CN214030497U - 一种煤矿开采用煤块运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿开采用煤块运输装置,包括带式输送机,所述带式输送机两侧均固定连接有长挡板,两个所述长挡板靠近带式输送机电机一端设置有煤块防飞溅装置,所述带式输送机靠近煤块防飞溅装置一端焊接有煤块收集台,且煤块收集台上表面是一个凹槽状结构,所述煤块收集台顶部设置有一个重力传感组件,所述煤块收集台远离带式输送机一侧壁面边缘位置设置有一个斜出料槽,所述斜出料槽靠近煤块收集台一端顶部铰接有一个翻转片,所述煤块收集台远离斜出料槽短端壁面设置有压缩组件,本实用新型减少了人力投入,提高了煤块运输效率,设置的清扫装置和煤块收集台可以收集细碎的小煤块,避免了煤块的不必要损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿运输技术领域,尤其涉及一种煤矿开采用煤块运输装置。
背景技术
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩,是一种非常重要的能源,主要通过燃烧生产电力或热能,也是冶金、化学工业的重要原料,煤炭对于现代化工业来说发挥着重要的作用,各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭,因此煤炭也被称作工业的“真正的粮食”。煤矿开采完煤块后需要对煤块进行运输转移到指定的存放地点,所以煤块运输在煤矿开采工作中也是一个很重要的环节。
对于露天煤矿开采来说,因为场地地形的限制,煤矿堆放地和运输车之间还有一段距离,过往都是用小推车人力来往运输,运输效率慢且消耗人力,而且运输过程中会因道路颠簸原因掉落部分煤块造成浪费,所以现提出一种煤矿开采用煤块运输装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种煤矿开采用煤块运输装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种煤矿开采用煤块运输装置,包括带式输送机,所述带式输送机两侧均固定连接有长挡板,两个所述长挡板靠近带式输送机电机一端设置有煤块防飞溅装置,所述带式输送机靠近煤块防飞溅装置一端焊接有煤块收集台,且煤块收集台上表面是一个凹槽状结构,所述煤块收集台顶部设置有一个重力传感组件,所述煤块收集台远离带式输送机一侧壁面边缘位置设置有一个斜出料槽,所述斜出料槽靠近煤块收集台一端顶部铰接有一个翻转片,所述煤块收集台远离斜出料槽短端壁面设置有压缩组件,所述煤块收集台靠近带式输送机一侧壁面设置有推动组件,且推动组件在靠近斜出料槽一端,两个所述长挡板外侧中间靠近底部位置均转动连接有第二立架,两个所述第二立架底部焊接有同一个固定支架,所述固定支架两端均设置有升降机构,且升降机构顶部与带式输送机底部接触。
优选的,所述煤块防飞溅装置包括两个侧板,且两个侧板固定在两个长挡板外侧,两个所述侧板远离煤块收集台一端焊接有同一个连接板,两个所述侧板顶部两端均设置有缓冲组件,四个所述缓冲组件顶部设置有一个顶部挡板,且顶部挡板上设置有可供缓冲组件穿过的圆孔,所述顶部挡板顶部螺栓固定有一个振动电机,所述连接板外壁中间位置设置有清扫装置。
优选的,四个所述缓冲组件均包括滑动杆,且滑动杆底部焊接在侧板顶部,且滑动杆顶部穿过顶部挡板上的圆孔,四个所述滑动杆上均套有缓冲弹簧,四个所述滑动杆顶部均焊接有限位圆块。
优选的,所述清扫装置包括支撑杆,所述支撑杆一端水平焊接在连接板外壁中间位置,所述支撑杆另一端底部设置有一个竖直的第四电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆底部固定连接有一个电机,所述电机底部输出轴穿过圆盘中心,所述圆盘底部设有刷毛。
优选的,所述压缩组件包括第三电动伸缩杆,且第三电动伸缩杆穿过煤块收集台侧壁,所述第三电动伸缩杆处于煤块收集台内部一端固定连接有一个长推板,且长推板长度与煤块收集台短端内壁长度相同。
优选的,所述推动组件包括第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆穿过煤块收集台侧壁,所述第二电动伸缩杆处于煤块收集台内部一端固定连接有一个短推板,且短推板的长度和斜出料槽宽度相同。
优选的,所述重力传感组件包括膜盒式重力传感器,所述膜盒式重力传感器底部焊接在煤块收集台顶部中间位置,所述膜盒式重力传感器顶部固定连接有顶板,且顶板大小与煤块收集台顶部凹槽表面大小相同。
优选的,所述升降机构包括两个竖直设置的第一立架,两个所述第一立架顶部均设置有第一电动伸缩杆,两个所述第一电动伸缩杆靠近顶部位置固定连接有同一个平衡杆。
优选的,所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、电机、振动电机均连有开关,且开关连有控制器,且膜盒式重力传感器通过信号线与控制器连接。
本实用新型的有益效果为:
1.通过带式输送机提高了煤块运输的工作效率,而且减少了人力投入,设置的煤块防飞溅装置可以防止人员铲煤过程中因惯性导致煤块飞落到地面上造成二次收集,而且煤块防飞溅装置上的缓冲组件可以使黏在顶板上的煤块自动掉落到带式输送机上。
2.通过设置的清扫装置可以清扫带式输送机上粘黏的小块煤块,保证了工作装置的干净,然后配合煤块收集台可以将比较碎的煤块挤压成较大的煤块,从而避免了浪费,降低了煤块的损耗。
3.带式输送机底部设置的升降机构可以适应不同高度车子的煤块运输装车,增强了装置使用灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤块运输装置的整体示意图;
图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤块运输装置清扫装置的整体示意图;
图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤块运输装置缓冲组件的放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤块运输装置煤块收集台的放大示意图;
图5为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤块运输装置重力传感组件的剖面示意图。
图中:1煤块防飞溅装置、1-1顶部挡板、1-2缓冲组件、1-2-1限位圆块、1-2-2缓冲弹簧、1-2-3滑动杆、1-3振动电机、1-4侧板、1-5连接板、1-6支撑杆、1-7第四电动伸缩杆、1-8电机、1-9圆盘、2带式输送机、3长挡板、4第一电动伸缩杆、5第一立架、6固定支架、7第二立架、8平衡杆、9第二电动伸缩杆、10短推板、11翻转片、12斜出料槽、13煤块收集台、14第三电动伸缩杆、15长推板、16重力传感组件、16-1顶板、16-2膜盒式重力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种煤矿开采用煤块运输装置,包括带式输送机2,带式输送机2两侧均固定连接有长挡板3,两个长挡板3靠近带式输送机2电机一端设置有煤块防飞溅装置1,带式输送机2靠近煤块防飞溅装置1一端焊接有煤块收集台13,且煤块收集台13上表面是一个凹槽状结构,煤块收集台13顶部设置有一个重力传感组件16,煤块收集台13远离带式输送机2一侧壁面边缘位置设置有一个斜出料槽12,斜出料槽12靠近煤块收集台13一端顶部铰接有一个翻转片11,煤块收集台13远离斜出料槽12短端壁面设置有压缩组件,煤块收集台13靠近带式输送机2一侧壁面设置有推动组件,且推动组件在靠近斜出料槽12一端,两个长挡板3外侧中间靠近底部位置均转动连接有第二立架7,两个第二立架7底部焊接有同一个固定支架6,固定支架6两端均设置有升降机构,且升降机构顶部与带式输送机2底部接触。
本实用新型中,煤块防飞溅装置1包括两个侧板1-4,且两个侧板1-4固定在两个长挡板3外侧,两个侧板1-4远离煤块收集台13一端焊接有同一个连接板1-5,两个侧板1-4顶部两端均设置有缓冲组件1-2,四个缓冲组件1-2顶部设置有一个顶部挡板1-1,且顶部挡板1-1上设置有可供缓冲组件1-2穿过的圆孔,顶部挡板1-1顶部螺栓固定有一个振动电机1-3,连接板1-5外壁中间位置设置有清扫装置,四个缓冲组件1-2均包括滑动杆1-2-3,且滑动杆1-2-3底部焊接在侧板1-4顶部,且滑动杆1-2-3顶部穿过顶部挡板1-1上的圆孔,四个滑动杆1-2-3上均套有缓冲弹簧1-2-2,四个滑动杆1-2-3顶部均焊接有限位圆块1-2-1,清扫装置包括支撑杆1-6,支撑杆1-6一端水平焊接在连接板1-5外壁中间位置,支撑杆1-6另一端底部设置有一个竖直的第四电动伸缩杆1-7,第四电动伸缩杆1-7底部固定连接有一个电机1-8,电机1-8底部输出轴穿过圆盘1-9中心,圆盘1-9底部设有刷毛,压缩组件包括第三电动伸缩杆14,且第三电动伸缩杆14穿过煤块收集台13侧壁,第三电动伸缩杆14处于煤块收集台13内部一端固定连接有一个长推板15,且长推板15长度与煤块收集台13短端内壁长度相同,推动组件包括第二电动伸缩杆9,且第二电动伸缩杆9穿过煤块收集台13侧壁,第二电动伸缩杆9处于煤块收集台13内部一端固定连接有一个短推板10,且短推板10的长度和斜出料槽12宽度相同,重力传感组件16包括膜盒式重力传感器16-2,膜盒式重力传感器16-2底部焊接在煤块收集台13顶部中间位置,膜盒式重力传感器16-2顶部固定连接有顶板16-1,且顶板16-1大小与煤块收集台13顶部凹槽表面大小相同,升降机构包括两个竖直设置的第一立架5,两个第一立架5顶部均设置有第一电动伸缩杆4,两个第一电动伸缩杆4靠近顶部位置固定连接有同一个平衡杆8,第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆9、第三电动伸缩杆14、第四电动伸缩杆1-7、电机1-8、振动电机均连有开关,且开关连有控制器,且膜盒式重力传感器16-2通过信号线与控制器连接。
工作原理:首先打开带式输送机2的电机,工作人员铲煤然后利用惯性抛到带式输送机2上,煤块碰到煤块防飞溅装置1内壁后会自动掉落到带式输送机2上,黏在顶部挡板1-1上的煤块通过缓冲组件1-2的作用会掉落到带式输送机2上,从而实现煤块的运输,运输结束后,通过电机使带式输送机2反向传送,然后打开第四电动伸缩杆1-7、电机1-8,清扫装置会下降到输送带上表面,此时圆盘1-9在电机1-8的作用下旋转清扫输送带表面粘黏的煤块,接着煤块会掉落到煤块收集台13上,将膜盒式重力传感器16-2设置一个数值,掉落定量的煤块后膜盒式重力传感器16-2会给控制器一个电信号,此时带式输送机2会停止工作,第三电动伸缩杆14会开始工作通过长推板15将平面上的煤块进行推动挤压至另一端,然后第二电动伸缩杆9会开始工作,通过短推板10将挤压成型的煤块推动到斜出料槽12,然后再进行收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤矿开采用煤块运输装置,包括带式输送机(2),其特征在于,所述带式输送机(2)两侧均固定连接有长挡板(3),两个所述长挡板(3)靠近带式输送机(2)电机一端设置有煤块防飞溅装置(1),所述带式输送机(2)靠近煤块防飞溅装置(1)一端焊接有煤块收集台(13),且煤块收集台(13)上表面是一个凹槽状结构,所述煤块收集台(13)顶部设置有一个重力传感组件(16),所述煤块收集台(13)远离带式输送机(2)一侧壁面边缘位置设置有一个斜出料槽(12),所述斜出料槽(12)靠近煤块收集台(13)一端顶部铰接有一个翻转片(11),所述煤块收集台(13)远离斜出料槽(12)短端壁面设置有压缩组件,所述煤块收集台(13)靠近带式输送机(2)一侧壁面设置有推动组件,且推动组件在靠近斜出料槽(12)一端,两个所述长挡板(3)外侧中间靠近底部位置均转动连接有第二立架(7),两个所述第二立架(7)底部焊接有同一个固定支架(6),所述固定支架(6)两端均设置有升降机构,且升降机构顶部与带式输送机(2)底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,所述煤块防飞溅装置(1)包括两个侧板(1-4),且两个侧板(1-4)固定在两个长挡板(3)外侧,两个所述侧板(1-4)远离煤块收集台(13)一端焊接有同一个连接板(1-5),两个所述侧板(1-4)顶部两端均设置有缓冲组件(1-2),四个所述缓冲组件(1-2)顶部设置有一个顶部挡板(1-1),且顶部挡板(1-1)上设置有可供缓冲组件(1-2)穿过的圆孔,所述顶部挡板(1-1)顶部螺栓固定有一个振动电机(1-3),所述连接板(1-5)外壁中间位置设置有清扫装置。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,四个所述缓冲组件(1-2)均包括滑动杆(1-2-3),且滑动杆(1-2-3)底部焊接在侧板(1-4)顶部,且滑动杆(1-2-3)顶部穿过顶部挡板(1-1)上的圆孔,四个所述滑动杆(1-2-3)上均套有缓冲弹簧(1-2-2),四个所述滑动杆(1-2-3)顶部均焊接有限位圆块(1-2-1)。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,所述清扫装置包括支撑杆(1-6),所述支撑杆(1-6)一端水平焊接在连接板(1-5)外壁中间位置,所述支撑杆(1-6)另一端底部设置有一个竖直的第四电动伸缩杆(1-7),所述第四电动伸缩杆(1-7)底部固定连接有一个电机(1-8),所述电机(1-8)底部输出轴穿过圆盘(1-9)中心,所述圆盘(1-9)底部设有刷毛。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,所述压缩组件包括第三电动伸缩杆(14),且第三电动伸缩杆(14)穿过煤块收集台(13)侧壁,所述第三电动伸缩杆(14)处于煤块收集台(13)内部一端固定连接有一个长推板(15),且长推板(15)长度与煤块收集台(13)短端内壁长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,所述推动组件包括第二电动伸缩杆(9),且第二电动伸缩杆(9)穿过煤块收集台(13)侧壁,所述第二电动伸缩杆(9)处于煤块收集台(13)内部一端固定连接有一个短推板(10),且短推板(10)的长度和斜出料槽(12)宽度相同。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,所述重力传感组件(16)包括膜盒式重力传感器(16-2),所述膜盒式重力传感器(16-2)底部焊接在煤块收集台(13)顶部中间位置,所述膜盒式重力传感器(16-2)顶部固定连接有顶板(16-1),且顶板(16-1)大小与煤块收集台(13)顶部凹槽表面大小相同。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,所述升降机构包括两个竖直设置的第一立架(5),两个所述第一立架(5)顶部均设置有第一电动伸缩杆(4),两个所述第一电动伸缩杆(4)靠近顶部位置固定连接有同一个平衡杆(8)。
9.根据权利要求8所述的一种煤矿开采用煤块运输装置,其特征在于,所述第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(9)、第三电动伸缩杆(14)、第四电动伸缩杆(1-7)、电机(1-8)、振动电机均连有开关,且开关连有控制器,且膜盒式重力传感器(16-2)通过信号线与控制器连接。
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