CN211366241U - 一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装机辅助设备技术领域，具体公开了一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，包括机架，机架上设有两个分盒组件支撑组件，分盒组件包括第一连接板、第二连接板、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，第一连接板侧设有若干第一分盒板，第二连接板一侧设有若干第二分盒板；支撑组件包括沿水平方向滑动安装于机架上的第三连接板，第二连接板上固定安装有竖直设置的滑板，所述第三连接板上开设有与滑板滑动配合的滑腔，所述第三连接板侧边设有若干支撑板，所述支撑板位于第二分盒板上方且与第二分盒板上下正对设置。本方案通过分盒组件和支撑组件的配合实现对方形模盒的自动分离，代替了人工分离，减轻了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装机辅助设备技术领域，尤其涉及一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构。
背景技术
用于盛装火锅底料等产品的模盒是一种上部敞口的方形模盒，为了便于手提等操作，方形模盒的上部侧边设有向外延伸的手提部，方形模盒清洗后是一个个重叠在一起的，而相邻方形模盒的手提部之间具有间隙，分离两个方形模盒时通常为对下方的方形模盒施加向下的力或者对上方的方形模盒施加向上的力，使两个模盒分离，而施力部位通常为方便操作的手提部处。现有的灌装机上无分盒机构，全靠人工将堆叠的模盒一个个向下分开，摆放在灌装机传送平台上，操作费时费力，人工成本高，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，以解决人工分离模盒导致费时费力、工作效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，包括机架，所述机架上设有正对的两个分盒组件和正对的两个支撑组件，分盒组件包括第一连接板和第二连接板以及驱动第一连接板和第二连接板竖直运动的第一驱动机构，所述第二连接板位于第一连接板下方，所述分盒组件还包括驱动第一连接板水平运动的第二驱动机构和驱动第二连接板水平运动的第三驱动机构，所述第一连接板远离第二驱动机构的一侧设有若干第一分盒板，所述第二连接板远离第三驱动机构的一侧设有若干第二分盒板，第一分盒板和第二分盒板上下正对设置，第一分盒板与第二分盒板之间的间距大于方形模盒手提部的高度；
所述支撑组件包括沿水平方向滑动安装于机架上的第三连接板，第二连接板上固定安装有竖直设置的滑板，所述第三连接板上开设有与滑板滑动配合的滑腔，所述第三连接板侧边设有若干支撑板，所述支撑板位于第二分盒板上方且与第二分盒板上下正对设置，支撑板与第二分盒板之间的间距小于相邻两个方形模盒手提部之间的间距。
优选的，所述第一驱动机构为朝下设置的第一气缸，第二驱动机构为水平设置的第二气缸，第三驱动机构为水平设置的第三气缸。
优选的，所述机架上还设有若干位于两个分盒组件之间的挡盒组件，挡盒组件包括若干竖直设置的挡盒杆，若干挡盒杆围合成供方形模盒通过的通道。
优选的，第一气缸的活塞杆端部固定连接有升降板，所述第二气缸固定连接于升降板下侧，所述第三气缸固定连接于第二气缸的下侧，所述第一连接板固定连接于第二气缸的活塞杆端部，第二连接板固定连接于第三气缸的活塞杆端部。
优选的，每个分盒组件均包括三个第一分盒板和第二分盒板，每个支撑组件均包括三个支撑板。
优选的，所述挡盒组件的数量为三个，每个挡盒组件均包括八个挡盒杆，八个挡盒杆均分为四组，每组两个挡盒杆，四组挡盒杆分别位于方形模盒的四侧。
本方案的有益效果：本方案通过分盒组件和支撑组件的配合实现对方形模盒的自动分离，代替了人工分离，减轻了人工劳动强度。而且通过同一驱动机构驱动多组分盒板同时进行分盒，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图。
说明书附图中的附图标记包括：横板1、竖板2、支撑柱3、升降板4、第一导向杆5、导向块6、导向套7、第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、滑杆11、第二导向杆12、挡盒杆13、滑板14、第二分盒板15、第一分盒板16、支撑板17、第二连接板18、第一连接板19、第三连接板20、固定板21。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例基本如附图1和图2所示：一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，包括机架以及设置于机架上的两个分盒组件和支撑组件。机架包括横板1以及用于支撑横板1的两个竖板2，两个竖板2用螺钉固定在横板1下表面的左右两侧，横板1上开设有若干可供方形模盒穿过的通孔，本实施例中通孔数量为三个。
参见图3，分盒组件和支撑组件均设置在横板1的下方，两个分盒组件相对于横板1中心左右对称设置，同样的，两个支撑组件也相对于横板1中心对称设置。每个分盒组件均包括第一气缸8，第一气缸8通过螺钉固定在横板1的下表面上且第一气缸8的活塞杆竖直朝下，第一气缸8位于横板1下表面的中部。
参见图2、图3和图4，第一气缸8的活塞杆端部通过螺钉固定有水平的升降板4，升降板4上固定有两根第一导向杆5，两根第一导向杆5分别位于第一气缸8的两侧，横板1下表面上固定有与导向杆对应的两个导向套7，第一导向杆5滑动安装于导向套7内。升降板4下表面中部通过螺钉固定有水平设置的第二气缸9，第二气缸9的活塞杆朝向分盒机构的中部；第二气缸9的下侧通过螺钉固定有第三气缸10，使第二气缸9和第三气缸10固定为一个整体，同样的，第三气缸10的活塞杆也朝向分盒机构的中部。第二气缸9活塞杆的端部通过螺钉固定有第一连接板19，第三气缸10活塞杆端部通过螺钉固定有第二连接板18，升降板4的下表面上还固定有两个导向块6，两个导向块6分别位于第二气缸9的左右两侧，每个导向块6内均开设有上下两个导向孔，两个导向孔内均滑动连接有第二导向杆12，上下两根第二导向杆12分别与第二连接和第三连接板20固定。第一连接板19和第二连接板18远离第二气缸9的一侧均固定有分盒板，第一连接板19上的分盒板有三个为第一分盒板16，第二连接板18上的分盒板有三个为第二分盒板15，第一气缸8和第二气缸9活塞杆伸出长度相同的情况下，第一分盒板16和第二分盒板15上下正对，且三个第一分盒板16和第二分盒板15分别于横板1上的三个通孔对应。第一分盒板16和第二分盒板15之间的间距大于方形模盒手提部的高度。
支撑组件包括第三连接板20，第三连接板20滑动安装在机架上，具体地为，横板1下表面上固定有两个支撑柱3，两个支撑柱3分别位于升降板4的左右两侧，两个支撑柱3的下部均开设有滑孔，第三连接板20左右两侧均固定连接有与滑孔滑动配合的滑杆11。参见图4，第三连接板20位于第二连接板18远离第三气缸10的一侧，第三连接板20上侧通过螺钉固定有两个固定板21，两个固定板21分别位于第一气缸8的两侧，两个固定板21上均开设有滑腔，第二连接板18上固定有两个与滑腔滑动配合的滑板14。第三连接板20远离第二连接板18的一侧固定有三个支撑板17，三个支撑板17分别位于三个第二分盒板15的正上方，且第二分盒板15与支撑板17之间的间距小于相邻两个方形模盒手提部之间的间距。
横板1上还设有三个挡盒组件，三个挡盒组件分别位于横板1的三个通孔处，每个挡盒组件均包括八根挡盒杆13，挡盒杆13固定在横板1上，八根挡盒杆13均分为四组，每组两根挡盒杆13，四组挡盒杆13分别位于方形模盒的四侧，方形模盒位于且能够刚好穿过八根挡盒杆13所围合成的通道。
初始状态下，第一气缸8处于未伸出状态，第二气缸9和第三气缸10处于伸出状态，最下方的方形模盒留边两侧位于两个第一分盒板上，两个第二分盒板和支撑板17位于最下方相邻两个方形模盒的留边之间。
分盒时，启动第一气缸8带动第一连接板19和第二连接板18向下运动，从而第一分盒板16和第二分盒板15夹着方形模盒向下运动与上面的方形模盒分开，当分开到一定距离后，启动第三气缸10带动两个第二分盒板15远离方形模盒，当第二分盒板15离开方形模盒后方形模盒失去支撑掉落在传送带上，此时上面的方形模盒由两块支撑板17支撑。然后，启动第一气缸8带动第一分盒板16和第二分盒板15向上复位，同时启动第三气缸10，第三气缸10带动两个第二分盒板相向运动进行水平复位，第二分盒板15复位后启动第二气缸9带动第一分盒板和支撑板17远离方形模盒，上面的方形模盒下落由两个第二分盒板支撑，然后再启动第二气缸9带动第一分盒板和支撑板17复位插入两个重叠方形模盒之间的间隙。然后再重复上述步骤，即可完成方形模盒的分盒过程。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有正对的两个分盒组件和正对的两个支撑组件，分盒组件包括第一连接板(19)和第二连接板(18)以及驱动第一连接板(19)和第二连接板(18)竖直运动的第一驱动机构，所述第二连接板(18)位于第一连接板(19)下方，所述分盒组件还包括驱动第一连接板(19)水平运动的第二驱动机构和驱动第二连接板(18)水平运动的第三驱动机构，所述第一连接板(19)远离第二驱动机构的一侧设有若干第一分盒板(16)，所述第二连接板(18)远离第三驱动机构的一侧设有若干第二分盒板(15)，第一分盒板(16)和第二分盒板(15)上下正对设置，第一分盒板(16)与第二分盒板(15)之间的间距大于方形模盒手提部的高度；
所述支撑组件包括沿水平方向滑动安装于机架上的第三连接板(20)，第二连接板(18)上固定安装有竖直设置的滑板(14)，所述第三连接板(20)上开设有与滑板(14)滑动配合的滑腔，所述第三连接板(20)侧边设有若干支撑板(17)，所述支撑板(17)位于第二分盒板(15)上方且与第二分盒板(15)上下正对设置，支撑板(17)与第二分盒板(15)之间的间距小于相邻两个方形模盒手提部之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，其特征在于：所述第一驱动机构为朝下设置的第一气缸(8)，第二驱动机构为水平设置的第二气缸(9)，第三驱动机构为水平设置的第三气缸(10)。
3.根据权利要求1所述的一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，其特征在于：所述机架上还设有若干位于两个分盒组件之间的挡盒组件，挡盒组件包括若干竖直设置的挡盒杆(13)，若干挡盒杆(13)围合成供方形模盒通过的通道。
4.根据权利要求2所述的一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，其特征在于：第一气缸(8)的活塞杆端部固定连接有升降板(4)，所述第二气缸(9)固定连接于升降板(4)下侧，所述第三气缸(10)固定连接于第二气缸(9)的下侧，所述第一连接板(19)固定连接于第二气缸(9)的活塞杆端部，第二连接板(18)固定连接于第三气缸(10)的活塞杆端部。
5.根据权利要求3所述的一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，其特征在于：每个分盒组件均包括三个第一分盒板(16)和第二分盒板(15)，每个支撑组件均包括三个支撑板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种装置在灌装机上的方形模盒分盒机构，其特征在于：所述挡盒组件的数量为三个，每个挡盒组件均包括八根挡盒杆(13)，八根挡盒杆(13)均分为四组，每组两根挡盒杆(13)，四组挡盒杆(13)分别位于方形模盒的四侧。
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