CN211110398U - 一种锁定机构以及锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁定机构以及锁定装置，包括底座、升降杆以及至少一个卡接机构，卡接机构包括第一连杆以及滑动座，升降杆与底座穿插配合，且升降杆露出于底座上表面的部分与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端铰接有与放料架底盘卡接的滑块，滑块与滑动座滑动配合，在升降杆升或降时，滑块向内或向外穿出滑动座。本实用新型的锁定机构通过设置的卡接机构实现锁定过程的机械化；相比现有技术来说，本实用新型的锁定机构不需要人工参与，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。本实用新型继而提供了一种锁定装置，与上述锁定机构配合使用，来控制锁定装置的解锁或锁定。

Description

一种锁定机构以及锁定装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝卷加工领域，特别涉及一种锁定机构以及锁定装置。

背景技术

线状金属卷尤其是钢丝卷长期放置于室外容易被氧化产生铁锈，在需要用到钢丝加工相关金属制品前，需要对其表面进行除锈、去氧化皮处理。钢丝在来料时都是成卷的，一般形象的称作钢丝卷；钢丝在除锈时是通过放料架旋转将钢丝引入到除锈机内进行除锈作业，因而在钢丝除锈处理前，首先需要先将钢丝卷套在放料架上。

以往将钢丝卷套入放料架，都是将钢丝卷吊起，使钢丝卷的中轴线平行于地面，然后人工抬起放料架将平躺状态的放料架套入钢丝卷，最后将平躺状态的放料架放在翻转座上进行翻转使得放料架处于竖直状态，再用行车或叉车将放料架搬运至所需位置。

在这个过程中需要将放料架与翻转台面锁定，使得放料架与翻转台面相对固定，现有技术一般是通过人工捆绑的方法来将二者固定，这种虽然能够满足要求，但是效率太低，因而本实用新型提出了一种机械式的锁定机构与装置。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种锁定机构以及锁定装置，解决了人工捆绑放料架与翻转台面的问题，通过设置的升降杆以及卡接机构使得放料架与翻转台面的锁定过程机械化，从而提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锁定机构，包括底座、升降杆以及至少一个卡接机构，所述的卡接机构包括第一连杆以及固定设置在翻转座的底座上的滑动座，所述的升降杆与底座穿插配合，且升降杆露出于底座上表面的部分与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端铰接有与放料架底盘卡接的滑块，滑块与滑动座滑动配合，在升降杆升或降时，滑块向内或向外穿出滑动座。

本实用新型首先提供了一种锁定机构，该锁定机构通过设置的卡接机构实现锁定过程的机械化；具体来说，当放料架不需要翻转时，升降杆上升，带动与之铰接第一连杆的一端上移，第一连杆的另一端水平向内移动，同时与之铰接的滑块也水平向内滑动，从而滑块离开放料架的底盘，因而不在卡接底盘，锁定机构解锁；当放料架需要翻转时，升降杆下降，带动与之铰接第一连杆的一端下移，第一连杆的另一端水平向外移动，同时与之铰接的滑块也水平向外滑动，从而使得滑块接触底盘并将其卡接，锁定机构锁定。

相比现有技术来说，本实用新型的锁定机构不需要人工参与，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。

作为优选，所述的滑块远离第一连杆的一端向内凹陷形成卡口，卡口与底盘卡接配合，且在放料架翻转的过程中，底盘与卡口相对固定。将底盘卡接于卡口内，使得放料架与翻转座相对固定的效果更好。

作为优选，还包括控制升降杆升或降的控制组件，所述的控制组件可以为弹簧。一种控制升降杆升或降的控制方式。

作为优选，还包括控制升降杆升或降的控制组件，所述的控制组件可以为气杆。另外一种控制升降杆升或降的控制方式。

一种锁定装置，包括所述的锁定机构以及触发挡块，所述的锁定装置具有锁定状态与解锁状态，升降杆露出于底座下表面的部分连接有挡片，在升降杆上套设有弹簧，且弹簧处于挡片与底座的下表面之间，在解锁状态时，弹簧处于压缩状态，触发挡块与升降杆底端接触；在锁定状态时，弹簧恢复形变，触发挡块与升降杆底端接触。

本实用新型继而提供了一种锁定装置，与上述锁定机构配合使用，通过升降杆与触发挡块配合来控制锁定装置的解锁或锁定。

一种锁定装置，包括所述的锁定机构，所述的锁定装置具有锁定状态与解锁状态，所述的升降杆为气杆，气杆的气缸座设置于底座下面，气杆的活塞杆穿过底座与第一连杆铰接；在解锁状态时，活塞杆上移，使得卡口与底盘分离；在锁定状态时活塞杆下移，使得卡口与底盘卡接。

本实用新型继而提供了一种锁定装置，与上述锁定机构配合使用，通过活塞杆的升降来使得控制锁定装置的解锁或锁定。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

本实用新型首先提供了一种锁定机构，该锁定机构通过设置的卡接机构实现锁定过程的机械化；具体来说，当放料架不需要翻转时，升降杆上升，带动与之铰接第一连杆的一端上移，第一连杆的另一端水平向内移动，同时与之铰接的滑块也水平向内滑动，从而滑块离开放料架的底盘，因而不在卡接底盘，锁定机构解锁；当放料架需要翻转时，升降杆下降，带动与之铰接第一连杆的一端下移，第一连杆的另一端水平向外移动，同时与之铰接的滑块也水平向外滑动，从而使得滑块接触底盘并将其卡接，锁定机构锁定。

相比现有技术来说，本实用新型的锁定机构不需要人工参与，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。

本实用新型继而提供了一种锁定装置，与上述锁定机构配合使用，来控制锁定装置的解锁或锁定。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在翻转座的底座处于竖直状态、且锁定装置处于锁定状态时的立体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在翻转座的底座处于水平状态、且锁定装置处于解锁状态时的立体结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在放料架置于翻转座上且放料架处于立放状态时的立体结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在放料架置于翻转座上且放料架处于平躺状态时的立体结构示意图一；

图5为本实用新型在实施例中小车运输钢丝卷尚未套入到放料架内时的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中小车运输钢丝卷套入到放料架内时的立体结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中小车运输钢丝卷套入到放料架内、且翻转座翻转使放料架处于立放状态时的立体结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中用于钢丝卷翻转上料的装置在放料架置于翻转座上且放料架处于平躺状态时的立体结构示意图二。

各附图标记为：钢丝卷1；放料架2；翻转座3；锁定机构4；驱动组件5；支架6；料架本体7；底盘8；吊环9；底座10；转轴11；轴座12；支撑体13；升降杆14；第一连杆15；滑块延长部16；滑动座17；滑块18；卡口19；油缸20；第一支架21；第二支架22；外环23；内环24；弹簧25；挡片26；触发挡块27；连接条28；小车30；托举平台31；升降组件32。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

关于方向需要说明的是，术语“向外”指的是：远离升降杆的方向，“向内”指的是：靠近升降杆的方向。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1-8所示，本实用新型提供了用于钢丝卷翻转上料的装置，包括：用于套设钢丝卷1的放料架2、用于放置放料架2且可以将其翻转的翻转座3、用于将放料架2与翻转座3锁定的锁定机构4、驱动翻转座3翻转的驱动组件5以及放置翻转座3的支架6。

所述的放料架2为立式框架结构，所述的放料架2包括料架本体7，在料架本体7的底部设有底盘8、在料架本体7顶部设有吊环9，且料架本体7、底盘8以及吊环9三者焊接在一起；具体来说所述的底盘8分为外环23与内环24，内环24与外环23之间采用沿周向均匀分布的连接条28相连，其中外环23的直径比内环24大，料架本体7的直径与内环24的直径相同，在垂直于内环24的表面焊接有由若干根钢管围城的形状为圆柱体形框架的料架本体7，本实施例中的料架本体7为圆柱体形，是为了方便套设钢丝卷1；此外组成料架本体7的钢管远离底盘8的一端向内弧形折弯连接在一起，吊环9设在其折弯连接处。

所述的翻转座3包括底座10，放料架2置于底座10上，且翻转座3的底座10的一侧设有转轴11，在支架6上设有轴座12，转轴11与轴座12转动配合，在翻转座3翻转的过程中，转轴11绕着轴座12转动。此外，所述的翻转座3还包括垂直设置在底座10上的支撑体13，所述的支撑体13为两个，且间隔对称设置在底座10的上表面靠近底座10与支架6转动连接的一侧。

所述的支撑体13的截面为梯形，在放料架2置于翻转座3上时，外环23的外侧面与两个支撑体13相对的内表面贴合，所述的内表面为斜面，在放料架2翻转的过程中，支撑体13也随之翻转；且在放料架2置于翻转座3上时，其外环23与支撑体13贴合，使得料架本体7与支撑体13之间为套设钢丝卷1预留有一定的距离；在钢丝卷1套在放料架2上以及放料架2在翻转的过程中，支撑体13对钢丝卷1起到承托作用，在翻转座3的底座10翻转成竖直状态时，支撑体13为水平状态，且支撑体13被支架6所承托。

所述的锁定机构4设于底座10的中部，在翻转座3翻转的过程中锁定机构4将放料架2的底盘8与翻转座3锁定，使得二者不脱离；具体来说，所述的锁定机构4包括升降杆14以及两个卡接机构，所述的卡接机构沿升降杆14的周向设置，且其包括第一连杆15以及固定设置在翻转座3的底座10上的滑动座17，所述的升降杆14与底座10穿插配合，且升降杆14露出于底座10上表面的部分与第一连杆15的一端铰接，第一连杆15的另一端铰接有与放料架2的内环24相卡接的滑块18，滑块18与滑动座17滑动配合，在升降杆14升或降时，滑块18向内或向外穿出滑动座17；此外，为了使得卡接效果更好，所述的滑块18远离第一连杆15的一端向内凹陷形成卡口19，卡口19与放料架2的内环24卡接配合，且在放料架2翻转的过程中，内环24与卡口19相对固定。

为了使得卡接机构的第一连杆15以及滑块18更好的与滑动座17配合，本实施例的滑块18与第一连杆15铰接的一端延长形成滑块延长部16，所述的滑块延长部16与第一连杆15铰接。

具体的说，在放料架2未置于翻转座3上或需要将放料架2从翻转座3上移开时，升降杆14上升，带动与之铰接第一连杆15的一端上移，第一连杆15的另一端水平向内移动，同时与之铰接的滑块延长部16也水平向内移动，滑块延长部16带动滑块18水平向内滑动，使得滑块18离开内环24，因而不再与内环24卡接，此时锁定机构4将放料架2解锁，放料架2可以移动。

当放料架2置于翻转座3上或放料架2置于翻转座3且翻转座3翻转时，升降杆14下降，带动与之铰接第一连杆15的一端下移，第一连杆15的另一端水平向外移动，同时与之铰接的滑块延长部16也水平向外移动，滑块延长部16带动滑块18水平向外滑动，使得滑块18接触内环24且滑块18的卡口19与内环24卡接，锁定机构4将放料架2锁定，使得放料架2与翻转座3相对固定，此时放料架2则不能够在翻转座3上移动。

再有，本实施例中升降杆14的升、降是由弹簧25控制的，具体来说，所述的升降杆14穿插的过程中，升降杆14露出于底座10下表面的部分固定连接有挡片26，在升降杆14上套设有弹簧25，且弹簧25处于挡片26与底座10的下表面之间，因而弹簧25被限制在挡片26与底座10内。还包括一种锁定装置，所述的锁定装置包括所述的锁定机构以及在支架6对应于在升降杆14底端的位置处设有阻挡升降杆14下移的触发挡块27。

当翻转座3的底座10翻转为水平状态时，升降杆14与触发挡块27相抵压，弹簧25处于压缩状态，迫使升降杆14上移，因而使得滑块18离开内环24，锁定装置将放料架2解锁，放料架2可以移动；

当翻转座3的底座10翻转为竖直状态时，升降杆14离开触发挡块27，弹簧25释放弹力，迫使升降杆14下移，因而使得滑块18的卡口19与内环24卡接，锁定装置将放料架2锁定，放料架2与翻转座3相对固定。

此处当然也可采用气杆来调节升降杆14的升或降，但是气杆成本较高。

所述的驱动组件5设于底座10下部且被配置为控制翻转座3翻转，具体来说，本实施例中的驱动组件5为油缸20，所述的底座10及支架6为均方形，所述的支架6包括设置轴座12的第一支架21及与第一支架21平行的第二支架22，所述的油缸20的油缸座与第二支架22铰接，油缸20的活塞杆与底座10的底部且靠近底座10转轴的位置处铰接。

在翻转座3的底座10需要由水平状态翻转为竖直状态时，油缸20的活塞杆收缩，同时带动底座10与其铰接的一端顺时针向下转动，底座10的另外一端顺时针向上转动，直至翻转座3的底座10变为竖直状态后，油缸20停止工作；在翻转座3的底座10需要由竖直状态翻转为水平状态时，油缸20的活塞杆舒张，同时带动底座10与其铰接的一端逆时针向上转动，底座10的另外一端逆时针向下转动，直至翻转座3的底座10变为水平状态后，油缸20停止工作。

再具体使用时，先将放料架2置于翻转座3上，驱动组件5控制翻转座3翻转使得放料架2从立放状态转为平躺状态，锁定装置将放料架2锁定，用小车30拖着中轴线与地面平行的钢丝卷1套在平躺放置的放料架2上；所述的小车30具有托举平台31，钢丝卷1放置于托举平台31上，托举平台31下面连有升降组件32，小车30可以一边行走，升降组件32又根据放料架2的高度调节托举平台31的高度，因而将钢丝卷1更快的套设于放料架2上；当钢丝卷1套在放料架2上后，驱动组件5控制翻转座3翻转使得放料架2从平躺状态转为立放状态，此时锁定装置解锁，通过吊钩吊取吊环9的方式将卷有钢丝卷1的放料架2移动至所需位置。

Claims (6)

1.一种锁定机构，其特征在于：包括底座、升降杆以及至少一个卡接机构，所述的卡接机构包括第一连杆以及固定设置在翻转座的底座上的滑动座，所述的升降杆与底座穿插配合，且升降杆露出于底座上表面的部分与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端铰接有与放料架底盘卡接的滑块，滑块与滑动座滑动配合，在升降杆升或降时，滑块向内或向外穿出滑动座。

2.根据权利要求1所述的一种锁定机构，其特征在于：所述的滑块远离第一连杆的一端向内凹陷形成卡口，卡口与底盘卡接配合，且在放料架翻转的过程中，底盘与卡口相对固定。

3.根据权利要求1所述的一种锁定机构，其特征在于：还包括控制升降杆升或降的控制组件，所述的控制组件可以为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种锁定机构，其特征在于：还包括控制升降杆升或降的控制组件，所述的控制组件可以为气杆。

5.一种锁定装置，其特征在于：包括权利要求3所述的锁定机构以及触发挡块，所述的锁定装置具有锁定状态与解锁状态，升降杆露出于底座下表面的部分连接有挡片，弹簧套设在升降杆上，且弹簧处于挡片与底座的下表面之间，在解锁状态时，弹簧处于压缩状态，触发挡块与升降杆底端接触；在锁定状态时，弹簧恢复形变，触发挡块与升降杆底端接触。

6.一种锁定装置，其特征在于：包括权利要求4所述的锁定机构，所述的锁定装置具有锁定状态与解锁状态，气杆为所述的升降杆，气杆的气缸座设置于底座下面，气杆的活塞杆穿过底座与第一连杆铰接；在解锁状态时，活塞杆上移，使得卡口与底盘分离；在锁定状态时活塞杆下移，使得卡口与底盘卡接。

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