CN211362984U - 一种旋转桥切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转桥切机，包括基座，所述基座上设置有工作台和纵移装置，所述纵移装置上设置有横移装置，所述工作台位于所述横移装置的下方，所述横移装置上设置升降装置，所述升降装置上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有切割装置，所述旋转装置包括推动油缸和用于在升降装置上转动的旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的下侧连接有切割装置，所述推动油缸的活塞杆与所述旋转支撑组件传动连接。与现有技术相比，通过旋转装置的设置，使得切割装置能够水平转动，以便能够对待加工石材进行切割，因相比于工作台水平转动，工作台相比切割装置较重，故切割装置水平转动所用能耗较小，且结构简单。

Description

一种旋转桥切机

技术领域

本实用新型涉及石材切割领域，更具体地说涉及一种旋转桥切机。

背景技术

桥切机也称为桥式切割机，是一种石材切割设备。目前的桥切机包括工作台、纵移装置、横移装置、升降装置和切割装置，通过纵移装置、横移装置和升降装置的设置，即可实现切割装置横向、纵向和垂直方向的移动。但是，在切割装置上的切割件对石材进行任一切割时，一般依靠工作台的旋转，而放置有石材的工作台的重量较为重，使得工作台的旋转需要较大的驱动力，能耗较大。

有鉴于此，本发明人进行了深入研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转桥切机，其能够通过旋转装置令切割装置水平旋转，以对石材进行切割，结构简单，且能耗较小。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种旋转桥切机，包括基座，所述基座上设置有工作台和纵移装置，所述纵移装置上设置有横移装置，所述工作台位于所述横移装置的下方，所述横移装置上设置升降装置，所述升降装置上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有切割装置，所述旋转装置包括推动油缸和用于在升降装置上转动的旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的下侧连接有切割装置，所述推动油缸的活塞杆与所述旋转支撑组件传动连接。

所述升降装置包括升降油缸和下联板，所述升降油缸上下布置，所述升降油缸的缸体安装于所述横移装置上，所述升降油缸的活塞杆位于所述升降油缸的缸体的上方，且所述升降油缸的活塞杆与所述下联板间接连接，所述旋转装置安装于所述下联板上。

所述升降装置上还安装有限位组件，所述限位组件包括两限位开关和安装于所述旋转支撑组件上的限位挡板，两所述限位开关均安装于所述下联板上，且均位于所述限位挡板的转动范围内，并且，两所述限位开关均与所述旋转装置的控制端电性连接。

两所述限位开关的开关触点相互靠近，且两所述限位开关的开关触点的延长线相互垂直，两所述限位开关均与所述旋转装置的控制端电性连接。

所述旋转支撑组件包括旋转盘、旋转轴一、旋转轴二和转座，所述旋转盘以能够转动的方式嵌装于所述下联板上，所述旋转轴一的上端插设于所述旋转盘上，所述旋转轴一的下端与所述转座相连接，所述切割装置以能够相对所述转座上下摆动的方式安装于所述转座上，所述转座位于所述下联板的下方，所述旋转轴二插设于所述旋转盘上，且所述旋转轴二与所述推动气缸的活塞杆相连接。

所述切割装置包括以能够上下摆动的方式安装于所述转座上的主电机以及与所述主电机的输出轴传动连接的切割件，所述转座外安装有用于驱动所述主电机上下摆动的摆动驱动电机。

所述转座内设置有主电机座，所述主电机的壳体安装于所述主电机座上，所述转座的两相对侧边处分别设置有凸耳，所述摆动驱动电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴穿过就近的所述凸耳，并连接于所述主电机座上，另一所述凸耳上穿设有制动轴，所述制动轴的第一端安装于所述主电机座上，第二端传动连接有刹车机构，并且，所述驱动轴和所述制动轴同轴布置。

所述刹车机构包括刹车盘和盖设于所述刹车盘上的刹车盖，所述制动轴的第二端与所述刹车盘传动连接，所述刹车盘间接安装于就近的所述凸耳上，所述刹车盘通过一紧固结构固定于所述转座上；

其中，所述紧固结构包括两锁紧螺栓、两紧固孔组和两相对布置的腰型槽，两所述腰型槽分别配设有所述锁紧螺栓，两所述紧固孔组与两所述腰型槽分别一对一配设，两所述腰型槽分别设置于同一所述刹车盘上，两所述紧固孔组包括设置于对应的所述凸耳上的多个螺纹孔，同一紧固孔组内的各所述螺纹孔均位于对应的所述腰型槽的转动范围内。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过旋转装置的设置，使得切割装置能够水平转动，以便能够对待加工石材进行切割，因相比于工作台水平转动，工作台相比切割装置较重，故切割装置水平转动所用能耗较小，且结构简单。

2、在旋转装置带动切割件水平转动时，通过限位组件的限位，使得切割件仅能转动一定角度，以此控制切割件的转动角度，使得切割件仅能横向切割石材，或者纵向切割石材。

3、通过摆动驱动电机的设置，主电机可以带动切割件上下摆动，使得切割件转动至与工作台的台面呈一定的角度，以此对石材进行切割，获得表面具有不同条纹的石材。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转桥切机的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转装置、上联板和切割装置的结构示意图；

图3为图2中推动油缸的缸体安装时的局部剖视图；

图4为本实用新型中旋转装置的剖视图；

图5为本实用新型中摆动驱动电机与主电机的安装示意图；

图6为本实用新型中切割件与水平面的第一种布置示意图；

图7为本实用新型中切割件与水平面的第二种布置示意图。

图中：

10-工作台； 11-纵移装置；

12-横移装置； 121-横梁；

122-滑动套； 1221-导套；

123-横移齿条；

22-下联板； 221-板轴承座；

23-上联板； 24-导柱；

31-推动油缸； 311-油缸支撑座；

312-油缸静支撑轴； 32-旋转盘；

33-旋转轴一； 34-旋转轴二；

35-转座； 351-凸耳；

41-限位挡板； 42-限位开关；

50-摆动驱动电机； 51-主电机；

52-主电机座； 53-驱动轴；

54-制动轴； 61-刹车盘；

611-腰型槽； 612-胀紧套；

62-刹车盖； 63-锁紧螺栓；

641-第一插设孔； 642-第二插设孔。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种旋转桥切机，在常规的桥切机的基础上作出的改进。

如图1-7所示，为方便描述，以旋转桥切机正常使用时的方位为参考方向，旋转桥切机包括基座，所述基座上设置有工作台10和纵移装置11，纵移装置11上设置有横移装置12，工作台10位于横移装置的下方，横移装置12上设置有升降装置，升降装置上设置有旋转装置，旋转装置上设置有用于水平转动的切割装置。其中，基座可以为放置在地面上的座体，也可以以地面或地面上基台为基座。

工作台10用于放置待加工石材，纵移装置11用于带动横移装置前后移动；横移装置12用于带动升降装置左右移动，以使得升降装置带动旋转装置和切割装置左右移动；升降装置用于带动其上的旋转装置上下升降，从而切割装置上下升降；这样，切割装置能够实现上下、左右和/或前后移动。其中，纵移装置采用桥切设备领域中现有常规纵移装置，例如纵移装置采用现有常规的齿轮齿条移动装置，本实施例中纵移装置对应与中国专利中申请号为：201820062904.0的“一种五轴桥切机”中提及的纵移总成的结构和安装结构相一致。

此外，横移装置12为现有常规齿轮齿条移动装置，本实施例中，横移装置12包括两端分别固定连接在纵移装置上的横梁121和滑动安装在横梁121上的滑动套122，横梁121上设置有与横梁平行布置的横移齿条123，滑动套122上设置有横移电机，横移电机的输出轴直接或间接传动连接横移齿轮，例如横移电机通过涡轮减速器间接与横移齿轮传动连接，横移齿轮和横移齿条123相互啮合；这样，通过横移电机驱动横移齿轮在横移齿条123上滑动，带动滑动套122移动，从而实现横向移动。

如图1所示，前述的升降装置包括升降油缸、下联板22和上联板23。升降油缸上下布置，升降油缸的缸体安装于前述的滑动套122的后侧壁处，升降油缸的活塞杆位于升降油缸的缸体的上方，且升降油缸的活塞杆的自由端与上联板23固定连接，该升降油缸的活塞杆的自由端为背离升降油缸的缸体的一端，前述的旋转装置安装于下联板22上。其中，上联板23和下联板22分设于滑动套122的上侧和下侧，且上联板23和下联板22之间设置有导柱24，导柱24的上端固定安装于上联板23上，导柱24的下端固定安装于下联板22上，该导柱24上下布置，导柱24与上联板23之间的连接和导柱24与下联板22之间的连接均为机械领域的常规连接，故不再展开叙述；导柱24以沿上下移动的方式安装于滑动套122上，导柱23安装于滑动套122上的安装结构为现有常规的安装结构，例如，滑动套122的前侧壁处固定安装有导套1221，导套1221沿上下方向布置，且导套1221具有内外连通的上端口和下端口，导柱24插设于导套1221内，其中导套与滑动套一体成型。

作为优选地，导柱24有多根，本实施例中以导柱24有四根为例，其中两根导柱24位于滑动套122的前侧，另外两根导柱24位于滑动套122的后侧，这样，确保上联板23和下联板22的稳定，避免上联板23和下联板22在升降过程中晃动。

本实用新型中，在升降油缸12内通入油液时，升降油缸的活塞杆伸长，带动上联板23向上移动，从而带动下联板22向上移动，使得切割装置和旋转装置均向上移动；当升降油缸内未有油液通入时，升降油缸的活塞杆收缩，上联板23向下移动，从而带动下联板23向下移动，使得切割装置和旋转装置均向下移动。

如图2-4所示，前述的旋转装置包括推动油缸31和旋转支撑组件，旋转支撑组件以能够旋转的方式安装于下联板22处，推动油缸31水平布置，推动油缸31的缸体安装于前述的下联板22上，该推动油缸31的活塞杆与旋转支撑组件相连接，旋转支撑组件与切割装置相连接，且切割装置位于下联板22的下方，这样，推动油缸31的活塞杆的伸缩，带动旋转支撑组件转动，从而使得切割装置转动。本实用新型中，推动油缸31为现有常规的转角油缸。

具体来说，旋转支撑组件包括旋转盘32、旋转轴一33、旋转轴二34和转座35。旋转盘32为圆形盘，旋转盘32以可转动的方式嵌装于上联板22上，即上联板22的中心位置处开设有上板孔，旋转盘32以可转动的方式安装于该上板孔内，旋转盘32的安装结构为现有常规的安装结构，故不再展开叙述。旋转盘32的中心开设有第一安装孔，旋转盘32上开设有若干个第二安装孔，各第二安装孔以第一安装孔的轴线为中心环绕布置于旋转盘32上。旋转轴一33的上端紧密插设于第一安装孔内，旋转轴一33的下端与转座35固定安装在一起，前述的切割装置以能够相对转座35上下摆动的方式安装于转座35上，其中，旋转轴一33为现有常规的空心轴。旋转轴二34的下端插设于其中一个第二安装孔内，旋转轴二34的上端伸出于相应的第二安装孔外，前述的推动油缸31的活塞杆的自由端与旋转轴二34固定连接，其中，推动油缸31的活塞杆的轴线与旋转轴二34的轴线相互垂直。较佳地，下联板22的上孔板内嵌装有板轴承座221，旋转盘35以可旋转的方式安装于板轴承座221内，且旋转轴33以可旋转的方式插设于板轴承座221内。

本实用新型中，当推动油缸31通入油液时，推动油缸31的活塞杆伸长，推动旋转轴二34移动，使得旋转盘32转动，从而使转座35转动，进而令切割装置水平转动；当推动油缸31内未通入油液时，推动油缸31的活塞杆收缩，带动旋转盘32反向转动，从而使转座35反向转动，进而令切割装置反向转动。

推动油缸31的缸体的具体安装结构为：上联板22的侧边安装有油缸支撑座311，油缸支撑座311上固定安装有油缸静支撑轴312，油缸静支撑轴312与推动油缸31的缸体的末端固定连接，其中，推动油缸31的缸体的末端为背离推动油缸31的活塞杆的一端。

本实用新型中，升降油缸和推动油缸31分别通过油管与液压泵相连通，该液压泵为现有常规的液压站中已有的设备，两油管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，其中，第一电磁阀用于控制升降油缸与液压泵之间的通断，第二电磁阀用于控制推动油缸31与液压泵之间的通断，通过电磁阀控制油缸的活塞杆的伸缩，是本领域常规操作，故不再展开叙述。

如图2所示，前述的下联板22的上侧面处安装有限位组件，限位组件包括限位挡板41和两限位开关42，该限位挡板41安装于前述的旋转支撑组件上，以便旋转支撑组件的转动，带动限位挡板41转动。两限位开关42均安装于前述的上联板22的上侧面处，两限位开关42的开关触点分别相互靠近，且两限位开关42的整体呈八字型布置，限位挡板41位于两限位开关42的开关触点之间，并且，两限位开关42的开关触点均位于限位挡板41的旋转范围内。其中，两限位开关42均与旋转装置的控制端电性连接，本实施例中，该旋转装置的控制端即第一电磁阀的控制端，即两限位开关42均与第一电磁阀的控制端电性连接。

具体来说，限位挡板41为长方形板，限位挡板41水平布置，限位挡板41第一侧固定安装于旋转盘32上，该限位挡板41的安装结构为现有常规的安装结构，例如，限位挡板41的第一侧处开设有挡板孔，该挡板孔与旋转盘上非插设有旋转轴二的另一个第二安装孔相对应，相对应的挡板孔与第二安装孔内依次紧密插设有同一固定销。其中，两限位开关42的开关触点的延长线相互垂直，即，限位挡板41的转动角度为90°，这样，通过限制限位挡板41的转动角度，从而限制切割装置的转动角度。本实施例中，两限位开关42均为现有常规的限位开关。

当推动油缸31的活塞杆处于伸长状态时，限位挡板41的侧边与第一个限位开关42的开关触点相接触；当推动油缸31的活塞杆收缩时，推动油缸31带动旋转盘32转动，从而带动限位挡板41转动，直至限位挡板41与第二个限位开关42相接触；当推动油缸31的活塞杆伸长时，推动油缸31带动旋转盘32反向转动，从而带动限位挡板41反向转动，直至限位挡板41与第一个限位开关42相接触。本实施例中以限位挡板41的转动为顺时针转动，反向转动为逆时针转动。

如图5所示，前述的切割装置包括主电机51和上下布置的切割件，该切割件为现有常规呈圆盘状的锯片、磨具或切削片等，主电机51的输出轴与切割件按常规方式传动连接，用以通过主电机51的输出轴带动切割件旋转，其中，主电机51的输出轴与切割件的连接为现有常规的连接结构，故不再展开叙述。主电机51以可上下摆动的方式安装于转座35内，前述的转座35外安装有用于驱动主电机51上下摆动的摆动驱动电机50。其中，该摆动驱动电机50为现有常规的步进电机。

具体来说，转座35的两相对侧边处分别设置有两凸耳351，该转座35呈n字型，以转座35对应于两凸耳351之间的一侧为内侧，相背的一侧为外侧，主电机51和切割件均位于转座35的内侧，摆动驱动电机50设置于第一个凸耳351的外侧处。其中，主电机51的具体安装结构为：转座35的内侧设置有主电机座52，主电机51的壳体的上侧固定安装于主电机座52上，主电机座52呈n字型，主电机座52上开设有两相对布置的第一安装孔，两凸耳351上分别开设有两相对布置的第二安装孔，两第一安装孔和两第二安装孔分别一一对应，相对应的第一安装孔和第二安装孔为一组安装孔，本实施例中共计两组安装孔，摆动驱动电机50的输出轴按常规方式传动连接有驱动轴53，例如通过联轴器连接，该驱动轴53以能够转动的方式插设于就近一组安装孔内，且驱动轴53的自由端固定安装于主电机座52上，另一组安装孔内以能够转动的方式安装有制动轴54，该制动轴54的第一端固定安装于主电机座52上，制动轴54的第二端传动连接刹车机构，并且，驱动轴53和制动轴54均水平布置，且驱动轴53的轴线和制动轴54的轴线位于同一水平面上。

这样，在摆动驱动电机50工作时，摆动驱动电机50的输出轴带动驱动轴53旋转，带动主电机座52相对转座35摆动，使得主电机51摆动，从而带动切割件摆动，使得切割件与工作台的台面形成一定的夹角，用以使切割件呈一定角度切割工作台上的石材。

此外，驱动轴53和制动轴54的具体安装结构为：两第二安装孔内分别嵌装有轴承座，两轴承座内分别嵌装有轴承，驱动轴53插设于就近的轴承中，制动轴54插设于就近的轴承中，其中，以具有制动轴54的轴承座为第一轴承座，另一轴承座为第二轴承座。

本实用新型中，切割装置能够相对转座35上下摆动的设置，以及摆动驱动电机的设置，使得切割件的摆动无需人工操作即可完成，当需要切割件摆动时，通过驱动摆动驱动电机启动即可，以使得切割件相对于工作台的台面呈一定的角度，对待加工石材进行切割。

如图5-7所示，前述的刹车机构包括刹车盘61和刹车盖62，该刹车盖62盖设于刹车盘61上，且与刹车盘61同轴布置，刹车盘61安装于第一轴承座上，制动轴54的第二端与刹车盘62间接传动连接；这样，制动轴54的转动将带动刹车盘61随动。其中，刹车盘61通过紧固结构间接固定于转座35上，该紧固结构包括两锁紧螺栓63、两腰型槽611和两紧固孔组，两腰型槽611内分别配设有锁紧螺栓63，两紧固孔组与两腰型槽分别一对一配设，两腰型槽611分别设置于同一刹车盘61上，且两腰型槽611相对布置，并且，两腰型槽611均位于刹车盖62的外侧。两紧固孔组均包括两插设孔和两螺纹孔，各插设孔均设置于第一轴承座上，各螺纹孔均设置于第二凸耳351上，且各螺纹孔与各插设孔分别一一对应，并且，同一紧固孔组内的两插设孔均位于对应的腰型槽的转动范围内。其中，两锁紧螺栓63的安装方式相同，故以其中一个为例进行说明，锁紧螺栓63依次穿过相应的腰型槽611、穿过相对应的其中一个插设孔内和旋入相对应的螺纹孔中，以此将主电机51锁紧在转座35上，因转座35无法上下摆动，使得切割装置无法上下摆动，这样，在切割件切割石材时，避免切割件上下摆动。此外，各紧固孔组还可以包括多个相配对的插设孔和螺纹孔。

本实用新型中，两腰型槽分别对应为上腰型槽和下腰型槽，上腰型槽位于下腰型槽的上侧，每个紧固孔组中两插设孔分别沿两腰型槽的第一端向第二端的方向对应为第一插设孔641和第二插设孔642，每个紧固孔组中的两螺纹孔分别对应为第一螺纹孔和第二螺纹孔。每个紧固孔组中，第一插设孔641与第二螺纹孔相对应，第二插设孔642与第二螺纹孔相对应。

本实施例中，切割件与工作台的台面之间有两种角度，具体紧固如下；

1、当切割件与工作台的台面相垂直时，在上腰型槽内，第一插设孔641位于上腰型槽的第一端端部处，相配设的锁紧螺栓穿过上腰型槽、第一插设孔和旋入第一螺纹孔内；在下腰型槽内，第二插设孔642位于下腰型槽的第二端端部处，相配设的锁紧螺栓穿过下腰型槽、第二插设孔和旋入第二螺纹孔内。这样，其中一个锁紧螺栓的外侧壁抵顶于上腰型槽的第一端的槽壁处，另一个锁紧螺栓的外侧壁抵顶于下腰型槽的第二端的槽壁处，使得刹车盘61紧固在主电机座上，从而紧固在转座35上，以此防止切割件在切割石材时切割件摆动。

2、当切割件与工作台的台面之间呈45°夹角时，在上腰型槽内，第二插设孔642位于上腰型槽的第二端端部处，相配设的锁紧螺栓穿过上腰型槽、第二插设孔和旋入第二螺纹孔内；在下腰型槽内，第一插设孔641位于下腰型槽的第一端端部处，相配设的锁紧螺栓穿过下腰型槽、第一插设孔和旋入第一螺纹孔内。这样，其中一个锁紧螺栓的外侧壁抵顶于上腰型槽的二端的槽壁处，另一个锁紧螺栓的外侧壁抵顶于下腰型槽的第一端的槽壁处，使得刹车盘61紧固在主电机座上，从而紧固在转座35上，以此防止切割件在切割石材时切割件摆动。

此外，切割件还可以与工作台的台面之间呈不同的角度，该角度可以为45°-90°，例如两者之间呈60°时，上腰型槽内的一个插设孔位于上腰型槽的第一端处，下腰型槽内的一个插设孔位于下腰型槽的第二端。其中，切割件与工作台的台面之间的角度，取决于待切割石材需要进行何种切割，切割需呈现的效果以及切割过程中的实际情况。

进一步地，刹车盘61的截面呈儿字型，且刹车盘61上的腰型槽611位于刹车盘61的外侧，该刹车盘61内紧密插设有胀紧套612，该胀紧套612为市面上已有出售的胀紧套，且刹车盘61、制动轴54和胀紧套612均同轴布置，在未安装紧固结构时制动轴54的第二端按常规方式与胀紧套传动连接。

本实用新型中，在切割件正在切割石材时，刹车机构的设置，避免了切割件在切割石材时因待加工石材的反作用力的作用而摆动，确保了切割的精度；当切割件需要改变与工作台的台面之间的角度时，人工将两锁紧螺栓63拆卸下来，随后控制摆动驱动电机50，使得主电机51摆动，从而使切割件相对转动35摆动，当切割件转动到位时，再安装两锁紧螺栓63，以此对切割件进行定位。

本实用新型中，该旋转桥切机配设有PLC控制器，该PLC控制器在桥切机领域中为很常规的控制器，例如，西门子公司出品的PLC控制器。并且，旋转桥切机还配设有控制面板，该控制面板与PLC控制器双向电性连接，控制面板上设置有角度启动键和切割启动键，角度启动键和切割启动键的输出端均电性连接PLC控制器的输入端。本实施例中角度启动键为45°启动键。当操作者按下角度启动键时，控制面板会跳出“是否确定松开锁紧螺栓”；当操作者按下切割启动键时，控制面板会跳出“是否确定锁紧了锁紧螺栓；这样做，提醒操作者对刹车机构的操作。

此外，摆动驱动电机、主电机、推动油缸、升降油缸、横移装置、纵移装置和升降装置均受到PLC控制器的控制，该PLC控制器与各设备的连接关系为现有常规的连接关系，例如，摆动驱动电机和主电机的驱动端均电性连接PLC控制器的输出端，第一电磁阀和第二电磁阀的控制端均电性连接PLC控制器的输出端，横移装置、纵移装置和升降装置的驱动端均电性连接PLC控制器的输出端。其中，前述的两限位开关还均电性连接PLC控制器的输入端。

本实用新型一种旋转桥切机，首先，通过旋转装置的设置，使得切割装置能够水平转动，以便能够对待加工石材进行纵向切割，因相比于工作台水平转动，工作台相比切割装置较重，故切割装置水平转动所用能耗较小，且结构简单。其次，在旋转装置带动切割件水平转动时，通过限位组件的限位，使得切割件仅能转动一定角度，以此控制切割件的转动角度，使得切割件仅能横向切割石材，或者纵向切割石材。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (8)

1.一种旋转桥切机，包括基座，所述基座上设置有工作台和纵移装置，所述纵移装置上设置有横移装置，所述工作台位于所述横移装置的下方，所述横移装置上设置升降装置，所述升降装置上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有切割装置，其特征在于：所述旋转装置包括推动油缸和用于在升降装置上转动的旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的下侧连接有切割装置，所述推动油缸的活塞杆与所述旋转支撑组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转桥切机，其特征在于：所述升降装置包括升降油缸和下联板，所述升降油缸上下布置，所述升降油缸的缸体安装于所述横移装置上，所述升降油缸的活塞杆位于所述升降油缸的缸体的上方，且所述升降油缸的活塞杆与所述下联板间接连接，所述旋转装置安装于所述下联板上。

3.根据权利要求2所述的一种旋转桥切机，其特征在于：所述升降装置上还安装有限位组件，所述限位组件包括两限位开关和安装于所述旋转支撑组件上的限位挡板，两所述限位开关均安装于所述下联板上，且均位于所述限位挡板的转动范围内，并且，两所述限位开关均与所述旋转装置的控制端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转桥切机，其特征在于：两所述限位开关的开关触点相互靠近，且两所述限位开关的开关触点的延长线相互垂直。

5.根据权利要求2所述的一种旋转桥切机，其特征在于：所述旋转支撑组件包括旋转盘、旋转轴一、旋转轴二和转座，所述旋转盘以能够转动的方式嵌装于所述下联板上，所述旋转轴一的上端插设于所述旋转盘上，所述旋转轴一的下端与所述转座相连接，所述切割装置以能够相对所述转座上下摆动的方式安装于所述转座上，所述转座位于所述下联板的下方，所述旋转轴二插设于所述旋转盘上，且所述旋转轴二与所述推动油缸的活塞杆相连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转桥切机，其特征在于：所述切割装置包括以能够上下摆动的方式安装于所述转座上的主电机以及与所述主电机的输出轴传动连接的切割件，所述转座外安装有用于驱动所述主电机上下摆动的摆动驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种旋转桥切机，其特征在于：所述转座内设置有主电机座，所述主电机的壳体安装于所述主电机座上，所述转座的两相对侧边处分别设置有凸耳，所述摆动驱动电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴穿过就近的所述凸耳，并连接于所述主电机座上，另一所述凸耳上穿设有制动轴，所述制动轴的第一端安装于所述主电机座上，第二端传动连接有刹车机构，并且，所述驱动轴和所述制动轴同轴布置。

8.根据权利要求7所述的一种旋转桥切机，其特征在于：所述刹车机构包括刹车盘和盖设于所述刹车盘上的刹车盖，所述制动轴的第二端与所述刹车盘传动连接，所述刹车盘间接安装于就近的所述凸耳上，所述刹车盘通过一紧固结构固定于所述转座上；

其中，所述紧固结构包括两锁紧螺栓、两紧固孔组和两相对布置的腰型槽，两所述腰型槽分别配设有所述锁紧螺栓，两所述紧固孔组与两所述腰型槽分别一对一配设，两所述腰型槽分别设置于同一所述刹车盘上，两所述紧固孔组包括设置于对应的所述凸耳上的多个螺纹孔，同一紧固孔组内的各所述螺纹孔均位于对应的所述腰型槽的转动范围内。

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