CN217615015U - 一种高碳锰铁生产用原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳锰铁生产用原料破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有圆形腔，且圆形腔的内壁开设有出料槽，所述圆形腔的内部设置有循环网罩，所述破碎箱的端面设置有两组电机和进料通孔，两组所述电机的输出端均固定安装有破碎辊，所述破碎箱的下部固定安装有四组支撑柱，所述进料通孔的内部贯穿安装有上料杆。有益效果：本实用新型采用了循环网罩和上料杆，通过设置的循环网罩，无需重复将破碎不合格的原料导入高碳锰铁生产用原料破碎机的内部，为高碳锰铁生产用原料破碎机原料的重复破碎工作带来便利，通过设置的上料杆，在高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，能够安全的完成原料导入工作。

Description

一种高碳锰铁生产用原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及高碳锰铁生产技术领域，具体来说，涉及一种高碳锰铁生产用原料破碎机。

背景技术

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁，实际生产高碳锰铁时，现多使用高碳锰铁生产用原料破碎机，完成高碳锰铁原料的破碎工作，实际使用具有操作简单、破碎稳定和工作效率高等优点。

然而现有的高碳锰铁生产用原料破碎机，大多只能进行一次破碎工作，当原料的破碎尺寸不合格时，需要操作工人重新将破碎的原料导入高碳锰铁生产用原料破碎机的内部，增加操作步骤，为高碳锰铁生产用原料破碎机原料的重复破碎工作带来不便，其次，高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，破碎辊会挤破原料，产生迸溅颗粒，此时进行上料工作时，迸溅颗粒会通过上料口导出，严重时，迸溅颗粒会砸伤操作工人，为高碳锰铁生产用原料破碎机的上料工作带来安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高碳锰铁生产用原料破碎机，具备无需重复将破碎不合格的原料导入高碳锰铁生产用原料破碎机的内部、在高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，能够安全的完成原料导入工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需重复将破碎不合格的原料导入高碳锰铁生产用原料破碎机的内部、在高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，能够安全的完成原料导入工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高碳锰铁生产用原料破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有圆形腔，且圆形腔的内壁开设有出料槽，所述圆形腔的内部设置有循环网罩，所述破碎箱的端面设置有两组电机和进料通孔，两组所述电机的输出端均固定安装有破碎辊，所述破碎箱的下部固定安装有四组支撑柱，所述进料通孔的内部贯穿安装有上料杆。

进一步的，所述循环网罩的内壁固定安装有多组暂存罩，且多组所述暂存罩靠近圆心的一端均设置有固定通槽和漏斗，所述破碎箱的后端贯穿安装有轴承，且轴承的内部贯穿安装有导杆，并且导杆的一端端部与循环网罩的后端端部固定连接，所述导杆的另一端侧壁固定安装有四组握把。

进一步的，多组所述漏斗的最大截面尺寸大于多组所述固定通槽的截面尺寸。

进一步的，所述上料杆的侧壁开设有储料槽，所述上料杆的两端端部均固定安装有拦截板，前方一组所述拦截板的端面固定安装有把手。

进一步的，两组所述拦截板的竖截面尺寸大于两组所述进料通孔的竖截面尺寸。

进一步的，所述破碎箱和两组所述电机的表面均涂有防锈漆。

进一步的，所述破碎箱的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电机电性连接。

进一步的，四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高碳锰铁生产用原料破碎机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了循环网罩，当高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，两组破碎辊可挤碎原料，破碎的原料最终落入循环网罩的内部，尺寸不合格的原料会留在循环网罩的内部，尺寸合格的原料通过出料槽导出，利用轴承，操作工人用手顺时针旋转四组握把，带动导杆和循环网罩做同步运动，不合格的原料受重力作用会滚入多组暂存罩的内部，当一组暂存罩移至两组破碎辊的上方时，此组暂存罩内部的原料通过一组固定通槽和一组漏斗导出，导出的原料会重新落入两组破碎辊之间的间隙，再次进行破碎工作，通过设置的循环网罩，无需重复将破碎不合格的原料导入高碳锰铁生产用原料破碎机的内部，为高碳锰铁生产用原料破碎机原料的重复破碎工作带来便利。

(2)、本实用新型采用了上料杆，当高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，操作工人用手前移把手，带动上料杆和两组拦截板同步前移，当储料槽外置空气中时，操作工人将原料放入储料槽的内部，当放置完毕后，操作工人复位把手，当上料杆全部导入破碎箱的内部时，操作工人用手旋转把手，当储料槽的开口处倒置时，其内部的原料可导出，落入两组破碎辊之间的间隙，此过程中，进料通孔始终密封，迸溅的颗粒无法通过进料通孔导出，通过设置的上料杆，在高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，能够安全的完成原料导入工作，为高碳锰铁生产用原料破碎机的上料工作带来一种安全保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高碳锰铁生产用原料破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种高碳锰铁生产用原料破碎机的主视图；

图3是本实用新型提出的一种高碳锰铁生产用原料破碎机的后视图；

图4是本实用新型提出的上料杆的立体图；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图。

图中：

1、破碎箱；2、圆形腔；3、出料槽；4、循环网罩；5、破碎辊；6、电机；7、进料通孔；8、支撑柱；9、上料杆；10、暂存罩；11、固定通槽；12、漏斗；13、拦截板；14、把手；15、储料槽；16、轴承；17、导杆；18、握把。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高碳锰铁生产用原料破碎机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1的内部设置有圆形腔2，且圆形腔2的内壁开设有出料槽3，圆形腔2的内部设置有循环网罩4，破碎箱1的端面设置有两组电机6和进料通孔7，两组电机6的输出端均固定安装有破碎辊5，破碎箱1的下部固定安装有四组支撑柱8，进料通孔7的内部贯穿安装有上料杆9，两组电机6和两组破碎辊5均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，循环网罩4的内壁固定安装有多组暂存罩10，且多组暂存罩10靠近圆心的一端均设置有固定通槽11和漏斗12，破碎箱1的后端贯穿安装有轴承16，且轴承16的内部贯穿安装有导杆17，并且导杆17的一端端部与循环网罩4的后端端部固定连接，导杆17的另一端侧壁固定安装有四组握把18，通过设置的循环网罩4，无需重复将破碎不合格的原料导入高碳锰铁生产用原料破碎机的内部，为高碳锰铁生产用原料破碎机原料的重复破碎工作带来便利。

在一个实施例中，多组漏斗12的最大截面尺寸大于多组固定通槽11的截面尺寸，避免因多组漏斗12的最大截面尺寸过小，导致多组漏斗12无法覆盖多组固定通槽11。

在一个实施例中，上料杆9的侧壁开设有储料槽15，上料杆9的两端端部均固定安装有拦截板13，前方一组拦截板13的端面固定安装有把手14，通过设置的上料杆9，在高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，能够安全的完成原料导入工作，为高碳锰铁生产用原料破碎机的上料工作带来一种安全保障。

在一个实施例中，两组拦截板13的竖截面尺寸大于两组进料通孔7的竖截面尺寸，避免因两组拦截板13的竖截面尺寸过小，导致两组上料杆9导出两组进料通孔7。

在一个实施例中，破碎箱1和两组电机6的表面均涂有防锈漆，防锈漆避免破碎箱1和两组电机6生锈。

在一个实施例中，破碎箱1的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组电机6电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，四组支撑柱8的一端端部均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用高碳锰铁生产用原料破碎机。

工作原理：

当高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，两组破碎辊5可挤碎原料，破碎的原料最终落入循环网罩4的内部，尺寸不合格的原料会留在循环网罩4的内部，尺寸合格的原料通过出料槽3导出，利用轴承16，操作工人用手顺时针旋转四组握把18，带动导杆17和循环网罩4做同步运动，不合格的原料受重力作用会滚入多组暂存罩10的内部，当一组暂存罩10移至两组破碎辊5的上方时，此组暂存罩10内部的原料通过一组固定通槽11和一组漏斗12导出，导出的原料会重新落入两组破碎辊5之间的间隙，再次进行破碎工作，通过设置的循环网罩4，无需重复将破碎不合格的原料导入高碳锰铁生产用原料破碎机的内部，为高碳锰铁生产用原料破碎机原料的重复破碎工作带来便利，同时，当高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，操作工人用手前移把手14，带动上料杆9和两组拦截板13同步前移，当储料槽15外置空气中时，操作工人将原料放入储料槽15的内部，当放置完毕后，操作工人复位把手14，当上料杆9全部导入破碎箱1的内部时，操作工人用手旋转把手14，当储料槽15的开口处倒置时，其内部的原料可导出，落入两组破碎辊5之间的间隙，此过程中，进料通孔7始终密封，迸溅的颗粒无法通过进料通孔7导出，通过设置的上料杆9，在高碳锰铁生产用原料破碎机工作时，能够安全的完成原料导入工作，为高碳锰铁生产用原料破碎机的上料工作带来一种安全保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内部设置有圆形腔(2)，且圆形腔(2)的内壁开设有出料槽(3)，所述圆形腔(2)的内部设置有循环网罩(4)，所述破碎箱(1)的端面设置有两组电机(6)和进料通孔(7)，两组所述电机(6)的输出端均固定安装有破碎辊(5)，所述破碎箱(1)的下部固定安装有四组支撑柱(8)，所述进料通孔(7)的内部贯穿安装有上料杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，所述循环网罩(4)的内壁固定安装有多组暂存罩(10)，且多组所述暂存罩(10)靠近圆心的一端均设置有固定通槽(11)和漏斗(12)，所述破碎箱(1)的后端贯穿安装有轴承(16)，且轴承(16)的内部贯穿安装有导杆(17)，并且导杆(17)的一端端部与循环网罩(4)的后端端部固定连接，所述导杆(17)的另一端侧壁固定安装有四组握把(18)。

3.根据权利要求2所述的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，多组所述漏斗(12)的最大截面尺寸大于多组所述固定通槽(11)的截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，所述上料杆(9)的侧壁开设有储料槽(15)，所述上料杆(9)的两端端部均固定安装有拦截板(13)，前方一组所述拦截板(13)的端面固定安装有把手(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，两组所述拦截板(13)的竖截面尺寸大于两组所述进料通孔(7)的竖截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，所述破碎箱(1)和两组所述电机(6)的表面均涂有防锈漆。

7.根据权利要求1所述的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，所述破碎箱(1)的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电机(6)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种高碳锰铁生产用原料破碎机，其特征在于，四组所述支撑柱(8)的一端端部均固定安装有万向轮。

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