CN211363625U - 一种废钢炉料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废钢炉料回收设备，包括底座，所述的底座下面四角处均设有支撑装置，所述的底座上面设有起吊装置和无盖壳体，所述的无盖壳体内部相对两侧面中间处均设有固定板，所述的固定板相对侧面上均设有凹槽，所述的凹槽内均插接设有插板，所述的凹槽的底面内部设有液压杆二，所述的液压杆二的另一端与插板固定连接，所述的无盖壳体内侧壁上端处内部均设有液压杆三，所述的液压杆三的另一端上均设有挤压板，所述的无盖壳体远离起吊装置的侧面下端处铰接设有门板。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、可便于吊起废钢、可对废钢进行压缩操作、效率较高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢炉料回收技术领域，具体是指一种废钢炉料回收设备。
背景技术
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料如切边、切头等以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。这些废钢均可作为炉料，再次被投入炉中进行炼化，所以需要对废钢进行回收。
现有的废钢炉料回收装置基本就是用铲车将废钢铲至货车上进行运输，此种方式没有对废钢进行任何的处理，在货车上占用空间较大，且利用铲车进行起吊至货车上，效率较慢且每次铲起的废钢也不是很多。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可便于吊起废钢、可对废钢进行压缩操作、效率较高的废钢炉料回收设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种废钢炉料回收设备，包括底座，底座下面四角处均设有支撑装置，底座上面设有起吊装置和无盖壳体；
起吊装置包括设于底座内的电机一，电机一的输出端竖直向上连接于竖直的液压杆一的固定端，液压杆一的伸缩端侧面固定设有水平的横杆，横杆上表面靠近液压杆一的一端处设有电机二，横杆远离液压杆一的一端处设有竖向的通孔，电机二的输出端上套接设有转轮，转轮上缠绕设有钢丝绳，钢丝绳从上往下穿过通孔并连接于电磁吸附装置，电磁吸附装置包括连接于钢丝绳的壳体以及壳体内设有的铁芯，铁芯上缠绕设有导线，导线与固定于横杆下表面带有开关的电源连接；以液压杆一与横杆的连接点为圆心，横杆为半径绘制的圆线经过无盖壳体的正上方；
无盖壳体内部设有挤压盒，挤压盒的两个相对侧面上分别设置开口，两个固定端分别固定于无盖壳体内侧壁的液压杆三的伸缩端分别水平插入两个开口并分别垂直连接于一个挤压板；挤压板的边缘与挤压盒的内壁紧密相交；两个液压杆三位于同直线上；
挤压盒的底面包括两个分开的固定板，两个固定板内设有凹槽，凹槽内通过水平的液压杆二设置有水平的插板；当插板缩入凹槽内时，挤压盒底面产生位于两个固定板之间的空隙；当插板伸出凹槽时，挤压盒底面为封闭状态；
挤压盒的下方设置有倾斜面，倾斜面的下端连通至设置于无盖壳体底部侧面的门板，门板位于背离起吊装置的一端。
优选的，底座上设有支撑架，液压杆一穿过支撑架转动设置。
优选的，通孔上设有固定于横杆的辅助轮，钢丝绳绕过辅助轮后穿过通孔。
优选的，两个挤压板的相对面上均设有多个凸起。
优选的，支撑装置包括设于底座下方四角处内部的液压杆四，液压杆四的伸缩端竖直向下连接于支撑脚。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，起吊装置的设置可通过对铁芯的通断电来控制铁芯磁力的产生和消失，便于对废钢进行吸附和放至无盖壳体内，且每次通过磁力可吸附较多的废钢，提高了整体的工作效率；液压杆三和挤压板的设置可对废钢进行一定的挤压操作，可使其不会占用货车较大的空间，从而可提高一次的运输量，进而提升整体的工作效率；支撑装置的设置可用来根据车箱的高度调整无盖壳体整体的高度，从而便于挤压后的废钢落入车箱内。
附图说明
图1为本实用新型一种废钢炉料回收设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种废钢炉料回收设备的A处局部放大结构示意图。
如图所示：1、底座；2、无盖壳体；3、电机一；4、液压杆一；5、横杆；6、通孔；7、转轮；8、钢丝绳；9、壳体；10、铁芯；11、导线；12、电源；13、固定板；14、凹槽；15、插板；16、液压杆二；17、液压杆三；18、挤压板；19、门板；20、支撑架；21、电机二；22、辅助轮；23、倾斜面；24、凸起；25、液压杆四；26、支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种废钢炉料回收设备，包括底座1，底座1下面四角处均设有支撑装置，底座1上面设有起吊装置和无盖壳体2，起吊装置包括设于底座1内的电机一3，电机一3的输出端上连接设有液压杆一4，液压杆一4的另一端侧面上固定设有横杆5，横杆5上面靠近液压杆一4的一端处设有电机二21，远离液压杆一4的一端处设有通孔6，电机二21的输出端上套接设有转轮7，转轮7上缠绕设有钢丝绳8，钢丝绳8穿过通孔6的另一端上连接设有电磁吸附装置，电磁吸附装置包括设于钢丝绳8另一端上的壳体9，壳体9内设有铁芯10，铁芯10上缠绕设有导线11，横杆5下面设有电源12，导线11的另一端与电源12相电连，无盖壳体2内部相对两侧面中间处均设有固定板13，固定板13相对侧面上均设有凹槽14，凹槽14内均插接设有插板15，凹槽14的底面内部设有液压杆二16，液压杆二16的另一端与插板15固定连接，无盖壳体2内侧壁上端处内部均设有液压杆三17，液压杆三17的另一端上均设有挤压板18，无盖壳体2远离起吊装置的侧面下端处铰接设有门板19。
底座1上设有支撑架20，液压杆一4穿过支撑架20转动设置。
横杆5上面且位于通孔6靠近液压杆一4的侧边处设有辅助轮22，钢丝绳8绕过辅助轮22进行设置。
无盖壳体2内部底面上设有倾斜面23，倾斜面23靠近门板19的一端向下倾斜。
挤压板18用于挤压的侧面上均设有凸起24。
支撑装置包括设于底座1下面四角处内部的液压杆四25，液压杆四25的另一端上设有支撑脚26。
本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先根据车箱的高度，调整液压杆四25的高度，然后将门板19打开，使其搭在车箱上，然后通过电机二21转动，带动转轮7转动，从而将钢丝绳8放松，进而使壳体9下降置于废钢上，然后控制导线11得电，从而使铁芯10产生强磁，进而对废钢进行吸附，然后可通过电机二21反转，从而将壳体9整体提升起，随后通过电机一3的转动，将壳体9整体转动至无盖壳体2的正上方，然后控制导线11失电，此时铁芯10将失去磁力，废钢将落入无盖壳体2内，随后通过液压杆三17的伸长，控制挤压板18对废钢进行挤压操作，完成后，通过液压杆二16缩短，可将插板15缩入凹槽14内，挤压后的废钢将落至倾斜面23上，并从无盖壳体2中滑出至车箱中。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种废钢炉料回收设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)下面四角处均设有支撑装置，所述底座(1)上面设有起吊装置和无盖壳体(2)；
所述起吊装置包括设于所述底座(1)内的电机一(3)，所述电机一(3)的输出端竖直向上连接于竖直的液压杆一(4)的固定端，所述液压杆一(4)的伸缩端侧面固定设有水平的横杆(5)，所述横杆(5)上表面靠近所述液压杆一(4)的一端处设有电机二(21)，所述横杆(5)远离所述液压杆一(4)的一端处设有竖向的通孔(6)，所述电机二(21)的输出端上套接设有转轮(7)，所述转轮(7)上缠绕设有钢丝绳(8)，所述钢丝绳(8)从上往下穿过所述通孔(6)并连接于电磁吸附装置，所述电磁吸附装置包括连接于所述钢丝绳(8)的壳体(9)以及所述壳体(9)内设有的铁芯(10)，所述铁芯(10)上缠绕设有导线(11)，所述导线(11)与固定于所述横杆(5)下表面带有开关的电源(12)连接；以所述液压杆一(4)与所述横杆(5)的连接点为圆心，所述横杆(5)为半径绘制的圆线经过所述无盖壳体(2)的正上方；
所述无盖壳体(2)内部设有挤压盒，所述挤压盒的两个相对侧面上分别设置开口，两个固定端分别固定于所述无盖壳体(2)内侧壁的液压杆三(17)的伸缩端分别水平插入两个所述开口并分别垂直连接于一个挤压板(18)；所述挤压板(18)的边缘与所述挤压盒的内壁紧密相交；两个所述液压杆三(17)位于同直线上；
所述挤压盒的底面包括两个分开的固定板(13)，两个所述固定板(13)内设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内通过水平的液压杆二(16)设置有水平的插板(15)；当所述插板(15)缩入所述凹槽(14)内时，所述挤压盒底面产生位于两个所述固定板(13)之间的空隙；当所述插板(15)伸出所述凹槽(14)时，所述挤压盒底面为封闭状态；
所述挤压盒的下方设置有倾斜面(23)，所述倾斜面(23)的下端连通至设置于所述无盖壳体(2)底部侧面的门板(19)，所述门板(19)位于背离所述起吊装置的一端。
2.根据权利要求1所述一种废钢炉料回收设备，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑架(20)，所述液压杆一(4)穿过所述支撑架(20)转动设置。
3.根据权利要求1所述一种废钢炉料回收设备，其特征在于：所述通孔(6)上设有固定于所述横杆(5)的辅助轮(22)，所述钢丝绳(8)绕过所述辅助轮(22)后穿过所述通孔(6)。
4.根据权利要求1所述一种废钢炉料回收设备，其特征在于：两个所述挤压板(18)的相对面上均设有多个凸起(24)。
5.根据权利要求1所述一种废钢炉料回收设备，其特征在于：所述支撑装置包括设于底座(1)下方四角处内部的液压杆四(25)，所述液压杆四(25)的伸缩端竖直向下连接于支撑脚(26)。
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