CN219728285U - 一种超微粉碎设备料盒装卸车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微粉碎设备料盒装卸车，包括支撑底板，支撑底板顶端的一侧固定设有两个平衡支板，每个平衡支板的顶端均固定连接有第一套环，两个第一套环之间穿插连接有平衡连杆，平衡连杆外表面的中心处套设有第二套环，第二套环的顶端固定连接有置料盒，置料盒的顶端开设有置料通槽，置料盒的两侧均固定连接有支撑连杆，支撑底板顶端的两个边缘处均安装有电动伸缩杆。本实用新型可通过推动运输推柄，使得连接立板推动支撑底板位移，使得本装置移动至待卸料处，随后可取下阻隔挡板，通过外接遥控开关控制电动伸缩杆伸展，从而带动置料盒的一端抬升，从而可使得置料通槽中的物料倾倒至合适位置，便于超微粉碎设备物料的运输和使用。

Description

一种超微粉碎设备料盒装卸车

技术领域

本实用新型涉及装卸设备技术领域，特别涉及一种超微粉碎设备料盒装卸车。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

公开号为CN210192560U的专利，公开了一种装卸车设备，该实用新型提供的装卸车设备，在有月台与无月台的情况下均可使用，满足了不同场景的使用需求，且可满足车内长距离搬运，对使用环境的要求较低，有效降低了成本费用，且操作十分方便，而上述专利未设置可抬升翻转装盛用料盒的结构，不便于对粉碎设备的物料进行卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎设备料盒装卸车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎设备料盒装卸车，包括支撑底板，所述支撑底板顶端的一侧固定设有两个平衡支板，每个所述平衡支板的顶端均固定连接有第一套环，两个所述第一套环之间穿插连接有平衡连杆，所述平衡连杆外表面的中心处套设有第二套环，所述第二套环的顶端固定连接有置料盒，所述置料盒的顶端开设有置料通槽，所述置料盒的两侧均固定连接有支撑连杆，所述支撑底板顶端的两个边缘处均安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆顶端的输出端均固定连接有升降圆环，每个所述升降圆环的顶端均与支撑连杆相接触，这样设置的目的是：可通过推动运输推柄，使得连接立板推动支撑底板位移，使得本装置移动至待卸料处，随后可取下阻隔挡板，通过外接遥控开关控制电动伸缩杆伸展，从而带动置料盒的一端抬升，从而可使得置料通槽中的物料倾倒至合适位置，便于超微粉碎设备物料的运输和使用。

优选的，所述支撑底板底端的四个边侧处均安装有万向轮，每个所述万向轮的一侧均安装有刹片。

优选的，所述支撑底板的背面固定连接有连接立板。

优选的，所述连接立板背面的顶部固定连接有运输推柄，所述运输推柄的内壁刻设有摩擦纹理，运输推柄可便于本装置推动运输。

优选的，所述置料通槽的内壁之间穿插连接有阻隔挡板，阻隔挡板可表面运输时物料掉落。

优选的，所述支撑底板顶端的中心处安装有蓄电池，每个所述电动伸缩杆均通过外接遥控开关与蓄电池电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本装置可通过推动运输推柄，使得连接立板推动支撑底板位移，使得本装置移动至待卸料处，随后可取下阻隔挡板，通过外接遥控开关控制电动伸缩杆伸展，从而带动置料盒的一端抬升，从而可使得置料通槽中的物料倾倒至合适位置，便于超微粉碎设备物料的运输和使用。

(2)本装置可通过推动运输推柄，使得连接立板推动支撑底板位移，从而可使得万向轮位移至运料处，随后可通过刹片对万向轮进行定位，随后可通过外接遥控开关控制电动伸缩杆收缩，从而使得升降圆环下移，使得置料盒回复水平，随后可在置料通槽中装盛适量物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、平衡支板；3、平衡连杆；4、第一套环；5、第二套环；6、置料盒；7、置料通槽；8、支撑连杆；9、升降圆环；10、电动伸缩杆；11、阻隔挡板；12、连接立板；13、蓄电池；14、万向轮；15、运输推柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种超微粉碎设备料盒装卸车，包括支撑底板1，支撑底板1顶端的一侧固定设有两个平衡支板2，每个平衡支板2的顶端均固定连接有第一套环4，两个第一套环4之间穿插连接有平衡连杆3，平衡连杆3外表面的中心处套设有第二套环5，第二套环5的顶端固定连接有置料盒6，置料盒6的顶端开设有置料通槽7，置料盒6的两侧均固定连接有支撑连杆8，支撑底板1顶端的两个边缘处均安装有电动伸缩杆10，每个电动伸缩杆10顶端的输出端均固定连接有升降圆环9，每个升降圆环9的顶端均与支撑连杆8相接触；

如图1-2所示的一种超微粉碎设备料盒装卸车，支撑底板1底端的四个边侧处均安装有万向轮14，每个万向轮14的一侧均安装有刹片，支撑底板1的背面固定连接有连接立板12，通过推动运输推柄15，使得连接立板12推动支撑底板1位移，从而可使得万向轮14位移至运料处，随后可通过刹片对万向轮14进行定位，随后可通过外接遥控开关控制电动伸缩杆10收缩，从而使得升降圆环9下移，使得置料盒6回复水平，随后可在置料通槽7中装盛适量物料，随后可通过推动运输推柄15，使得连接立板12推动支撑底板1位移。

如图1-3所示的一种超微粉碎设备料盒装卸车，连接立板12背面的顶部固定连接有运输推柄15，运输推柄15的内壁刻设有摩擦纹理，置料通槽7的内壁之间穿插连接有阻隔挡板11，支撑底板1顶端的中心处安装有蓄电池13，每个电动伸缩杆10均通过外接遥控开关与蓄电池13电性连接，可取下阻隔挡板11，通过外接遥控开关控制电动伸缩杆10伸展，从而带动置料盒6的一端抬升，从而可使得置料通槽7中的物料倾倒至合适位置，便于超微粉碎设备的物料运输和使用。

本实用新型工作原理：本装置使用时，可先通过推动运输推柄15，使得连接立板12推动支撑底板1位移，从而可使得万向轮14位移至运料处，随后可通过刹片对万向轮14进行定位，随后可通过外接遥控开关控制电动伸缩杆10收缩，从而使得升降圆环9下移，使得置料盒6回复水平，随后可在置料通槽7中装盛适量物料，随后可通过推动运输推柄15，使得连接立板12推动支撑底板1位移，使得本装置移动至待卸料处，随后可取下阻隔挡板11，通过外接遥控开关控制电动伸缩杆10伸展，从而带动置料盒6的一端抬升，从而可使得置料通槽7中的物料倾倒至合适位置，便于超微粉碎设备的物料运输和使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种超微粉碎设备料盒装卸车，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶端的一侧固定设有两个平衡支板(2)，每个所述平衡支板(2)的顶端均固定连接有第一套环(4)，两个所述第一套环(4)之间穿插连接有平衡连杆(3)，所述平衡连杆(3)外表面的中心处套设有第二套环(5)，所述第二套环(5)的顶端固定连接有置料盒(6)，所述置料盒(6)的顶端开设有置料通槽(7)，所述置料盒(6)的两侧均固定连接有支撑连杆(8)，所述支撑底板(1)顶端的两个边缘处均安装有电动伸缩杆(10)，每个所述电动伸缩杆(10)顶端的输出端均固定连接有升降圆环(9)，每个所述升降圆环(9)的顶端均与支撑连杆(8)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎设备料盒装卸车，其特征在于：所述支撑底板(1)底端的四个边侧处均安装有万向轮(14)，每个所述万向轮(14)的一侧均安装有刹片。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎设备料盒装卸车，其特征在于：所述支撑底板(1)的背面固定连接有连接立板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种超微粉碎设备料盒装卸车，其特征在于：所述连接立板(12)背面的顶部固定连接有运输推柄(15)，所述运输推柄(15)的内壁刻设有摩擦纹理。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎设备料盒装卸车，其特征在于：所述置料通槽(7)的内壁之间穿插连接有阻隔挡板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎设备料盒装卸车，其特征在于：所述支撑底板(1)顶端的中心处安装有蓄电池(13)，每个所述电动伸缩杆(10)均通过外接遥控开关与蓄电池(13)电性连接。