CN211362392U - 一种xps板生产用双向切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种XPS板生产用双向切边装置，本实用新型涉及切边装置技术领域，XPS板生产用双向切边装置包括：切边刀组，切边刀组包括横向切边刀和纵向切边刀，且横向切边刀位于纵向切边刀下方，横向切边刀上方中间开有凹槽，且纵向切边刀下方中间卡入凹槽内并与横向切边刀卡接，纵向切边刀与横向切边刀呈“十字”形状排布；主板，主板左右两侧中部上方均开有至少五个垂直等距排布的齿轮槽，且主板前面中间开有垂直排布的竖槽，竖槽内壁上下端分别固定有上支杆和下支杆，且上支杆下表面和下支杆上表面分别垂直焊接有弹簧杆二和弹簧杆一；本实用新型的有益效果在于：实现纵向和横向切割同时进行/提高切边效率，减少劳动量。

Description

一种XPS板生产用双向切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其是涉及一种XPS板生产用双向切边装置。

背景技术

切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，现有的切边装置，横向切边和纵向切边主要分为两个装置分开进行，不仅操作繁琐，并且使用成本高，再是，现有的切边装置，通过人工操作进行切边，导致切边效率低，并且劳动量大。

实用新型内容

为了解决目前切边机纵向与横向切边分开进行和切边装置效率低、劳动量大的问题，本实用新型的目的是提供一种XPS板生产用双向切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种XPS板生产用双向切边装置，所述XPS板生产用双向切边装置包括：

切边刀组，所述切边刀组包括横向切边刀和纵向切边刀，且所述横向切边刀位于纵向切边刀下方，所述横向切边刀上方中间开有凹槽，且所述纵向切边刀下方中间卡入凹槽内并与横向切边刀卡接，所述纵向切边刀与横向切边刀呈“十字”形状排布；

主板，所述主板左右两侧中部上方均开有至少五个垂直等距排布的齿轮槽，且所述主板前面中间开有垂直排布的竖槽，所述竖槽内壁上下端分别固定有上支杆和下支杆，且所述上支杆下表面和下支杆上表面分别垂直焊接有弹簧杆二和弹簧杆一，所述弹簧杆一末端与弹簧杆二末端平行，且所述弹簧杆一末端与弹簧杆二末端之间设有从前至后插入竖槽内的横杆，所述横杆前端和后端均焊接有垂直向上的竖杆，且所述主板左右两侧中上方均设有与齿轮槽啮合的齿轮。

优选的，所述横向切边刀上表面开有两个分别平行于凹槽上方左右两侧的圆孔，且所述纵向切边刀左右两侧中间上方均水平固定有侧板，两块所述侧板上表面均拧入有穿过其底部的螺钉。

优选的，两颗所述螺钉分别与两个所述圆孔上下对应，且两颗所述螺钉末端分别拧入两个所述圆孔内，使得所述纵向切边刀加固于横向切边刀上方。

优选的，所述凹槽内表面底部中间和纵向切边刀上表面中心均开有处于同一水平线上的螺纹孔，且所述主板末端垂直固定有螺纹轴，所述螺纹轴拧入螺纹孔内并使得所述切边刀组螺纹连接于主板底部。

优选的，所述主板上方设置有与其上下平行的横板，且两根所述竖杆顶部均与横板下表面焊接固定，两根所述竖杆分别与主板前后平行。

优选的，所述横板下方左右两侧靠后方均垂直焊接有L型板，且两块所述L型板内部均水平安装有电动机，两个所述电动机前面均转动连接螺杆，且所述螺杆与齿轮前后对应，所述螺杆前端穿过两个所述齿轮前面中心位置并与其转动连接，两个所述齿轮分别通过两根所述螺杆与两个所述电动机转动连接。

优选的，两根所述螺杆外部均套入有两根垂直向上的限位杆，且两根所述螺杆上的两根所述限位杆分别与两个所述齿轮前后平行，四根所述限位杆顶部均与横板下表面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将纵向切边刀的底部中间卡入横向切边刀中的凹槽内，再将螺钉的末端拧入圆孔内，使得纵向切边刀加固在横向切边刀上，并且通过螺钉螺纹连接的方式，方便使用者根据所需要的切边方向需求进行简单的拆装，方便又快捷，而将横向切边刀和纵向切边刀组装在一起后，便可以实现在一块XPS板上进行横向或者纵向切边的效果，实现横向和纵向合二为一，不仅能够减少切边成本，同时操作也非常简单；

将电动机通过插头接通电源，并将两个电动机分别调整至逆时针转动和顺时针转动，通过电动机带动齿轮进行转动，并且齿轮通过齿轮槽与主板做上下运动，在主板移动的同时，横杆与主板做上下相对运动，横杆并通过弹簧二向竖槽内部上方进行压缩，使得主板持续向下滑动，起到增加主板的上下弹力作用，而固定在主板下方的切边刀组也将慢慢向下接触，使用者将需要切边的XPS板水平放置在切边刀组下方即可，这样便可以完成切边操作，通过齿轮带动切边刀组进行切割，不仅有利于减少人工的劳动量，并且有效提高了切边装置的工作效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的切边刀组立体结构示意图。

图中标记：主板1、齿轮槽101、竖槽102、下支杆103、弹簧杆一104、上支杆105、弹簧杆二106、横杆107、竖杆108、横板109、齿轮110、螺杆111、限位杆112、L型板113、电动机114、螺纹轴115、切边刀组2、横向切边刀201、凹槽202、螺纹孔203、圆孔204、纵向切边刀205、侧板206、螺钉207。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种XPS板生产用双向切边装置，XPS板生产用双向切边装置包括：

切边刀组2，切边刀组2包括横向切边刀201和纵向切边刀205，且横向切边刀201位于纵向切边刀205下方，横向切边刀201上方中间开有凹槽202，且纵向切边刀205下方中间卡入凹槽202内并与横向切边刀201卡接，纵向切边刀205与横向切边刀201呈“十字”形状排布，横向切边刀201上表面开有两个分别平行于凹槽202上方左右两侧的圆孔204，且纵向切边刀205左右两侧中间上方均水平固定有侧板206，两块侧板206上表面均拧入有穿过其底部的螺钉207，两颗螺钉207分别与两个圆孔204上下对应，且两颗螺钉207末端分别拧入两个圆孔204内，使得纵向切边刀205加固于横向切边刀201上方；

具体的，通过切边刀组2中的横向切边刀201和纵向切边刀205，使用者将纵向切边刀205的底部中间卡入横向切边刀201中的凹槽202内，并使得两块侧板206中的螺钉207分别与横向切边刀201中的两个圆孔204对应，再将螺钉207的末端拧入圆孔204内，使得纵向切边刀205加固在横向切边刀201上，并且通过螺钉207螺纹连接的方式，方便使用者根据所需要的切边方向需求进行简单的拆装，方便又快捷，而将横向切边刀201和纵向切边刀205装在一起后，便可以实现在一块XPS板上进行横向或者纵向切边的效果，实现横向和纵向合二为一，不仅能够减少切边成本，同时操作也非常简单；

主板1，主板1左右两侧中部上方均开有至少五个垂直等距排布的齿轮槽101，且主板1前面中间开有垂直排布的竖槽102，竖槽102内壁上下端分别固定有上支杆105和下支杆103，且上支杆105下表面和下支杆103上表面分别垂直焊接有弹簧杆二106和弹簧杆一104，弹簧杆一104末端与弹簧杆二106末端平行，且弹簧杆一104末端与弹簧杆二106末端之间设有从前至后插入竖槽102内的横杆107，横杆107前端和后端均焊接有垂直向上的竖杆108，且主板1左右两侧中上方均设有与齿轮槽101啮合的齿轮110，凹槽202内表面底部中间和纵向切边刀205上表面中心均开有处于同一水平线上的螺纹孔203，且主板1末端垂直固定有螺纹轴115，螺纹轴115拧入螺纹孔203内并使得切边刀组2螺纹连接于主板1底部，主板1上方设置有与其上下平行的横板109，且两根竖杆108顶部均与横板109下表面焊接固定，两根竖杆108分别与主板1前后平行，横板109下方左右两侧靠后方均垂直焊接有L型板113，且两块L型板113内部均水平安装有电动机114，两个电动机114前面均转动连接螺杆111，且螺杆111与齿轮110前后对应，螺杆111前端穿过两个齿轮110前面中心位置并与其转动连接，两个齿轮110分别通过两根螺杆111与两个电动机114转动连接，两根螺杆111外部均套入有两根垂直向上的限位杆112，且两根螺杆111上的两根限位杆112分别与两个齿轮110前后平行，四根限位杆112顶部均与横板109下表面焊接固定；

具体的，使用者将组装好的切边刀组2放置在主板1的下方，并使得螺纹轴115的末端拧入螺纹孔203内，使得切边刀组2与主板1螺纹连接为一体，然后使用者再将横杆107从前至后穿过竖槽102并位于弹簧杆一104和弹簧杆二106之间，而两根竖杆108则分别垂直向上固定在横杆107的前后端并与主板1前后平行，再将两根竖杆108的顶部均与横板109的下表面焊接固定，接着，使用者将两个电动机114中的螺杆111分别穿过两个齿轮110的前面中心位置，然后，使用者将电动机114通过插头接通电源，因为两个电动机114为左右平行的状态，所以使用者需要将两个电动机114分别调整至逆时针转动和顺时针转动，这样能够确保两个电动机114可以同时想主板1中的齿轮槽101方向转动，由于齿轮110与齿轮槽101啮合，所以通过电动机114带动齿轮110进行转动，并且齿轮110通过齿轮槽101与主板1做上下运动，通过齿轮110带动主板1向下移动，在主板1移动的同时，横杆107与主板1做上下相对运动，横杆107并通过弹簧杆二106向竖槽102内部上方进行压缩，使得主板1持续向下滑动，起到增加主板1的上下弹力作用，而固定在主板1下方的切边刀组2也将慢慢向下接触，使用者将需要切边的XPS板水平放置在切边刀组2下方即可，这样便可以完成切边操作，通过齿轮110带动切边刀组2进行切割，不仅有利于减少人工的劳动量，并且有效提高了切边装置的工作效率。

其中电动机型号为YX3-80M2-4。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种XPS板生产用双向切边装置，其特征在于，所述XPS板生产用双向切边装置包括：

切边刀组(2)，所述切边刀组(2)包括横向切边刀(201)和纵向切边刀(205)，且所述横向切边刀(201)位于纵向切边刀(205)下方，所述横向切边刀(201)上方中间开有凹槽(202)，且所述纵向切边刀(205)下方中间卡入凹槽(202)内并与横向切边刀(201)卡接，所述纵向切边刀(205)与横向切边刀(201)呈“十字”形状排布；

主板(1)，所述主板(1)左右两侧中部上方均开有至少五个垂直等距排布的齿轮槽(101)，且所述主板(1)前面中间开有垂直排布的竖槽(102)，所述竖槽(102)内壁上下端分别固定有上支杆(105)和下支杆(103)，且所述上支杆(105)下表面和下支杆(103)上表面分别垂直焊接有弹簧杆二(106)和弹簧杆一(104)，所述弹簧杆一(104)末端与弹簧杆二(106)末端平行，且所述弹簧杆一(104)末端与弹簧杆二(106)末端之间设有从前至后插入竖槽(102)内的横杆(107)，所述横杆(107)前端和后端均焊接有垂直向上的竖杆(108)，且所述主板(1)左右两侧中上方均设有与齿轮槽(101)啮合的齿轮(110)。

2.根据权利要求1所述的一种XPS板生产用双向切边装置，其特征在于：所述横向切边刀(201)上表面开有两个分别平行于凹槽(202)上方左右两侧的圆孔(204)，且所述纵向切边刀(205)左右两侧中间上方均水平固定有侧板(206)，两块所述侧板(206)上表面均拧入有穿过其底部的螺钉(207)。

3.根据权利要求2所述的一种XPS板生产用双向切边装置，其特征在于：两颗所述螺钉(207)分别与两个所述圆孔(204)上下对应，且两颗所述螺钉(207)末端分别拧入两个所述圆孔(204)内，使得所述纵向切边刀(205)加固于横向切边刀(201)上方。

4.根据权利要求1所述的一种XPS板生产用双向切边装置，其特征在于：所述凹槽(202)内表面底部中间和纵向切边刀(205)上表面中心均开有处于同一水平线上的螺纹孔(203)，且所述主板(1)末端垂直固定有螺纹轴(115)，所述螺纹轴(115)拧入螺纹孔(203)内并使得所述切边刀组(2)螺纹连接于主板(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种XPS板生产用双向切边装置，其特征在于：所述主板(1)上方设置有与其上下平行的横板(109)，且两根所述竖杆(108)顶部均与横板(109)下表面焊接固定，两根所述竖杆(108)分别与主板(1)前后平行。

6.根据权利要求5所述的一种XPS板生产用双向切边装置，其特征在于：所述横板(109)下方左右两侧靠后方均垂直焊接有L型板(113)，且两块所述L型板(113)内部均水平安装有电动机(114)，两个所述电动机(114)前面均转动连接螺杆(111)，且所述螺杆(111)与齿轮(110)前后对应，所述螺杆(111)前端穿过两个所述齿轮(110)前面中心位置并与其转动连接，两个所述齿轮(110)分别通过两根所述螺杆(111)与两个所述电动机(114)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种XPS板生产用双向切边装置，其特征在于：两根所述螺杆(111)外部均套入有两根垂直向上的限位杆(112)，且两根所述螺杆(111)上的两根所述限位杆(112)分别与两个所述齿轮(110)前后平行，四根所述限位杆(112)顶部均与横板(109)下表面焊接固定。

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