CN211363009U - 一种晶体切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体切割机，涉及晶体加工装置技术领域，该晶体切割机，包括保护罩，所述保护罩背面通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动转轴，所述主动转轴远离电机的一端贯穿保护罩并固定套接有主动轮，且保护罩对应主动转轴的位置处设有第一轴承，所述第一轴承的内壁与主动转轴的表面固定连接，主动轮通过金刚石切线与从动轮传动连接，保护罩的背面固定连接有连接块，连接块的右侧开设有方槽。本实用新型通过设置第一螺栓、方杆、第三轴承、方盒和方块，解决了目前常用的切割晶体用金刚石线切割机在安装金刚石切线时较为不便以及金刚石线切割机上的两个涨紧轮难以同时将金刚石切线涨紧的问题。

Description

一种晶体切割机

技术领域

本实用新型涉及晶体加工装置技术领域，具体为一种晶体切割机。

背景技术

晶体切割就是按照加工所要求的晶体切割方向切割晶体，把晶体切割成所需要的尺寸和形状，以便于加工器件，金刚石线切割机是可以切割易损、脆性、小体积等材料的理想工具，嵌有金刚石的线锯丝尤其适用于各类晶体和基片的无损伤切割，如氧化镁晶体。

现有技术中，常用的切割晶体用金刚石线切割机，例如STX-201型号金刚石线切割机，由于主动轮和从动轮之间的间距为固定式，金刚石切线在进行安装时较为不便，并且金刚石线切割机上的两个涨紧轮难以同时将金刚石切线涨紧。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种晶体切割机，具备方便安装金刚石切线以及两个涨紧轮可同时将金刚石切线涨紧的优点，以解决目前常用的切割晶体用金刚石线切割机在安装金刚石切线时较为不便以及金刚石线切割机上的两个涨紧轮难以同时将金刚石切线涨紧的问题。

(二)技术方案

为实现方便安装金刚石切线以及两个涨紧轮可同时将金刚石切线涨紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体切割机，包括保护罩，所述保护罩背面通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动转轴，所述主动转轴远离电机的一端贯穿保护罩并固定套接有主动轮，且保护罩对应主动转轴的位置处设有第一轴承，所述第一轴承的内壁与主动转轴的表面固定连接，所述主动轮通过金刚石切线与从动轮传动连接，所述保护罩的背面固定连接有连接块，所述连接块的右侧开设有方槽，所述方槽的内壁与方杆的表面活动连接，所述方杆的左端开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁与第一螺栓的表面螺纹连接，所述第一螺栓的左端贯穿连接块并延伸至连接块的左侧，且连接块对应第一螺栓的位置处设有第二轴承，所述第二轴承的内壁与第一螺栓的表面固定连接，所述方杆的表面和从动轮的表面均设有第三轴承，两个所述第三轴承的内壁均与从动转轴的表面固定连接，所述保护罩对应从动转轴的位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁与从动转轴的表面活动连接。

所述保护罩的内部分别设有两个涨紧轮，所述保护罩的背面固定连接有方盒，所述方盒的内壁与方块的表面活动连接，所述方块的顶部开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内壁与第二螺栓的表面螺纹连接，所述第二螺栓的顶部贯穿方盒并延伸至方盒的正上方，所述第二螺栓的底部与方盒内壁的底部活动连接，所述方块的正面贯穿保护罩并固定连接有连接杆，所述连接杆的左端和右端均开设有凹槽，所述凹槽内壁的正面和背面分别与固定轴的两端固定连接，两个所述固定轴的表面分别固定套接有两个第四轴承，两个所述涨紧轮的内壁分别与两个第四轴承的外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述涨紧轮的底部均位于同一平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方盒的底部固定连接有轴座，所述轴座的内壁与第二螺栓的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方盒内壁的顶部和底部分别与导向杆的顶部和底部固定连接，所述方块的顶部开设有导向槽，所述导向杆的表面与导向槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆呈二乘二矩阵分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶体切割机，具备以下有益效果：

该晶体切割机，通过设置第一螺栓、方杆、第三轴承、方盒和方块，在进行安装时，将环形金刚石切线同时搭在主动轮和从动轮上的安装槽内，之后转动第一螺栓，从而使得方杆、第三轴承和从动轮水平向右运动，从而将环形金刚石切线拉紧，由于螺纹具有锁止作用，从动轮便不会往回运动，之后转动第二螺栓，从而使得方块和连接杆一起竖直向下运动，两个涨紧轮同时将环形金刚石切线涨紧，在切割时环形金刚石切线便不容易松动，在安装时将主动轮与从动轮之间的间距从小调大，环形金刚石切线安装时处于未被拉紧的状态，从而使得环形金刚石切线安装较为方便，并且安装完成之后转动第二螺栓即可使两个涨紧轮同时将环形金刚石切线涨紧，两个涨紧轮同步运动，从而使得两个涨紧轮同时将环形金刚石切线涨紧，达到了方便安装金刚石切线以及两个涨紧轮可同时将金刚石切线涨紧的效果，解决了目前常用的切割晶体用金刚石线切割机在安装金刚石切线时较为不便以及金刚石线切割机上的两个涨紧轮难以同时将金刚石切线涨紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆位置处俯视截面图；

图3为本实用新型的图2中A-A处仰视截面图。

图中：1、保护罩；2、电机；3、主动转轴；4、主动轮；5、第一轴承；6、金刚石切线；7、从动轮；8、连接块；9、方槽；10、方杆；11、第一螺孔；12、第一螺栓；13、第二轴承；14、第二螺栓；15、第三轴承；16、从动转轴；17、滑槽；18、涨紧轮；19、方盒；20、方块；21、第二螺孔；22、连接杆；23、凹槽；24、固定轴；25、第四轴承；26、轴座；27、导向杆；28、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种晶体切割机，包括保护罩1，保护罩1背面通过安装板固定连接有电机2，电机2供电方式为外部电源，电机2输出轴转动带动主动转轴3和主动轮4转动，通过金刚石切线6可以使从动轮7和从动转轴16转动，电机2的输出轴固定连接有主动转轴3，主动转轴3远离电机2的一端贯穿保护罩1并固定套接有主动轮4，且保护罩1对应主动转轴3的位置处设有第一轴承5，第一轴承5可以防止主动转轴3轴向运动，并且可以使主动转轴3转动更加平稳，第一轴承5的内壁与主动转轴3的表面固定连接，主动轮4通过金刚石切线6与从动轮7传动连接，保护罩1的背面固定连接有连接块8，连接块8的右侧开设有方槽9，方槽9的内壁与方杆10的表面活动连接，方杆10的左端开设有第一螺孔11，第一螺孔11的内壁与第一螺栓12的表面螺纹连接，第一螺栓12的左端贯穿连接块8并延伸至连接块8的左侧，且连接块8对应第一螺栓12的位置处设有第二轴承13，第二轴承13可以防止第一螺栓12轴线运动并且可以使第一螺栓12转动更加平稳，第二轴承13的内壁与第一螺栓12的表面固定连接，方杆10的表面和从动轮7的表面均设有第三轴承15，第三轴承15防止从动转轴16轴向运动，并且可以使从动转轴16转动更加平稳，两个第三轴承15的内壁均与从动转轴16的表面固定连接，保护罩1对应从动转轴16的位置处开设有滑槽17，从动转轴16沿着滑槽17滑动，滑槽17的内壁与从动转轴16的表面活动连接。

保护罩1的内部分别设有两个涨紧轮18，保护罩1的背面固定连接有方盒19，方盒19的正面镂空，方盒19的内壁与方块20的表面活动连接，方块20的顶部开设有第二螺孔21，第二螺孔21的内壁与第二螺栓14的表面螺纹连接，第二螺栓14的顶部贯穿方盒19并延伸至方盒19的正上方，第二螺栓14的底部与方盒19内壁的底部活动连接，方块20的正面贯穿保护罩1并固定连接有连接杆22，连接杆22可以将两个涨紧轮18设在一起，从而同时运动，连接杆22的左端和右端均开设有凹槽23，凹槽23内壁的正面和背面分别与固定轴24的两端固定连接，两个固定轴24的表面分别固定套接有两个第四轴承25，第四轴承25使得两个涨紧轮18转动更加平稳，两个涨紧轮18的内壁分别与两个第四轴承25的外壁固定连接。

具体的，两个涨紧轮18的底部均位于同一平面内。

本实施方案中，保证涨紧时的金刚石切线6上方的金刚石切线6保持平行。

具体的，方盒19的底部固定连接有轴座26，轴座26的内壁与第二螺栓14的表面固定连接。

本实施方案中，轴座26相当于轴承作用，可以使第二螺栓14原地转动。

具体的，方盒19内壁的顶部和底部分别与导向杆27的顶部和底部固定连接，方块20的顶部开设有导向槽28，导向杆27的表面与导向槽28的内壁活动连接。

本实施方案中，可以对方块20进行导向，使方块20运动更加平稳。

具体的，导向杆27的数量为四个，四个导向杆27呈二乘二矩阵分布。

本实施方案中，使方块20四周受力均衡，难以出现倾斜现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将环形金刚石切线6同时搭在主动轮4和从动轮7上的安装槽内，之后转动第一螺栓12，第二轴承13使得第一螺栓12只可原地转动，方杆10在方槽9内不会转动，转动的第一螺栓12使得方杆10沿着方槽9向右滑动，第三轴承15、从动轮7和从动转轴16一起水平向右运动，从而将环形金刚石切线6拉紧，由于螺纹具有锁止作用，从动轮7便不会往回运动，之后转动第二螺栓14，方块20在方盒19内不会转动，轴座26使得第二螺栓14原地转动，从而使得方块20沿着导向杆27向下运动，方块20、连接杆22和两个涨紧轮18便一起竖直向下运动，两个涨紧轮18同时将环形金刚石切线6涨紧，在切割时环形金刚石切线6便不容易松动，在安装时将主动轮4与从动轮7之间的间距从小调大，环形金刚石切线6安装时处于未被拉紧的状态，从而使得环形金刚石切线6安装较为方便，并且安装完成之后转动第二螺栓14即可使两个涨紧轮18同时将环形金刚石切线6涨紧，两个涨紧轮18同步运动，从而使得两个涨紧轮18同时将环形金刚石切线6涨紧，涨紧的环形金刚石切线6通过电机2输出轴带动其运动，并且通过将调节部分设置在保护罩1的背面，调节也较为安全便捷。

综上所述，该晶体切割机，通过设置第一螺栓12、方杆10、第三轴承15、方盒19和方块20，解决了目前常用的切割晶体用金刚石线切割机在安装金刚石切线6时较为不便以及金刚石线切割机上的两个涨紧轮18难以同时将金刚石切线6涨紧的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种晶体切割机，包括保护罩(1)，其特征在于：所述保护罩(1)背面通过安装板固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有主动转轴(3)，所述主动转轴(3)远离电机(2)的一端贯穿保护罩(1)并固定套接有主动轮(4)，且保护罩(1)对应主动转轴(3)的位置处设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内壁与主动转轴(3)的表面固定连接，所述主动轮(4)通过金刚石切线(6)与从动轮(7)传动连接，所述保护罩(1)的背面固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的右侧开设有方槽(9)，所述方槽(9)的内壁与方杆(10)的表面活动连接，所述方杆(10)的左端开设有第一螺孔(11)，所述第一螺孔(11)的内壁与第一螺栓(12)的表面螺纹连接，所述第一螺栓(12)的左端贯穿连接块(8)并延伸至连接块(8)的左侧，且连接块(8)对应第一螺栓(12)的位置处设有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内壁与第一螺栓(12)的表面固定连接，所述方杆(10)的表面和从动轮(7)的表面均设有第三轴承(15)，两个所述第三轴承(15)的内壁均与从动转轴(16)的表面固定连接，所述保护罩(1)对应从动转轴(16)的位置处开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁与从动转轴(16)的表面活动连接；

所述保护罩(1)的内部分别设有两个涨紧轮(18)，所述保护罩(1)的背面固定连接有方盒(19)，所述方盒(19)的内壁与方块(20)的表面活动连接，所述方块(20)的顶部开设有第二螺孔(21)，所述第二螺孔(21)的内壁与第二螺栓(14)的表面螺纹连接，所述第二螺栓(14)的顶部贯穿方盒(19)并延伸至方盒(19)的正上方，所述第二螺栓(14)的底部与方盒(19)内壁的底部活动连接，所述方块(20)的正面贯穿保护罩(1)并固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的左端和右端均开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内壁的正面和背面分别与固定轴(24)的两端固定连接，两个所述固定轴(24)的表面分别固定套接有两个第四轴承(25)，两个所述涨紧轮(18)的内壁分别与两个第四轴承(25)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种晶体切割机，其特征在于：两个所述涨紧轮(18)的底部均位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种晶体切割机，其特征在于：所述方盒(19)的底部固定连接有轴座(26)，所述轴座(26)的内壁与第二螺栓(14)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶体切割机，其特征在于：所述方盒(19)内壁的顶部和底部分别与导向杆(27)的顶部和底部固定连接，所述方块(20)的顶部开设有导向槽(28)，所述导向杆(27)的表面与导向槽(28)的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种晶体切割机，其特征在于：所述导向杆(27)的数量为四个，四个所述导向杆(27)呈二乘二矩阵分布。

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