CN211366081U - 用于钢丝卷翻转上料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝卷翻转上料的装置，包括放料架以及翻转座，翻转座包括底座，放料架置于底座上，且在翻转座翻转的过程中翻转座与放料架相对固定；锁定组件，锁定组件设于底座的中部，在翻转座翻转的过程中锁定组件将放料架与翻转座的底座锁定，使得二者不脱离；驱动组件，驱动组件设于底座下部且被配置为控制翻转座翻转。本实用新型提供了一种用于钢丝卷翻转上料的装置，该装置通过设置的翻转座使得钢丝卷上料的过程机械化；相比现有技术来说，本实用新型的装置通过与小车的配合即可将钢丝卷套在放料架上，不需要人工负重参与搬运，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。

Description

用于钢丝卷翻转上料的装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝卷加工领域，特别涉及用于钢丝卷翻转上料的装置。

背景技术

线状金属卷尤其是钢丝卷长期放置于室外容易被氧化产生铁锈，在需要用到钢丝加工相关金属制品前，需要对其表面进行除锈、去氧化皮处理。钢丝在来料时都是成卷的，一般形象的称作钢丝卷；钢丝在除锈时是通过放料架旋转将钢丝引入到除锈机内进行除锈作业，因而在钢丝除锈处理前，首先需要先将钢丝卷套在放料架上。

以往将钢丝卷套入放料架，都是采用行车将钢丝卷吊起，使钢丝卷的中轴线平行于地面，然后人工抬起放料架将平躺状态的放料架套入钢丝卷，然后再用行车将放料架吊起到旋转台上。

这种方法虽然能够满足要求，但是效率较低，比较浪费人力，且人工在抬举的过程中容易受伤，因此存在一定的安全隐患。

因此，现在设想一种机械式的放料装置，安全且高效率是当下要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了用于钢丝卷翻转上料的装置，解决了人工辅助抬起放料架的问题，且该装置通过设置的翻转座使得钢丝卷套在放料架 的过程机械化，从而提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于钢丝卷翻转上料的装置，包括：

放料架，所述的放料架被配置为套设钢丝卷；

翻转座，所述的翻转座包括底座，放料架置于底座上，放料架具有立放状态与平躺状态，且在翻转座翻转的过程中翻转座与放料架相对固定；

锁定组件，所述的锁定组件设于底座上，在翻转座翻转的过程中以及放料架处于平躺状态时锁定组件将放料架与翻转座的底座锁定，使得二者不脱离；在放料架处于立放状态时，锁定组件解锁使得放料架与翻转座解除锁定；

驱动组件，所述的驱动组件设于底座下部且被配置为控制翻转座翻转。

本实用新型提供了一种用于钢丝卷翻转上料的装置，该装置通过设置的翻转座使得钢丝卷上料的过程机械化；具体来说，放料架置于翻转座上，锁定组件将放料架锁定，驱动组件控制翻转座翻转使放料架从立放状态翻转为平躺状态，再用行车或叉车等钢丝卷套入到水平设置的放料架上；然后驱动组件控制翻转座翻转使放料架从平躺状态翻转为立放状态，此时锁定组件解锁，即可将卷有钢丝卷的放料架移动至所需位置；相比现有技术来说，本实用新型的装置通过与小车或行车的配合即可将钢丝卷套在放料架上，不需要人工负重参与搬运，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。

作为优选，所述的放料架包括料架本体，在料架本体的底部设有底盘、在料架本体顶部设有吊环。吊环的设置方便使用吊钩移动放料架的位置。

作为优选，所述的放料架为立式框架结构。框架结构大大减轻了放料架的重量，在保证强度的同时可以使得机械的负载减轻。

作为优选，所述的料架本体、底盘以及吊环三者的连接方式为焊接。焊接使的三者之间连接更牢固。

作为优选，还包括支架，所述的翻转座置于支架上，且翻转座的底座的一侧与支架转动连接。支架用来放置翻转座，此外，能够为翻转座的翻转提供转动点；在放料架处于竖直状态时，翻转座的底座与支架上表面平行，在放料架处于水平或平躺状态时，翻转座的底座与支架上表面垂直。

作为优选，所述的翻转座还包括垂直设置在底座上的支撑体，所述的支撑体至少为两个，且间隔对称设置在底座的上表面靠近底座与支架转动连接的一侧，所述的支撑体的截面为梯形或三角形。在钢丝卷套在放料架上以及放料架翻转的过程中，支撑体对钢丝卷起到承托作用。

作为优选，所述底盘的外侧面与两个支撑体相对的内表面贴合，在翻转座翻转为竖直状态时，支撑体处于水平状态且支撑体被支架承托。“底盘的外侧面与两个支撑体相对的内表面贴合”指的是：在放料架置于翻转座上时，其底盘的外侧面部分与支撑体贴合，使得料架本体与支撑体之间为套设钢丝卷预留有一定的距离。

作为优选，所述的锁定组件包括升降杆以及至少一个卡接机构，所述的卡接机构包括第一连杆以及固定设置在翻转座的底座上的滑动座，所述的升降杆与底座穿插配合，且升降杆露出于底座上表面的部分与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端铰接有与放料架底盘卡接的滑块，滑块与滑动座滑动配合，在升降杆升或降时，滑块向内或向外穿出滑动座。

具体来说，在放料架未置于翻转座上或需要将放料架从翻转座上移开时，升降杆上升，带动与之铰接第一连杆的一端上移，第一连杆的另一端水平向内移动，同时与之铰接的滑块也水平向内滑动，从而滑块离开放料架的底盘，因而不在卡接底盘，锁定组件解锁；当放料架置于翻转座上或放料架置于翻转座且翻转座翻转时，升降杆下降，带动与之铰接第一连杆的一端下移，第一连杆的另一端水平向外移动，同时与之铰接的滑块也水平向外滑动，从而使得滑块接触底盘并将其卡接，锁定组件锁定，使得放料架与翻转座相对固定。

作为优选，所述的滑块远离第一连杆的一端向内凹陷形成卡口，卡口与底盘卡接配合，且在放料架翻转的过程中，底盘与卡口相对固定。将底盘卡接于卡口内，使得放料架与翻转座相对固定的效果更好。

作为优选，所述的底盘包括内环与外环，内环与外环之间采用沿周向均匀分布的连接条相连，其中外环的直径比内环大，且料架本体的直径与内环相同，所述的锁定组件作用于内环上。锁定组件可以将放料架的底盘与翻转座锁定或解锁，从而使得放料架在跟随翻转座翻转的过程中，不会松脱。

作为优选，所述的驱动组件为油缸。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

本实用新型提供了一种用于钢丝卷翻转上料的装置，该装置通过设置的翻转座使得钢丝卷上料的过程机械化；具体来说，放料架置于翻转座上，锁定组件将放料架锁定，驱动组件控制翻转座翻转使放料架从立放状态翻转为平躺状态，再用行车或叉车等钢丝卷套入到水平设置的放料架上；然后驱动组件控制翻转座翻转使放料架从平躺状态翻转为立放状态，此时锁定组件解锁，即可将卷有钢丝卷的放料架移动至所需位置；相比现有技术来说，本实用新型的装置通过与小车或行车的配合即可将钢丝卷套在放料架上，不需要人工负重参与搬运，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在翻转座的底座处于竖直状态时的立体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在翻转座的底座处于水平状态时的立体结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在放料架置于翻转座上且放料架处于立放状态时的立体结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在放料架置于翻转座上且放料架处于平躺状态时的立体结构示意图一；

图5为本实用新型在实施例中小车运输钢丝卷尚未套入到放料架内时的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中小车运输钢丝卷套入到放料架内时的立体结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中小车运输钢丝卷套入到放料架内、且翻转座翻转使放料架处于立放状态时的立体结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在放料架置于翻转座上且放料架处于平躺状态时的立体结构示意图二。

各附图标记为：钢丝卷1；放料架2；翻转座3；锁定组件4；驱动组件5；支架6；料架本体7；底盘8；吊环9；底座10；转轴11；轴座12；支撑体13；升降杆14；第一连杆15；滑块延长部16；滑动座17；滑块18；卡口19；油缸20；第一支架21；第二支架22；外环23；内环24；弹簧25；挡片26；挡块27；连接条28；小车30；托举平台31；升降组件32。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

关于方向需要说明的是，术语“向外”指的是：远离升降杆的方向，“向内”指的是：靠近升降杆的方向。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1-8所示，本实用新型提供了用于钢丝卷翻转上料的装置，包括：用于套设钢丝卷1的放料架2、用于放置放料架2且可以将其翻转的翻转座3、用于将放料架2与翻转座3锁定的锁定组件4、驱动翻转座3翻转的驱动组件5以及放置翻转座3的支架6。

所述的放料架2为立式框架结构，所述的放料架2包括料架本体7，在料架本体7的底部设有底盘8、在料架本体7顶部设有吊环9，且料架本体7、底盘8以及吊环9三者焊接在一起；具体来说所述的底盘8分为外环23与内环24，内环24与外环23之间采用沿周向均匀分布的连接条28相连，其中外环23的直径比内环24大，料架本体7的直径与内环24的直径相同，在垂直于内环24的表面焊接有由若干根钢管围城的形状为圆柱体形框架的料架本体7，本实施例中的料架本体7为圆柱体形，是为了方便套设钢丝卷1；此外组成料架本体7的钢管远离底盘8的一端向内弧形折弯连接在一起，吊环9设在其折弯连接处。

所述的翻转座3包括底座10，放料架2置于底座10上，且翻转座3的底座10的一侧设有转轴11，在支架6上设有轴座12，转轴11与轴座12转动配合，在翻转座3翻转的过程中，转轴11绕着轴座12转动。此外，所述的翻转座3还包括垂直设置在底座10上的支撑体13，所述的支撑体13为两个，且间隔对称设置在底座10的上表面靠近底座10与支架6转动连接的一侧。

所述的支撑体13的截面为梯形，在放料架2置于翻转座3上时，外环23的外侧面与两个支撑体13相对的内表面贴合，所述的内表面为斜面，在放料架2翻转的过程中，支撑体13也随之翻转；且在放料架2置于翻转座3上时，其外环23与支撑体13贴合，使得料架本体7与支撑体13之间为套设钢丝卷1预留有一定的距离；在钢丝卷1套在放料架2上以及放料架2在翻转的过程中，支撑体13对钢丝卷1起到承托作用，在翻转座3的底座10翻转成竖直状态时，支撑体13为水平状态，且支撑体13被支架6所承托。

所述的锁定组件4设于底座10的中部，在翻转座3翻转的过程中锁定组件4将放料架2的底盘8与翻转座3锁定，使得二者不脱离；具体来说，所述的锁定组件4包括升降杆14以及两个卡接机构，所述的卡接机构沿升降杆14的周向设置，且其包括第一连杆15以及固定设置在翻转座3的底座10上的滑动座17，所述的升降杆14与底座10穿插配合，且升降杆14露出于底座10上表面的部分与第一连杆15的一端铰接，第一连杆15的另一端铰接有与放料架2的内环24相卡接的滑块18，滑块18与滑动座17滑动配合，在升降杆14升或降时，滑块18向内或向外穿出滑动座17；此外，为了使得卡接效果更好，所述的滑块18远离第一连杆15的一端向内凹陷形成卡口19，卡口19与放料架2的内环24卡接配合，且在放料架2翻转的过程中，内环24与卡口19相对固定。

为了使得卡接机构的第一连杆15以及滑块18更好的与滑动座17配合，本实施例的滑块18与第一连杆15铰接的一端延长形成滑块延长部16，所述的滑块延长部16与第一连杆15铰接。

具体的说，在放料架2未置于翻转座3上或需要将放料架2从翻转座3上移开时，升降杆14上升，带动与之铰接第一连杆15的一端上移，第一连杆15的另一端水平向内移动，同时与之铰接的滑块延长部16也水平向内移动，滑块延长部16带动滑块18水平向内滑动，使得滑块18离开内环24，因而不再与内环24卡接，此时锁定组件4将放料架2解锁，放料架2可以移动。

当放料架2置于翻转座3上或放料架2置于翻转座3且翻转座3翻转时，升降杆14下降，带动与之铰接第一连杆15的一端下移，第一连杆15的另一端水平向外移动，同时与之铰接的滑块延长部16也水平向外移动，滑块延长部16带动滑块18水平向外滑动，使得滑块18接触内环24且滑块18的卡口19与内环24卡接，锁定组件4将放料架2锁定，使得放料架2与翻转座3相对固定，此时放料架2则不能够在翻转座3上移动。

再有，本实施例中升降杆14的升、降是由弹簧25控制的，具体来说，所述的升降杆14穿插的过程中，升降杆14露出于底座10下表面的部分固定连接有挡片26，在升降杆14上套设有弹簧25，且弹簧25处于挡片26与底座10的下表面之间，因而弹簧25被限制在挡片26与底座10内，在支架6对应于在升降杆14底端的位置处设有阻挡升降杆14下移的挡块27。

当翻转座3的底座10翻转为水平状态时，升降杆14与挡块27相抵压，弹簧25处于压缩状态，迫使升降杆14上移，因而使得滑块18离开内环24，锁定组件4将放料架2解锁，放料架2可以移动；

当翻转座3的底座10翻转为竖直状态时，升降杆14离开挡块27，弹簧25释放弹力，迫使升降杆14下移，因而使得滑块18的卡口19与内环24卡接，锁定组件4将放料架2锁定，放料架2与翻转座3相对固定。

此处当然也可采用气杆来调节升降杆14的升或降，但是气杆成本较高。

所述的驱动组件5设于底座10下部且被配置为控制翻转座3翻转，具体来说，本实施例中的驱动组件5为油缸20，所述的底座10及支架6为均方形，所述的支架6包括设置轴座12的第一支架21及与第一支架21平行的第二支架22，所述的油缸20的油缸座与第二支架22铰接，油缸20的活塞杆与底座10的底部且靠近底座10转轴的位置处铰接。

在翻转座3的底座10需要由水平状态翻转为竖直状态时，油缸20的活塞杆收缩，同时带动底座10与其铰接的一端顺时针向下转动，底座10的另外一端顺时针向上转动，直至翻转座3的底座10变为竖直状态后，油缸20停止工作；在翻转座3的底座10需要由竖直状态翻转为水平状态时，油缸20的活塞杆舒张，同时带动底座10与其铰接的一端逆时针向上转动，底座10的另外一端逆时针向下转动，直至翻转座3的底座10变为水平状态后，油缸20停止工作。

再具体使用时，先将放料架2置于翻转座3上，然后锁定组件4将放料架2锁定，驱动组件5控制翻转座3翻转使得放料架2从立放状态转为平躺状态，此时，用小车30拖着中轴线与地面平行的钢丝卷1套在平躺放置的放料架2上；所述的小车30具有托举平台31，钢丝卷1放置于托举平台31上，托举平台31下面连有升降组件32，小车30可以一边行走，升降组件32又根据放料架2的高度调节托举平台31的高度，因而将钢丝卷1更快的套设于放料架2上；当钢丝卷1套在放料架2上后，驱动组件5控制翻转座3翻转使得放料架2从平躺状态转为立放状态，此时锁定组件4解锁，通过吊钩吊取吊环9的方式将卷有钢丝卷1的放料架2移动至所需位置。

Claims (10)

1.用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于包括：

放料架，所述的放料架被配置为套设钢丝卷；

翻转座，所述的翻转座包括底座，放料架置于底座上，放料架具有立放状态与平躺状态，且在翻转座翻转的过程中翻转座与放料架相对固定；

锁定组件，所述的锁定组件设于底座上，在翻转座翻转的过程中以及放料架处于平躺状态时锁定组件将放料架与翻转座的底座锁定，使得二者不脱离；在放料架处于立放状态时，锁定组件解锁使得放料架与翻转座解除锁定；

驱动组件，所述的驱动组件设于底座下部且被配置为控制翻转座翻转。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述的放料架包括料架本体，在料架本体的底部设有底盘、在料架本体顶部设有吊环。

3.根据权利要求2所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述的放料架为立式框架结构。

4.根据权利要求2所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述的料架本体、底盘以及吊环三者的连接方式为焊接。

5.根据权利要求4所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：还包括支架，所述的翻转座置于支架上，且翻转座的底座的一侧与支架转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述的翻转座还包括垂直设置在底座上的支撑体，所述的支撑体至少为两个，且间隔对称设置在底座的上表面靠近底座与支架转动连接的一侧，所述的支撑体的截面为梯形或三角形。

7.根据权利要求6所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述底盘的外侧面与两个支撑体相对的内表面贴合，在翻转座翻转为竖直状态时，支撑体处于水平状态且支撑体被支架承托。

8.根据权利要求2所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述的锁定组件包括升降杆以及至少一个卡接机构，所述的卡接机构包括第一连杆以及固定设置在翻转座的底座上的滑动座，所述的升降杆与底座穿插配合，且升降杆露出于底座上表面的部分与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端铰接有与放料架的底盘卡接的滑块，滑块与滑动座滑动配合，在升降杆升或降时，滑块向内或向外穿出滑动座。

9.根据权利要求8所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述的滑块远离第一连杆的一端向内凹陷形成卡口，卡口与底盘卡接配合，且在放料架翻转的过程中，底盘与卡口相对固定。

10.根据权利要求8所述的用于钢丝卷翻转上料的装置，其特征在于：所述的底盘包括内环与外环，内环与外环之间采用沿周向均匀分布的连接条相连，其中外环的直径比内环大，且料架本体的直径与内环相同，所述的锁定组件作用于内环上。

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