CN211365929U - 一种板件加工设备自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：包括输送机构，驱动机构及挡板机构，所述输送机构包括两条相对平行的导轨，设于导轨上的滚筒，绕设于滚筒上的传送带；挡板机构包括侧挡板、前挡板及宽度档杆组件，侧挡板平行于传送带设于传送带一侧，宽度档杆组件设于传送带另一侧，前挡板垂直于传送带运行方向设于传送带尾部，其底部设有开口，外侧设有可调节高度的压轮机构，压轮机构底部设有压轮，压轮底部低于前挡板底部开口上沿，压轮可在作用于压轮下部的外力下向上微动。本实用新型有效地实现非全自动加工设备自动上料，不需要使用控制系统，结构简单，便于实施，减少车间人工投入，降低工人劳动强度，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家居板材加工设备领域，具体是一种板件加工设备自动上料装置。
背景技术
家具生产车间很多设备都是使用板件作为原材料，一些非全自动化的加工设备，不能自动上料，就需要配备两名操作工，一名操作工负责操作加工设备，另一名操作工负责上料。因板材较大，单人拿取不便，由人工上料操作不稳定性高，有可能造成板材损坏，或者上料不及时进而影响生产进程，且两人操作一台设备使操作人员增加，无形中增加了工厂的人力资源成本。而只使用一名工人操作设备时，既要负责加工，又要兼顾上料，工人劳动强度大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种板件加工设备自动上料装置，在非全自动化加工设备上安装应用，减少操作人员，降低工人工作强度，避免人为造成的板件损坏，提高工作效率。
为实现上述功能，本实用新型采用如下技术方案：一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：包括输送机构，驱动机构及挡板机构，所述输送机构包括两条相对平行设置且距离地面一定高度的导轨，设于所述导轨上且一一对应的多组滚筒座，转动安装于所述滚筒座之间的滚筒，以及绕设于所述滚筒上的传送带；所述驱动机构驱动所述传送带运行；所述挡板机构包括侧挡板、前挡板及宽度档杆组件，所述侧挡板平行于所述传送带设于所述传送带一侧，所述宽度档杆组件设于传送带另一侧，所述前挡板垂直于传送带运行方向设于所述传送带尾部，其底部设有容纳板件通过的开口，外侧设有可调节高度的压轮机构，所述压轮机构底部设有可转动的压轮，所述压轮底部低于所述前挡板底部开口上沿；压轮轴水平设置且垂直于传送带运行方向，所述压轮轴安装于压轮座上，所述压轮座上设有竖直方向的调节螺杆，所述调节螺杆通过限位螺母与焊接在前挡板外侧的角铁连接，使压轮机构可在作用于所述压轮下部的外力下向上微动。
进一步的，所述驱动机构包括设于所述传送带下方的电机，连接于所述电机输出轴上的主动带轮，设于所述传送带端部一侧的从动带轮，套设于所述主动带轮、从动带轮上的三角带；所述从动带轮与所述传送带端部的滚筒同轴连接，带动所述滚筒转动。
进一步的，所述导轨上还设有多个用于支撑所述传送带的支撑滚筒座，所述支撑滚筒座上转动连接有支撑滚筒。
进一步的，所述宽度档杆组件包括竖直固定于导轨上的固定杆及通过锁紧连接件活动连接于所述固定杆上的倒T型活动杆；所述锁紧连接件上设有两个相互垂直的通孔，其中竖直通孔可转动套设于所述固定杆上，所述活动杆竖直部分底部低至所述传送带，高度为72-75cm，其水平部分穿过并固定于所述锁紧连接件的水平通孔内。
进一步的，所述导轨上还设有传送带张紧装置。
进一步的，所述压轮机构还包括多个一端固定于所述压轮座另一端穿过所述角铁且与所述调节螺杆平行设置的导向杆。
综上所述，本实用新型有效地实现非全自动加工设备自动上料，不需要实用控制系统，结构简单，便于实施，减少车间人工投入，降低工人劳动强度，提高效率。
附图说明
图1是板件加工设备自动上料装置结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是压轮机构结构示意图。
附图标记：1-导轨，2-滚筒座，3-滚筒，4-传送带，5-侧挡板，6-前挡板， 7-电机，8-主动带轮，9-从动带轮，10-三角带，11-支撑滚筒座，12-支撑滚筒， 13-固定杆，14-锁紧连接件，15-活动杆，16-压轮，17-压轮轴，18-压轮座， 19-调节螺杆，20-限位螺母，21-导向杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1至图4所示的板件加工设备自动上料装置，其特征在于：包括输送机构，驱动机构及挡板机构，所述输送机构包括两条相对平行设置且距离地面一定高度的导轨1，设于所述导轨1上且一一对应的多组滚筒座2，转动安装于所述滚筒座2之间的滚筒3，以及绕设于所述滚筒3上的传送带4；所述驱动机构驱动所述传送带运行；所述挡板机构包括侧挡板5、前挡板6及宽度档杆组件，所述侧挡板5平行于所述传送带4设于所述传送带4一侧，所述宽度档杆组件设于传送带4另一侧，所述前挡板6垂直于传送带4运行方向设于所述传送带4尾部，其底部设有容纳板件通过的开口，外侧设有可调节高度的压轮机构，所述压轮机构底部设有可转动的压轮16，所述压轮16底部低于所述前挡板6底部开口上沿；压轮轴17水平设置且垂直于传送带4运行方向，所述压轮轴17安装于压轮座18上，所述压轮座18上设有竖直方向的调节螺杆19，所述调节螺杆19通过限位螺母20与焊接在前挡板6外侧的角铁连接，使压轮机构可在作用于所述压轮17下部的外力下向上微动。
进一步的，所述驱动机构包括设于所述传送带4下方的电机7，连接于所述电机7输出轴上的主动带轮8，设于所述传送带4端部一侧的从动带轮9，套设于所述主动带轮8、从动带轮9上的三角带10；所述从动带轮9与所述传送带4 端部的滚筒3同轴连接，带动所述滚筒3转动。
进一步的，所述导轨1上还设有多个用于支撑所述传送带4的支撑滚筒座 11，所述支撑滚筒座11上转动连接有支撑滚筒12。
进一步的，所述宽度档杆组件包括竖直固定于导轨1上的固定杆13及通过锁紧连接件14活动连接于所述固定杆13上的倒T型活动杆15；所述锁紧连接件14上设有两个相互垂直的通孔，其中竖直通孔可转动套设于所述固定杆13 上，所述活动杆15竖直部分底部低至所述传送带4，高度为72-75cm，其水平部分穿过并固定于所述锁紧连接件14的水平通孔内。
进一步的，所述导轨1上还设有传送带张紧机构。
进一步的，所述压轮机构还包括多个一端固定于所述压轮座18另一端穿过所述角铁且与所述调节螺杆19平行设置的导向杆21。
本实用新型使用时，按照图1至图4安装实施，待加工的板件叠放在传送带4上，板件前端抵靠在前挡板6上，一个侧边抵靠在侧挡板5上，另一个侧边由两个宽度档杆组件限位。加工不同宽度的板件时，调整活动杆13的位置即可。
机器启动后，开启电机7带动传送带4运行，传送带4带动叠放于其上的板件，最下面一层板件穿过所述前挡板6下部的开口，板件前端接触压轮16，压轮16在板件作用力下向上微动，最下层板件通过，到达加工设备。其余板件被前挡板6阻挡留在传送带4上，最下层板件离开后，其余板件依次落下，继续输送至加工设备。加工不同厚度的板件时，调节所述限位螺母20的位置，即可改变压轮16距离传送带4表面的位置，使板件顺利通过，避免板件与压轮16 造成磕碰损伤。
由于传送带4上叠放板件，所受压力较大，在导轨1上方设置多个支撑滚筒12，提高传送带4承重能力，避免变形、破裂。
导轨1上的张紧机构可调整最外侧滚筒的位置，使其向外移动以张紧传送带4，避免传送带4过于松弛影响传送效果。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：包括输送机构，驱动机构及挡板机构，所述输送机构包括两条相对平行设置且距离地面一定高度的导轨(1)，设于所述导轨(1)上且一一对应的多组滚筒座(2)，转动安装于所述滚筒座(2)之间的滚筒(3)，以及绕设于所述滚筒(3)上的传送带(4)；所述驱动机构驱动所述滚筒(3)带动所述传送带(4)运行；所述挡板机构包括侧挡板(5)、前挡板(6)及宽度档杆组件，所述侧挡板(5)平行于所述传送带(4)设于所述传送带(4)一侧，所述宽度档杆组件设于传送带(4)另一侧，所述前挡板(6)垂直于传送带(4)运行方向设于所述传送带(4)尾部，其底部设有容纳板件通过的开口，外侧设有高度可调的压轮机构，所述压轮机构底部设有可转动的压轮(16)，所述压轮(16)底部低于所述前挡板(6)底部开口上沿；压轮轴(17)水平设置且垂直于传送带(4)运行方向，所述压轮轴(17)安装于压轮座(18)上，所述压轮座(18)上设有竖直方向的调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)通过限位螺母(20)与焊接在前挡板(6)外侧的角铁连接，使压轮机构可在作用于所述压轮(16)下部的外力下向上微动。
2.如权利要求1所述的一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述传送带(4)下方的电机(7)，连接于所述电机(7)输出轴上的主动带轮(8)，设于所述传送带(4)端部一侧的从动带轮(9)，套设于所述主动带轮(8)、从动带轮(9)上的三角带(10)；所述从动带轮(9)与所述传送带(4)端部的滚筒(3)同轴连接，带动所述滚筒(3)转动。
3.如权利要求1所述的一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述导轨(1)上还设有多个用于支撑所述传送带(4)的支撑滚筒座(11)，所述支撑滚筒座(11)上转动连接有支撑滚筒(12)。
4.如权利要求1所述的一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述宽度档杆组件包括竖直固定于导轨(1)上的固定杆(13)及通过锁紧连接件(14)活动连接于所述固定杆(13)上的倒T型活动杆(15)；所述锁紧连接件(14)上设有两个相互垂直的通孔，其中竖直通孔可转动套设于所述固定杆(13)上，所述活动杆(15)竖直部分底部低至所述传送带(4)，高度为72-75cm，其水平部分穿过并固定于所述锁紧连接件(14)的水平通孔内。
5.如权利要求1所述的一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述导轨(1)上还设有传送带张紧机构。
6.如权利要求1所述的一种板件加工设备自动上料装置，其特征在于：所述压轮机构还包括多个一端固定于所述压轮座(18)另一端穿过所述角铁且与所述调节螺杆(19)平行设置的导向杆(21)。
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| CN201921428659.1U CN211365929U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种板件加工设备自动上料装置 |
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| CN211365929U true CN211365929U (zh) | 2020-08-28 |
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| CN201921428659.1U Active CN211365929U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种板件加工设备自动上料装置 |
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| CN (1) | CN211365929U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570535A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 许昌学院 | 一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921428659.1U patent/CN211365929U/zh active Active
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