CN211362772U - 连接组件及具有该组件的成墙设备 - Google Patents

Abstract

一种连接组件，包括有：底座(41)，安装在第一模板(1)的侧面上；转动件(42)，其第一端(422)可转动地连接在底座(41)上；其第二端(421)能相对第一端(422)转动以靠近或远离上述底座(41)；手柄(43)，与转动件(42)相连，用于驱动转动件(42)转动；连接件(44)，其一侧与上述转动件(42)的第二端(421)转动连接，另一侧为在转动件(42)的第二端(421)靠近底座(41)的状态下能扣合住第二模板(2)的扣合部。本申请还公开了具有上述连接组件的成墙设备。本申请无需借助其他工具也能快速连接内、外模板，进而方便使用，提高模具的结构稳定性。

Description

连接组件及具有该组件的成墙设备

技术领域

本实用新型属于建筑用模具技术领域，具体涉及一种连接组件及具有该组件的成墙设备。

背景技术

装配式墙体由外而内依次包括有外墙、保温墙和内墙，在成型墙体时，一般采用内模板和外模板进行成型。成型墙体时，泵送混凝土产生的压力会部分作用在内、外模板上，使内、外模板之间产生位移，进而影响到墙体的质量及规格。故而，连接内、外模板，防止两者意外活动具有重要的意义。

在现有技术中，内、外模板之间的连接结构请参见专利号为ZL201610309694.6的发明专利《一种石膏墙体模具及施工工艺》(授权公告号为CN105804392B)，其公开的模具包括有左模板、右模板、连接件；所述的左模板和右模板上设有数量、大小相同的若干定位孔，所述的定位孔的位置相对应；所述连接件穿过所述左模板、右模板上对应的两个定位孔连接，将所述左模板、右模板连接为一个整体。该连接件为连接螺栓，连接螺栓与模具之间设置有垫片。该模具结构简单、使用方便，但由于采用螺栓连接左、右模板，左、右模板上的定位孔必须完全对齐，提高了模板的加工难度，否则，将影响左右模板之间的连接强度，甚至出现螺栓绷断的情况。另外，螺栓的连接强度较低，在使用时可能会出现螺栓丢失的情况，且螺栓的连接往往需要借助扳手等工具，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需借助其他工具也能手动快速连接，进而方便使用的连接组件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述连接组件的成墙设备，以提高结构稳定性，防止内、外模板在外力作用下产生位移。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种连接组件，其特征在于包括有：

底座，安装在第一模板的侧面上；

转动件，其第一端可转动地连接在底座上；其第二端能相对第一端转动以靠近或者远离上述底座；

手柄，与所述转动件相连，用于驱动转动件转动；

连接件，其一侧与上述转动件的第二端转动连接，另一侧为在转动件的第二端靠近底座的状态下能扣合住第二模板的扣合部；

所述第一模板、第二模板为外模板、设于外模板内侧的内模板。即当第一模板为外模板时，第二模板为设于外模板内侧的内模板；当第一模板为内模板时，第二模板为外模板。

为提高结构稳定性，作为改进，所述底座上凸设有导向条，所述转动件的底部开设有与该导向条配合的导向槽，所述转动件的第一端通过销轴与该导向条转动连接。如此，转动件的底部能沿着底座上的导向条转动。

进一步地，所述手柄与上述转动件的顶部螺纹连接；所述手柄的外壁上具有至少两个对称设置的扳手施力面。以便于通过扳手将手柄安装至转动件上。

进一步地，所述连接件为板状结构，其一侧具有U型开口，所述转动件的第二端通过转轴转动连接在该U型开口内。

在上述方案中，为便于连接件的另一侧扣合住第二模板，所述连接件的另一侧具有与第二模板的端角配合的钩角，该钩角即为上述扣合部。

为实现高度调节，优选的是，所述底座包括有与上述转动件相连的本体和设于本体底部用于调节本体高度的垫高块，该垫高块用于设置在本体和第一模板之间。如此，可通过调节垫高块的高度来调节本体的高度，进而调节转动件和连接件的高度，以适用于第一模板和第二模板的侧面不在同一平面上、有高度差的情况。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种成墙设备，包括有：第一模板、第二模板、设于第一模板的侧面和第二模板的侧面之间的侧模板；所述第一模板、第二模板和侧模板之间形成有用于成型墙体的模腔；其特征在于还包括有如上所述的连接组件，所述连接组件中的底座安装在第一模板的侧面上，所述连接件的另一侧能扣合在第二模板上。

为同时连接侧模板，还包括有第一连接杆，所述连接件和侧模板之间通过该第一连接杆相连。

为使本申请的连接组件能根据模具的尺寸调节位置，所述第一模板的侧面上设有滑轨座，所述底座能相对滑轨座移动并根据需要固定在滑轨座上。如此，连接组件能沿着滑轨座移动。

为实现无级调节，所述第二模板上设有与上述扣合部配合的第二连接杆。如此，可适用于各种形状尺寸的第二模板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将连接组件设计为具有底座、转动件、手柄和连接件的结构，手柄能驱动转动件转动，进而带动连接件活动而使得连接件上的扣合部扣合住第二模板或脱离第二模板，如此，通过操控手柄即可连接内模板和外模板，方便使用，且无需借助其他工具即能快速连接内、外模板；

同时，连接组件中的底座可通过螺钉等连接件直接安装在第一模板上，就可使用连接组件连接第二模板，即无需像现有技术中的连接螺栓那样再在内、外模板上开设对齐的定位孔，便于模具加工的同时，具有较好的连接强度；

具有该连接组件的成墙设备结构稳定，能避免内、外模板在成型墙体的过程中意外产生位移而影响成型出来的墙体的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连接组件的结构示意图；

图2为图1中连接组件的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中转动件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中成墙设备的结构示意图；

图6为图5中C部的放大图；

图7为本实用新型实施例中成墙设备另一状态的结构示意图；

图8为图7中D部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本实用新型的连接组件及具有该组件的成墙设备的一个优选实施例，其中连接组件包括有：

底座41，安装在第一模板1的侧面上；

转动件42，其第一端422可转动地连接在底座41上；其第二端421能相对第一端422转动以靠近或者远离上述底座41；

手柄43，与转动件42相连，用于驱动转动件42转动；

连接件44，其一侧与上述转动件42的第二端421转动连接，另一侧为在转动件42的第二端421靠近底座41的状态下能扣合住第二模板2的扣合部；

第一模板1、第二模板2为外模板、设于外模板内侧的内模板。即当第一模板1为外模板、内模板中的其中一个时，第二模板2为外模板、内模板中的另外一个。本实施例中第一模板1为外模板，第二模板2为内模板。当然，第一模板也可为内模板，第二模板为外模板，具体根据实际情况选择。

其中，上述底座41上凸设有导向条411，转动件42的底部开设有与该导向条411 配合的导向槽420，转动件42的第一端422通过销轴45与该导向条411转动连接。具体结构为：

转动件42整体呈L型，包括有位于底部的底端部、位于顶部的顶端部和位于底端部及顶端部之间的拐角部，其中底端部即为上述转动件42的第二端421，拐角部即为上述转动件42的第一端422。拐角部与底座41转动连接，转动件42的底端部能相对拐角部转动以靠近底座41或远离底座41；

底座41上的导向条411整体也呈L型，与上述转动件42同向分布，转动件42底部上的导向槽420为与导向条411配合的L型凹槽，如此转动件42的底部罩设在底座 41的导向条411上，导向条411的顶部凸起对应转动件42的第一端422位于转动件42 的导向槽420内，并与转动件42的第一端422之间形成转动连接，使得转动件42能沿着底座41上的导向条411转动；

转动件42与底座41上导向条411之间的转动连接结构为：转动件42的第一端422上开设有第一销轴孔423，导向条411的顶部上开设有与第一销轴孔423对应的第二销轴孔412，销轴45穿过第一销轴孔423、第二销轴孔412后连接转动件42和底座41，使得两者转动连接。为防止销轴45在第一销轴孔423、第二销轴孔412内移动而影响使用，销轴45的两端连接有限位垫片，以限定销轴45的位置；

当转动件42在底座41的导向条411上转动时，为避免导向条411的顶部抵住转动件42的拐角而影响转动件42的转动，本实施例在转动件42的拐角之与导向条411的顶部相对应的位置开设有开口424，如此，不影响转动件42的使用功能的同时，还能避免转动件42与底座41之间出现卡死的情况，同时能减轻转动件42的重量。

本实施例中，为实现手柄43能轻松驱动转动件42转动，上述手柄43与上述转动件42的顶部螺纹连接；手柄43的外壁上具有至少两个对称设置的扳手施力面430。

手柄43与转动件42之间的具体连接结构为：转动件42的顶端部上开设有螺纹孔425，手柄43的底部为与螺纹孔425配合的螺纹柱，手柄43的底部螺接在转动件42的顶端部上。为便于手柄43连接在转动件42上，上述扳手施力面430设置在手柄43之螺纹柱的上方，如此，可通过扳手夹持并施力在扳手施力面430上而将手柄43旋紧在转动件42上，当手柄43旋紧后，扳手施力面430位于转动件42的上方；

为便于操作手柄43，手柄43的顶部上可设有防滑套，防滑套套设在手柄43上，以增加手柄43外径的同时，增大手柄43的摩擦力，便于操作者手握手柄43且防止在使用时手掌与手柄43之间出现打滑的现象；

当手柄43便于操作时，即使不设置扳手施力面430也可将手柄43旋紧至转动件 42上；

且手柄43与转动件42之间的连接结构不限于上述的螺纹连接，手柄43也可直接固定连接(如焊接)在转动件42上，或通过螺栓等连接件连接在转动件42上。只要能实现手柄43与转动件42相连并能驱动转动件42转动的连接结构均可。

本实施例中，为便于连接件44连接第二模板2，连接件44为板状结构，其一侧具有U型开口440，上述转动件42的第二端421通过转轴46转动连接在该U型开口440 内。连接件44的另一侧具有与第二模板2的端角配合的钩角441，该钩角441即为上述扣合部。具体为：

连接件44整体呈倒置的L型，包括横向的横板44a和竖向的竖板44b，横板44a 和竖板44b为一体连接件，横板44a与竖板44b的连接处形成上述钩角441，该钩角441 大致呈直角，能扣住第二模板2上的端角，用于扣合第二模板2；

上述U型开口440设于竖板44b上，且U型开口440背向横板44a与竖板44b的连接处设置，如此，可通过连接件42的转动来实现连接件44上的扣合部扣住第二模板 2或脱离第二模板2；

转动件42与连接件44之间的连接结构为：连接件44之与U型开口440相对的端部上开设有供上述转轴46穿过的第一转轴孔442，上述转动件42转动连接在底座41 上并位于U型开口440内，转动件42的第二端421上开设有与上述第一转轴孔442相对应的第二转轴孔426，转轴46穿过第一转轴孔442和第二转轴孔426后连接转动件 42与连接件44，使得连接件44与转动件42之间转动连接；

为防止转轴46在第一转轴孔442、第二转轴孔426内移动而影响使用，转轴46的两端连接有限位片，以限定转轴46的位置。

附图1～6中所示的连接组件4均处于扣合状态，此时，手柄43驱动转动件42使得转动件42的第二端421靠近底座41，与转动件42的第二端421转动连接的连接件44 在转动件42的第二端421靠近底座41的状态下，也靠近底座41，并能拉紧连接件44 的扣合部，使扣合部扣住第二模板2。

当需要使连接组件4脱离第二模板2时，只要驱动手柄43向第二模板2所在的方向转动，此时，与手柄43连接的转动件42转动而使得转动件42的第二端421远离底座41，与转动件42的第二端421转动连接的连接件44在转动件42的第二端421远离底座41的状态下也远离底座41，并向扣合部的方向转动，使得扣合部能脱离第二模板 2。

当需要再次连接第二模板2时，只要反方向转动手柄43即可。

如图7和图8所示，为使本实用新型的连接组件4适用于第二模板2的侧面高于第一模板1的侧面的情况，上述底座41包括有与上述转动件42相连的本体41a和设于本体41a底部用于调节本体41a高度的垫高块41b，该垫高块41b用于设置在本体41a和第一模板1之间。具体为：

该本体41a的顶部上开设有上述导向条411，用于连接转动件42；本体41a能独立安装在第一模板1上。垫高块41b的顶部与本体41a拆卸式地连接，底部能拆卸地连接在第一模板1上，如此，方便垫高块41b的拆卸和安装，当需要调高本体41a的高度时，将垫高块41b安装至本体41a和第一模板1之间，当无需使用垫高块41b时，将垫高块 41b拆下，将本体41a安装在第一模板1上即可。本体41a与垫高块41b之间的连接结构及垫高块41b与第一模板1之间的连接结构不限，可采用螺栓连接、磁吸配合连接、卡扣连接等。

如图5～8所示，本实施例中具有上述连接组件4的成墙设备包括有第一模板1、第二模板2、设于第一模板1的侧面和第二模板2的侧面之间的侧模板3；第一模板1、第二模板2和侧模板3之间形成有用于成型墙体的模腔；还包括有上述连接组件4，连接组件4中的底座41安装在第一模板1的侧面上，连接件44的另一侧能扣合在第二模板 2上。

为了同时连接侧模板3，还包括有第一连接杆5，连接件44和侧模板3之间通过该第一连接杆5相连。第一连接杆5能进一步提高连接件44上的扣合部的扣合强度的同时，还能连接侧模板3，进一步提高模具的结构稳定性。

为使连接件44的扣合部能较好地扣住第二模板2，避免因第二模板2的结构及尺寸的原因而影响扣合部与第二模板2的扣合，第二模板2上设有与上述扣合部配合的第二连接杆21。以实现无级调节。该第二连接杆21为长条杆，沿着第二模板2的长度或宽度或高度方向延伸，以与第一模板1上分布的连接组件4配合，使得各连接组件4上的连接件44能扣合在对应的第二连接杆21上。该第二连接杆21可以充当上述第二模板2的端角，以适用于连接件44的扣合部无法扣到第二模板2的端角的情况。

本实施例中，连接组件4可以仅有一个，也可以有若干个。当只有一个连接组件4时，为保证第二模板2和第一模板1之间的连接强度，可以在第二模板2和第一模板1 的另一侧设置其他连接装置以进一步连接第二模板2和第一模板1。当有多个上述连接组件4时，可根据模具的尺寸结构设置，以连接第二模板2和第一模板1。

为成型各种形状的墙体，以满足工程需要，第一模板1和第二模板2整体呈相对应的L型或H型或凹字型或凸字型或回字型。

本实施例中为成型L型的墙体，第一模板1和第二模板2整体呈L型。上述连接组件4有两组，其中一组设置在第一模板1的顶部上，另外一组设置在第一模板1的底部上，以从两头连接第二模板2和第一模板1。各组包括有若干个连接组件4，连接组件4的具体数量根据模具的尺寸大小设计。

为使连接组件4能根据第一模板1的结构尺寸在第一模板1上移动，第一模板1 的侧面上设有滑轨座6，连接组件4中的底座41能相对滑轨座6移动并根据需要固定在滑轨座6上。

滑轨座6与底座41之间的连接结构为：底座41的底面上开设有与滑轨座6的外壁配合的凹槽410，凹槽410与滑轨座6配合使得底座41能沿着滑轨座6移动。为实现底座41根据需要固定在滑轨座6上，还包括有螺栓和螺母，滑轨座6上开设有滑槽61，底座41上开设有螺孔413，螺栓穿过螺孔413后与滑槽61相抵，进而通过螺栓的拧松、拧紧可实现底座41的移动和固定，便于使用。螺母套接在螺栓上，当螺栓穿过螺孔413 后与滑槽61相抵时，螺母位于滑槽61内并抵接于滑槽61的顶壁。

由于本实施例中的底座41包括有本体41a和垫高块41b，垫高块41b的底部上开设有上述凹槽410，且设有上述螺孔413；本体41a的底部上也开设有上述凹槽410和螺孔413，垫高块41b的顶部结构参考上述滑轨座6的外壁结构，使得本体41a能支撑在垫高块41b的顶部上并与垫高块41b的顶部之间可通过螺栓连接，垫高块41b的底部能支撑在滑轨座6上，并与滑轨座6之间通过螺栓连接。当无需使用垫高块41b时，可拆下垫高块41b，将本体41a直接支撑在滑轨座6上并通过螺栓与滑轨座6连接。

Claims (10)

1.一种连接组件，其特征在于包括有：

底座(41)，安装在第一模板(1)的侧面上；

转动件(42)，其第一端(422)可转动地连接在底座(41)上；其第二端(421)能相对第一端(422)转动以靠近或者远离上述底座(41)；

手柄(43)，与所述转动件(42)相连，用于驱动转动件(42)转动；

连接件(44)，其一侧与上述转动件(42)的第二端(421)转动连接，另一侧为在转动件(42)的第二端(421)靠近底座(41)的状态下能扣合住第二模板(2)的扣合部；

所述第一模板(1)、第二模板(2)为外模板、设于外模板内侧的内模板。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述底座(41)上凸设有导向条(411)，所述转动件(42)的底部开设有与该导向条(411)配合的导向槽(420)，所述转动件(42)的第一端(422)通过销轴(45)与该导向条(411)转动连接。

3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述手柄(43)与上述转动件(42)的顶部螺纹连接；所述手柄(43)的外壁上具有至少两个对称设置的扳手施力面(430)。

4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述连接件(44)为板状结构，其一侧具有U型开口(440)，所述转动件(42)的第二端(421)通过转轴(46)转动连接在该U型开口(440)内。

5.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述连接件(44)的另一侧具有与第二模板(2)的端角配合的钩角(441)，该钩角(441)即为上述扣合部。

6.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述底座(41)包括有与上述转动件(42)相连的本体(41a)和设于本体(41a)底部用于调节本体(41a)高度的垫高块(41b)，该垫高块(41b)用于设置在本体(41a)和第一模板(1)之间。

7.一种成墙设备，包括有：第一模板(1)、第二模板(2)、设于第一模板(1)的侧面和第二模板(2)的侧面之间的侧模板(3)；所述第一模板(1)、第二模板(2)和侧模板(3)之间形成有用于成型墙体的模腔；其特征在于还包括有如权利要求1～6任一项所述的连接组件，所述连接组件中的底座(41)安装在第一模板(1)的侧面上，所述连接件(44)的另一侧能扣合在第二模板(2)上。

8.根据权利要求7所述的成墙设备，其特征在于：还包括有第一连接杆(5)，所述连接件(44)和侧模板(3)之间通过该第一连接杆(5)相连。

9.根据权利要求7所述的成墙设备，其特征在于：所述第一模板(1)的侧面上设有滑轨座(6)，所述底座(41)能相对滑轨座(6)移动并根据需要固定在滑轨座(6)上。

10.根据权利要求7所述的成墙设备，其特征在于：所述第二模板(2)上设有与上述扣合部配合的第二连接杆(21)。

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