CN211365777U - 一种显示自重的废料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸配套工具技术领域，公开了一种显示自重的废料筐，包括第一筐体、第二筐体及称重机构，第二筐体内置于第一筐体中并与第一筐体转动连接；称重机构为两组，分设于第一筐体内底部的两侧，称重机构包括支座、支撑平台、称重传感器及显示器，支座与第一筐体的内侧壁连接，支撑平台与支座连接，称重传感器设置于支撑平台并能够与第二筐体的底部接触，显示器安装于第一筐体的外部并与称重传感器通信连接，显示器被配置为显示称重传感器获取的重量数据。该废料筐能够轻松地倾倒废料框中的废料且能够自动计量废料筐中的废料重量，便于工作人员做出继续装集或倾倒的判断。

Description

一种显示自重的废料筐

技术领域

本实用新型涉及压铸配套工具技术领域，尤其涉及一种显示自重的废料筐。

背景技术

压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。经压铸成型的铸件，后期需要对铸件进行清理，常规的清理铸件的方式有切除浇口及飞边、表明清理及抛光，清理过程中会产生一些废料，需要将这些废料收集处理。目前，主要由工作人员将这些废料堆集，然后放进垃圾桶或回收桶内，再集中倾倒至某处，以便进行回收(如回炉重熔)。

另外，工作人员将废料存放于回收桶后，无法计量回收桶内具有多少废料，不能直观地判断回收桶内废料重量，不便于工作人员判断是直接装集还是该倾倒出去。

可见，目前清理废料的方式与过程比较费时费力，操作不方便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种显示自重的废料筐，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种显示自重的废料筐，能够轻松地倾倒废料框中的废料且能够自动计量废料筐中的废料重量，便于工作人员做出继续装集或倾倒的判断。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示自重的废料筐，包括第一筐体、第二筐体及称重机构，其中：

所述第二筐体内置于所述第一筐体中并与所述第一筐体转动连接；

所述称重机构为两组，分设于所述第一筐体内底部的两侧，所述称重机构包括支座、支撑平台、称重传感器及显示器，所述支座与所述第一筐体的内侧壁连接，所述支撑平台与所述支座连接，所述称重传感器设置于所述支撑平台并能够与所述第二筐体的底部接触，所述显示器安装于所述第一筐体的外部并与所述称重传感器通信连接，所述显示器被配置为显示所述称重传感器获取的重量数据。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述支撑平台与所述支座转动连接，且所述支撑平台与所述第一筐体的内底部之间连接有弹性支撑件。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述第一筐体相对的两侧设有叉槽，所述叉槽被配置为与叉车叉接配合。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述第二筐体与所述第一筐体之间连接有能够驱动所述第二筐体相对所述第一筐体翻转-180°～+180°的驱动机构。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的一端与所述第一筐体的内底部转动连接，所述气缸的另一端与所述第二筐体的外底部滑动连接，且所述气缸两端的转动轴线方向与所述第二筐体的转动轴线方向相平行。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述第二筐体的外底部贯穿有与所述气缸的输出端滑动配合的导向槽，且所述气缸的伸缩行程与所述导向槽的长度相等。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述气缸与所述第一筐体的转动连接处位于所述导向槽的两端之间并靠近所述第二筐体与所述第一筐体转动连接的一端，且所述第二筐体的外底部于所述导向槽的两端设有挡片。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述第一筐体的底部连接有多个滚轮。

作为上述的显示自重的废料筐的一种优选方案，所述第一筐体端部设有握把。

本实用新型的有益效果为：通过将第二筐体与第一框体转动连接，可通过翻转第二筐体倾倒第二筐体内的废料；另外，利用称重机构可以准确地对第二筐体进行称重，并通过显示器显示称出的重量，便于工作人员直观地了解第二筐体内废料的重量，以便工作人员及时倾倒该废料筐中的废料。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的显示自重的废料筐的结构主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的显示自重的废料筐的结构侧视图。

图中：10-第一框体，11-叉槽，12-滚轮，20-第二筐体，21-导向槽，22-挡片，30-驱动机构，31-气缸，41-支座，42-支撑平台，43-称重床传感器，44-显示器，45-弹性支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至2所示，本实用新型的显示自重的废料筐包括第一筐体10、第二筐体20及称重机构。其中，第二筐体20内置于第一筐体10中并与第一筐体10转动连接；称重机构为两组，分设于第一筐体10内底部的两侧，称重机构包括支座41、支撑平台42、称重传感器43及显示器44，支座41与第一筐体10的内侧壁连接，支撑平台42与支座41连接，称重传感器43设置于支撑平台42并能够与第二筐体20的底部接触，显示器44安装于第一筐体10的外部并与称重传感器43通信连接，显示器44被配置为显示称重传感器43获取的重量数据。通过将第二筐体20与第一框体10转动连接，可通过翻转第二筐体20倾倒第二筐体20内的废料；另外，利用称重机构可以准确地对第二筐体20进行称重，并通过显示器44显示称出的重量，便于工作人员直观地了解第二筐体20内废料的重量，以便工作人员及时倾倒该废料筐中的废料。

为了使称重传感器43更好地与第二筐体20接触，并使支撑平台42稳稳地支撑第二筐体20，本实用新型将支撑平台42与支座41转动连接，且支撑平台42与第一筐体10的内底部之间连接有弹性支撑件45。弹性支撑件45可为弹簧，弹性支撑件45的设置可以使支撑平台42相应地转动，以便当第二筐体20置于第一筐体10中且不相对第一筐体10时，称重传感器43始终与第二筐体20保持接触关系，同时，利用弹性支撑件45的弹性支撑力，可以使支撑平台42稳稳地支撑第二筐体20。

为了方便装卸该废料筐，本实用新型在第一筐体10相对的两侧设有叉槽11，叉槽11被配置为与叉车叉接配合。该废料筐通过在第一筐体10的两侧设置叉槽11，便于与叉车叉接，从而方便该废料框的装卸，无需人工搬运，省时省力。为了进一步提升该废料筐的使用方便性，本实用新型在第一筐体10的底部连接有多个滚轮12，如此，操作人员在没有叉车的情况下，可以很方便地移动该废料筐。优选地，本实用新型在第一筐体10的端部还设有握把14，握把14的设置可以便于操作人员握持，便于操作。

优选地，为了提升倾倒废料的方便性，本实用新型在第二筐体20与第一筐体10之间连接有能够驱动第二筐体20相对第一筐体10翻转-180°～+180°的驱动机构30。利用驱动机构30驱动第二筐体20相对第一筐体10翻转-180°～+180°，可自动倾倒第二筐体20中的废料，大大提高了回收处理的效率。

为了使驱动机构30驱动第二筐体20相对第一筐体10翻转-180°～+180°，本实用新型中的驱动机构30包括气缸31，气缸31的一端与第一筐体10的内底部转动连接，气缸31的另一端与第二筐体20的外底部滑动连接，且气缸31两端的转动轴线方向与第二筐体20的转动轴线方向相平行。如此，气缸31启动，气缸31与第二筐体20的外底部滑动连接的一端伸出，推动第二筐体20，又因第二筐体20与第一筐体10转动连接，在气缸31的推力作用下，第二筐体20绕其与第一筐体10的转动连接处翻转，第二筐体20逐渐翻出第一筐体10的过程中，将第二筐体20中的废料倾倒出去。

为了确保第二筐体20翻转的稳定性，本实用新型在第二筐体20的外底部贯穿有与气缸31的输出端滑动配合的导向槽21。导向槽21可以引导气缸31的输出端沿既定路线推动第二筐体20。

为了确保第二筐体20能够完全翻转倾倒且内的废料，气缸31的伸缩行程与导向槽21的长度相等，且气缸31与第一筐体10的转动连接处位于导向槽21的两端之间并靠近第二筐体20与第一筐体10转动连接的一端。如此，气缸31绕其与第一筐体10转动连接处翻转的角度可大于90°，能够使第二筐体20完全竖立起来，实现全部废料的倾倒。

当然，为了避免气缸31的输出端滑出导向槽21，本实用新型在第二筐体20的外底部于导向槽21的两端设有挡片22。挡片22的设置可以对气缸31的输出端进行抵挡。

综上，本实用新型的显示自重的废料筐能够轻松地倾倒废料框中的废料且能够自动计量废料筐中的废料重量，便于工作人员做出继续装集或倾倒的判断。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示自重的废料筐，其特征在于，包括第一筐体(10)、第二筐体(20)及称重机构，其中：

所述第二筐体(20)内置于所述第一筐体(10)中并与所述第一筐体(10)转动连接；

所述称重机构为两组，分设于所述第一筐体(10)内底部的两侧，所述称重机构包括支座(41)、支撑平台(42)、称重传感器(43)及显示器(44)，所述支座(41)与所述第一筐体(10)的内侧壁连接，所述支撑平台(42)与所述支座(41)连接，所述称重传感器(43)设置于所述支撑平台(42)并能够与所述第二筐体(20)的底部接触，所述显示器(44)安装于所述第一筐体(10)的外部并与所述称重传感器(43)通信连接，所述显示器(44)被配置为显示所述称重传感器(43)获取的重量数据。

2.根据权利要求1所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述支撑平台(42)与所述支座(41)转动连接，且所述支撑平台(42)与所述第一筐体(10)的内底部之间连接有弹性支撑件(45)。

3.根据权利要求1所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述第一筐体(10)相对的两侧设有叉槽(11)，所述叉槽(11)被配置为与叉车叉接配合。

4.根据权利要求1所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述第二筐体(20)与所述第一筐体(10)之间连接有能够驱动所述第二筐体(20)相对所述第一筐体(10)翻转-180°～+180°的驱动机构(30)。

5.根据权利要求4所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述驱动机构(30)包括气缸(31)，所述气缸(31)的一端与所述第一筐体(10)的内底部转动连接，所述气缸(31)的另一端与所述第二筐体(20)的外底部滑动连接，且所述气缸(31)两端的转动轴线方向与所述第二筐体(20)的转动轴线方向相平行。

6.根据权利要求5所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述第二筐体(20)的外底部贯穿有与所述气缸(31)的输出端滑动配合的导向槽(21)，且所述气缸(31)的伸缩行程与所述导向槽(21)的长度相等。

7.根据权利要求6所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述气缸(31)与所述第一筐体(10)的转动连接处位于所述导向槽(21)的两端之间并靠近所述第二筐体(20)与所述第一筐体(10)转动连接的一端，且所述第二筐体(20)的外底部于所述导向槽(21)的两端设有挡片(22)。

8.根据权利要求1所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述第一筐体(10)的底部连接有多个滚轮(12)。

9.根据权利要求8所述的显示自重的废料筐，其特征在于，所述第一筐体(10)端部设有握把(14)。

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