CN211365933U - 一种骨料传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种骨料传送带，包括机架、转动设置于机架上的若干传动辊、配合设置于传动辊上的同步带以及设置于机架上用于驱动传动辊转动的驱动电机，所述传动辊相互平行并倾斜设置，所述机架上设置有筛板，所述筛板设置于同步带向下倾斜的一侧，并平行于同步带的传输方向；所述筛板上开设有筛孔。本实用新型可以除去骨料中混杂的粉料，从而提高生产所得的混凝土的性能。

Description

一种骨料传送带

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种骨料传送带。

背景技术

骨料是混凝土加工中的起骨架或填充作用的松散性材料，常包括碎石、卵石、天然砂等。砂石骨料一般是直接通过运输车通过料斗等器件直接卸放至对应的传送带上，并运送至储料塔中进行储存。

公告号为CN209582731U、授权公告日为2019年11月5日的中国实用新型专利公开了一种砂石骨料传送带，包括传送带以及位于所述传送带上方的多个棱台状的摊平件，各所述摊平件靠近所述传送带的底面面积大于所述摊平件的顶面面积，各所述摊平件沿所述传送带运输的方向倾斜预设角度，且各所述摊平件与所述传送带之间留有间隙。

在上述现有技术中，砂石骨料放置于传送带上，并受到传送带的传送，摊平件可以将砂石骨料的上表面摊平。但是在工业生产中，由于骨料在加工和运输过程中会混杂一些粉料，粉料混杂在骨料中会影响骨料称重的精确度，进而影响生产所得的混凝土的性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种骨料传送带，可以除去骨料中混杂的粉料，从而提高生产所得的混凝土的性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨料传送带，包括机架、转动设置于机架上的若干传动辊、配合设置于传动辊上的同步带以及设置于机架上用于驱动传动辊转动的驱动电机，所述传动辊相互平行并倾斜设置，所述机架上设置有筛板，所述筛板设置于同步带向下倾斜的一侧，并平行于同步带的传输方向；所述筛板上开设有筛孔。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过的传动辊带动同步带对骨料进行传送，由于传动辊倾斜设置，同步带会向，骨料会在重力作用下向筛板一侧堆积，骨料中混杂的粉料会从筛板中落下，从而可以实现骨料和粉料的分离，进而提高用该骨料生产的混凝土的性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有承接盒，所述承接盒设置于筛板的下方。

通过采用上述技术方案，通过承接盒可以对从筛板中落下的粉料进行收集，从而减少粉料逸散造成污染的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接盒的底面倾斜设置，所述承接盒的最低处设置有出料口，所述出料口上连接有出料管。

通过采用上述技术方案，粉料在落入承接盒中后会随出料口和出料管离开承接盒，从而便于对承接盒中的粉料进行清理。粉料从出料管中离开后可以被收集并回收利用，也可以与其他生产废料一同回收处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接盒的上表面与筛板之间固定设置有用于防止粉料从承接盒和筛板之间的缝隙中漏出的挡尘板。

通过采用上述技术方案，可以减少粉料从承接盒和筛板之间的缝隙中漏出并弥散至空气中，进而对厂区造成污染的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括底座、沿水平方向滑动连接于底座上的支撑架和设置于底座和支撑架之间用于驱动支撑架沿水平方向做往复运动的往复驱动部，所述传动辊、同步带和驱动电机均设置于支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过往复件可以驱动支撑架在底座上沿水平方向振动，有助于骨料中的粉料从骨料上脱离并通过骨料之间的空隙从筛板中落下，从而有助于该传送带更加彻底地除去骨料中的粉料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上沿水平方向开设有滑槽，所述支撑架的下方设置有滚轮，所述滚轮嵌设于滑槽中。

通过采用上述技术方案，当支撑架在底座上做往复运动时，滚轮会在滑槽中滑动，一方面通过滑槽可以对支撑架进行限位，使支撑架在振动过程中不易发生翻转和倾倒；另一方面也可以在支撑架滑动过程中减少支撑架和底座之间的摩擦力，从而减小底座和支撑架的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复驱动部包括沿水平方向转动设置于底座上的凸轮、固定设置于支撑架和底座之间的复位弹簧和用于驱动凸轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动凸轮转动并通过凸轮和复位弹簧推动支撑架在底座上做往复运动，结构简单紧凑，行程较小，便于提供较大的震动频率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮有若干个，所述驱动件包括沿竖直方向设置于底座上的震动电机、同轴固定连接于凸轮上的传动链轮以及啮合于所有传动链轮的传动链条；所述震动电机的输出轴与任意一个传动链轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，震动电机工作并带动一个凸轮转动，并通过传动链轮和传动链条带动其他所有凸轮同步转动，从而可以通过多个点共同推动支撑架进行往复运动，使支撑架在运动过程中更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板远离同步带的一侧固定设置有挡板，所述挡板向上延伸。

通过采用上述技术方案，可以减少骨料在同步带上传送的过程中从筛板上方掉落的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，通过设置同步带和传动辊倾斜并在机架上设置筛板，可以在传送过程中使骨料中的粉料从筛板中漏出，从而除去骨料中混杂的粉料，从而提高生产所得的混凝土的性能。

2.在本实用新型中，通过设置承接盒和挡尘板，可以将筛板中漏出的粉料进行收集，防止其对厂区造成污染。

3.在本实用新型中，通过往复驱动部驱动支撑架在底座上做往复运动，可以对同步带上的骨料进行振动，有助于更加彻底地除去骨料中的粉料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中骨料传送带的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型中实施例中滑槽和滚轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中承接盒的结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；111、滑槽；12、支撑架；121、支撑腿；122、滚轮；13、往复驱动部；131、凸轮、132、复位弹簧；133、驱动件；1331、震动电机；1332、传动链轮；1333、传动链条；14、转动轴；2、传动辊；3、同步带；4、驱动电机；5、筛板；51、筛孔；52、挡板；6、承接盒；61、出料口；62、出料管；63、挡尘板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种骨料传送带，参照图1，包括机架1，机架1包括底座11、设置在底座11上的支撑架12和设置于支撑架12和底座11之间用于驱动支撑架12在底座11上做往复运动的往复驱动部13。在支撑架12上转动设置有传动辊2，传动辊2在图中所示的数量为两根，在实际生产中可以根据同步带3的长度设置不同的数量的传动辊2。传动辊2相互平行并倾斜设置，所有传动辊2的高度均相同。在传动辊2的表面上配合设置有同步带3，在支撑架12上还设置有用于驱动一根传动辊2转动的驱动电机4。

参照图1，在支撑架12上固定设置有筛板5，筛板5设置于同步带3向下倾斜的一侧。筛板5上开设有筛孔51，供骨料中的粉料漏下。在筛板5远离支撑架12的一端固定设置有挡板52，挡板52向上延伸，用于防止骨料从筛板5上方掉落。

参照图2和图3，支撑架12包括四根支撑腿121，支撑腿121的下方设置有滚轮122，底座11上开设有滑槽111，滚轮122嵌设于滑槽111中，并可以在滑槽111的底面上滚动。往复驱动部13包括沿水平方向设置并与底座11转动连接的凸轮131、固定连接于支撑腿121和滑槽111的侧壁之间的复位弹簧132以及用于驱动凸轮131转动的驱动件133，其中凸轮131设置有四个，且每个凸轮131均与一根支撑腿121抵接，且复位弹簧132设置于支撑腿121与凸轮131抵接的一面的对侧，凸轮131与复位弹簧132的高度相同，且复位弹簧132的轴心线垂直于滑轮的轴心线。凸轮131转动时，可以与复位弹簧132一同作用并推动支撑腿121在滑槽111中做往复运动。

参照图1和图2，驱动件133包括固定设置于底座11上的震动电机1331、沿水平方向转动连接于底座11上的四个传动链轮1332以及配合设置于四个传动链轮1332上的传动链条1333，震动电机1331的输出轴沿竖直方向设置，并与一个传动链轮1332和一个凸轮131同轴固定连接。在底座11上还转动设置有三根转动轴14，每根转动轴14上均同轴固定连接有一个凸轮131和一个传动链轮1332。震动电机1331通过输出轴带动一个传动链轮1332和一个凸轮131转动，并通过传动链条1333带动所有传动链轮1332转动，进而带动所有凸轮131同步转动。

参照图4，在支撑架12上还固定设置有一个承接盒6，用于承接从筛板5中漏下的粉料。在承接盒6和筛板5之间固定设置有挡尘板63，挡尘板63可以阻止粉料从筛板5中漏下后弥散在空气中造成厂区污染。承接盒6的底面自四周向中心向下倾斜设置，并在中心处设置有出料口61，出料口61上设置有出料管62，用于对承接盒6中的粉料进行回收处理。

本实施例的实施原理和使用方法如下：

在驱动电机4的作用下，传动辊2转动并带动同步带3对骨料进行传送。在同步带3对骨料进行传送的同时，在震动电机1331的作用下，凸轮131会转动并与复位弹簧132共同推动支撑架12在底座11上进行往复运动，从而使骨料中的粉料从骨料上脱离，并通过筛板5漏出，在挡尘板63的作用下落入承接盒6中，通过出料管62被进一步回收处理。

骨料经过上述传送带后，骨料中的粉料会减少，从而提高在对骨料进行称量时的称量精度，从而可以提高生产所得的混凝土的性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种骨料传送带，包括机架（1）、转动设置于机架（1）上的若干传动辊（2）、配合设置于传动辊（2）上的同步带（3）以及设置于机架（1）上用于驱动传动辊（2）转动的驱动电机（4），其特征在于：所述传动辊（2）相互平行并倾斜设置，所述机架（1）上设置有筛板（5），所述筛板（5）设置于同步带（3）向下倾斜的一侧，并平行于同步带（3）的传输方向；所述筛板（5）上开设有筛孔（51）。

2.根据权利要求1所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述机架（1）上设置有承接盒（6），所述承接盒（6）设置于筛板（5）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述承接盒（6）的底面倾斜设置，所述承接盒（6）的底面最低处设置有出料口（61），所述出料口（61）上连接有出料管（62）。

4.根据权利要求2所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述承接盒（6）的上表面与筛板（5）之间固定设置有用于防止粉料从承接盒（6）和筛板（5）之间的缝隙中漏出的挡尘板（63）。

5.根据权利要求1所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述机架（1）包括底座（11）、沿水平方向滑动连接于底座（11）上的支撑架（12）和设置于底座（11）和支撑架（12）之间用于驱动支撑架（12）沿水平方向做往复运动的往复驱动部（13），所述传动辊（2）、同步带（3）和驱动电机（4）均设置于支撑架（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述底座（11）上沿水平方向开设有滑槽（111），所述支撑架（12）的下方设置有滚轮（122），所述滚轮（122）嵌设于滑槽（111）中。

7.根据权利要求5所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述往复驱动部（13）包括沿水平方向转动设置于底座（11）上的凸轮（131）、固定设置于支撑架（12）和底座（11）之间的复位弹簧（132）和用于驱动凸轮（131）转动的驱动件（133）。

8.根据权利要求7所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述凸轮（131）有若干个，所述驱动件（133）包括沿竖直方向设置于底座（11）上的震动电机（1331）、同轴固定连接于凸轮（131）上的传动链轮（1332）以及啮合于所有传动链轮（1332）的传动链条（1333）；所述震动电机（1331）的输出轴与任意一个传动链轮（1332）同轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种骨料传送带，其特征在于：所述筛板（5）远离同步带（3）的一侧固定设置有挡板（52），所述挡板（52）向上延伸。

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