封圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述充气管路和排气管路均分别对应连接有第一固定座，第二固定座；所述第一固定座、第二固定座均邻近所述淬火室密封面设置；所述充气电气控制装置包括设置在所述第一固定座上的第一电接点压力表，所述充气电气控制装置包括设置在所述第二固定座上的第二电接点压力表，且所述第一电接点压力表连接在所述三通与所述充气电磁阀之间，所述第二电接点压力表连接在所述三通与所述排气电磁阀之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压缩气源为高压氮气，所述高压氮气源的输出端通过一控制阀连接一储气罐的输入端，其储气罐的输出端通过管路连接所述充气电磁阀，其中所述控制阀采用单向控制阀。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型的密封装置，可以保护加热室热的真空度，实现动密封缩短密封距离。

二、本实用新型的密封装置，便于安装固定，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

请参见图1的一种真空浮动密封装置，包括淬火室密封面，加热室密封面(图中未显示)，在淬火室密封面10上设置有密封槽(图中未显示)，在密封槽(图中未显示)内安装有密封胶圈(图中未显示)且密封胶圈(图中未显示)与密封槽(图中未显示)上端之间留有一定间隙，密封槽(图中未显示)通过一管路20连通一三通30，三通30的一个口子通过充气管路40连接充气电磁阀50，充气电磁阀50通过充气管路40连接压缩气源(图中未显示)，三通30的另外一个口子通过排气管路60连接排气电磁阀70，排气电磁阀70 通过排气管路60连接抽真空管道80。本实用新型中，充气电磁阀50及排气电磁阀70分别通过充气电气控制装置(图中未具体显示)、排气电气控制装置(图中未具体显示)控制。

其中密封胶圈(图中未显示)可以为常见的横截面为O型的密封胶圈(图中未显示)，也可以为本实用新型所采用的异形密封胶圈(图中未显示)，例如可以是横截面为U型密封胶圈(图中未显示)，也可以是横截面为V型的密封胶圈(图中未显示)这样在往密封槽内充气的时候可以减少密封胶圈面与密封槽面的摩擦从而延长密封胶圈的使用寿命。

为了提高管路的稳定性，在充气管路40和排气管路60均分别对应连接有第一固定座90，第二固定座100；第一固定座90、第二固定座100均邻近淬火室密封面(图中未显示)设置。

本实用新型在第一固定座90，第二固定座100上均分别对应固定有第一压力表110，第二压力表120，且第一压力表110连接在三通30与充气电磁阀50之间，第二压力120表连接在三通30与排气体电磁70阀之间。

经由充气电气控制装置(图中未具体显示)、排气电气控制装置(图中未具体显示)的控制，当真空立式油淬炉加热室与淬火室将要进行密封且第一电接点压力表检测110到充气管路40内压力值低于0.2MPa时，充气电磁阀 50开启，排气电磁阀70关闭；另一方面，当第一电接点压力表110检测到充气管路40内压力值达到0.4MPa时，充气电磁阀50关闭停止充气，此时异形密封圈(图中未显示)底部由于受到压力的作用朝加热室密封面(图中未显示)浮动且贴紧加热室密封面(图中未显示)实现真空立式油淬炉加热室与淬火室的密封。

当真空立式油淬炉加热室与淬火室将要分离时，排气电磁阀70开启，当第二电接点压力表120检测到排气管路60内气体压力值低于-0.1MPa，此时异形密封圈底部气压低于顶部气压从而向下运动，起到快速破坏密封效果，实现真空立式油淬炉加热室与淬火室将的分离。

本实用新型压缩气源可以为空气压缩机(图中未显示)或电动充气泵(图中未显示)，也可以采取本实用新型的高压氮气源，高压氮气源的输出端通过 --控制阀140连接一储气罐130的输入端，储气罐130的输出端通过管路连接充气电磁阀50，其中控制阀140采用的是单向控制阀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种真空浮动密封装置，包括淬火室密封面，加热室密封面，其特征在于，在所述淬火室密封面上设置有密封槽，在所述密封槽内安装有密封胶圈且所述密封胶圈与所述密封槽上端之间留有一定间隙，所述密封槽的底部通过一管路连通一三通，所述三通的一个口子通过充气管路连接充气电磁阀，所述充气电磁阀通过充气管路连接压缩气源，所述三通的另外一个口子通过排气管路连接排气电磁阀，所述排气电磁阀通过排气管路连接抽真空管道，所述充气电磁阀及所述排气电磁阀分别通过充气电气控制装置、排气电气控制装置控制。

2.如权利要求1所述的一种真空浮动密封装置，其特征在于，所述密封胶圈为异形密封圈。

3.如权利要求2所述的一种真空浮动密封装置，其特征在于，所述充气管路和排气管路均分别对应连接有第一固定座，第二固定座；所述第一固定座、第二固定座均邻近所述淬火室密封面设置；所述充气电气控制装置包括设置在所述第一固定座上的第一电接点压力表，所述充气电气控制装置包括设置在所述第二固定座上的第二电接点压力表，且所述第一电接点压力表连接在所述三通与所述充气电磁阀之间，所述第二电接点压力表连接在所述三通与所述排气电磁阀之间。

4.如权利要求1所述的一种真空浮动密封装置，其特征在于，所述压缩气源为高压氮气，所述高压氮气源的输出端通过一控制阀连接一储气罐的输入端，其储气罐的输出端通过管路连接所述充气电磁阀，其中所述控制阀采用单向控制阀。

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