CN211361858U - 一种大型特殊部件精密加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型特殊部件精密加工装置,包括加工装置本体、夹持装置、工作台和安装杆,加工装置本体内侧上端表面固定设有若干个升降电机,所述升降电机下端传动设有伸缩杆,内部的弹簧伸缩杆通过第二固定夹板将其夹住,配合底座内部设有的若干层不同尺寸卡槽,卡住钻头,此时旋转轴动连接杆,使第一固定夹板贴在钻头表面,此时,升降电机通过伸缩杆带动安装杆下降,通过两侧的滑块在滑轨表面向下滑动,保证移动的稳定,使盖板压在夹持装置表面,由于盖板内部呈梯形设置,且盖板与夹持装置上下对应设置,则盖板内部对轴动连接杆压迫从而使第一固定夹板夹紧钻头,快捷方便进行夹持固定,且加工完成时,拆卸也十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密加工装置,尤其是涉及一种大型特殊部件精密加工装置。
背景技术
精密零部件常用作对机械工件的加工,钻头作为精密零部件的重要组成部分,常用于对机械工件的钻孔加工,在钻头生产过程中需对其夹紧,在其表面雕刻纹路;
现有技术中,钻头在加工过程中常放置在圆柱筒体内部,然后借助至少两个螺杆从外部夹持,对其固定,避免其脱落,夹持螺杆较多时,对于钻头的装卸较为费时;为此,本实用新型提出一种精密零部件加工用夹紧装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种大型特殊部件精密加工装置,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型特殊部件精密加工装置,包括加工装置本体、夹持装置、工作台和安装杆,加工装置本体内侧上端表面固定设有若干个升降电机,所述升降电机下端传动设有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定设有安装杆,所述安装杆中心位置固定设有盖板,所述盖板两侧均设有加工机械,所述安装杆两端表面固定设有若干个滑块,所述滑块一侧设有滑轨,所述加工装置本体内侧下端设有工作台,所述工作台下端设有漏斗,所述漏斗内部设有抽风扇,所述抽风扇下端设有废料箱,所述工作台上端固定设有底座,所述底座上端固定设有夹持装置,所述夹持装置上端两侧轴动设有轴动连接杆,所述轴动连接杆一端轴动设有第一固定夹板,所述夹持装置内部两侧表面固定设有弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆一端固定设有第二固定夹板,所述加工装置本体一侧表面固定设有第一开关门,所述第一开关门下端设有第二开关门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一固定夹板和第二固定夹板内部均设有橡胶防滑层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座内部设有若干层不同尺寸卡槽,弹簧伸缩杆包括弹簧和伸降杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述盖板内部呈梯形设置,且盖板与夹持装置上下对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台表面设有若干个通孔,且漏斗和废料箱通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑轨固定连接于加工装置本体内侧表面,且安装杆通过滑块滑动连接于滑轨表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种大型特殊部件精密加工装置,打开第一开关门,将需要加工的钻头插入夹持装置,内部的弹簧伸缩杆通过第二固定夹板将其夹住,配合底座内部设有的若干层不同尺寸卡槽,卡住钻头,此时旋转轴动连接杆,使第一固定夹板贴在钻头表面,此时,升降电机通过伸缩杆带动安装杆下降,通过两侧的滑块在滑轨表面向下滑动,保证移动的稳定,使盖板压在夹持装置表面,由于盖板内部呈梯形设置,且盖板与夹持装置上下对应设置,则盖板内部对轴动连接杆压迫从而使第一固定夹板夹紧钻头,快捷方便进行夹持固定,且加工完成时,拆卸也十分方便,此时加工机械对钻头进行加工,产生的碎屑通过工作台表面的若干个通孔,被抽风扇吸入漏斗,进入废料箱,通过第二开关门可清理废料箱,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述一种大型特殊部件精密加工装置内部结构示意图;
图2为本实用新型所述一种大型特殊部件精密加工装置的夹持装置结构示意图;
图3为本实用新型所述一种大型特殊部件精密加工装置结构示意图;
图中:1、升降电机;2、伸缩杆;3、加工机械;4、安装杆;5、滑块;6、滑轨;7、夹持装置;8、底座;9、工作台;10、漏斗; 11、废料箱;12、抽风扇;13、盖板;14、加工装置本体;15、第一固定夹板;16、轴动连接杆;17、第二固定夹板;18、弹簧伸缩杆; 19、第一开关门;20、第二开关门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种大型特殊部件精密加工装置,包括加工装置本体14、夹持装置7、工作台9和安装杆4,加工装置本体14内侧上端表面固定设有若干个升降电机1,升降电机1下端传动设有伸缩杆2,伸缩杆2一端固定设有安装杆4,安装杆4中心位置固定设有盖板13,盖板13两侧均设有加工机械3,安装杆4两端表面固定设有若干个滑块5,滑块5一侧设有滑轨6,加工装置本体14内侧下端设有工作台9,工作台9下端设有漏斗10,漏斗10内部设有抽风扇12,抽风扇12下端设有废料箱11,工作台9 上端固定设有底座8,底座8上端固定设有夹持装置7,夹持装置7 上端两侧轴动设有轴动连接杆16,轴动连接杆16一端轴动设有第一固定夹板15,夹持装置7内部两侧表面固定设有弹簧伸缩杆18,弹簧伸缩杆18一端固定设有第二固定夹板17,加工装置本体14一侧表面固定设有第一开关门19,第一开关门19下端设有第二开关门 20。
本实用新型,优选的,第一固定夹板15和第二固定夹板17内部均设有橡胶防滑层。
本实用新型,优选的,底座8内部设有若干层不同尺寸卡槽,弹簧伸缩杆18包括弹簧和伸降杆。
本实用新型,优选的,盖板13内部呈梯形设置,且盖板13与夹持装置7上下对应设置。
本实用新型,优选的,工作台9表面设有若干个通孔,且漏斗10 和废料箱11通过管道连接。
本实用新型,优选的,滑轨6固定连接于加工装置本体14内侧表面,且安装杆4通过滑块5滑动连接于滑轨6表面。
具体原理:使用时,打开第一开关门19,将需要加工的钻头插入夹持装置,内部的弹簧伸缩杆18通过第二固定夹板17将其夹住,配合底座8内部设有的若干层不同尺寸卡槽,卡住钻头,此时旋转轴动连接杆16,使第一固定夹板15贴在钻头表面,此时,升降电机1 通过伸缩杆2带动安装杆4下降,通过两侧的滑块5在滑轨6表面向下滑动,保证移动的稳定,使盖板13压在夹持装置7表面,由于盖板13内部呈梯形设置,且盖板13与夹持装置7上下对应设置,则盖板13内部对轴动连接杆16压迫从而使第一固定夹板15夹紧钻头,此时加工机械3对钻头进行加工,产生的碎屑通过工作台9表面的若干个通孔,被抽风扇12吸入漏斗10,进入废料箱11,通过第二开关门20可清理废料箱11。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型特殊部件精密加工装置,包括加工装置本体(14)、夹持装置(7)、工作台(9)和安装杆(4),其特征在于,加工装置本体(14)内侧上端表面固定设有若干个升降电机(1),所述升降电机(1)下端传动设有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)一端固定设有安装杆(4),所述安装杆(4)中心位置固定设有盖板(13),所述盖板(13)两侧均设有加工机械(3),所述安装杆(4)两端表面固定设有若干个滑块(5),所述滑块(5)一侧设有滑轨(6),所述加工装置本体(14)内侧下端设有工作台(9),所述工作台(9)下端设有漏斗(10),所述漏斗(10)内部设有抽风扇(12),所述抽风扇(12)下端设有废料箱(11),所述工作台(9)上端固定设有底座(8),所述底座(8)上端固定设有夹持装置(7),所述夹持装置(7)上端两侧轴动设有轴动连接杆(16),所述轴动连接杆(16)一端轴动设有第一固定夹板(15),所述夹持装置(7)内部两侧表面固定设有弹簧伸缩杆(18),所述弹簧伸缩杆(18)一端固定设有第二固定夹板(17),所述加工装置本体(14)一侧表面固定设有第一开关门(19),所述第一开关门(19)下端设有第二开关门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种大型特殊部件精密加工装置,其特征在于,所述第一固定夹板(15)和第二固定夹板(17)内部均设有橡胶防滑层。
3.根据权利要求1所述的一种大型特殊部件精密加工装置,其特征在于,所述底座(8)内部设有若干层不同尺寸卡槽,弹簧伸缩杆(18)包括弹簧和伸降杆。
4.根据权利要求1所述的一种大型特殊部件精密加工装置,其特征在于,所述盖板(13)内部呈梯形设置,且盖板(13)与夹持装置(7)上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种大型特殊部件精密加工装置,其特征在于,所述工作台(9)表面设有若干个通孔,且漏斗(10)和废料箱(11)通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型特殊部件精密加工装置,其特征在于,所述滑轨(6)固定连接于加工装置本体(14)内侧表面,且安装杆(4)通过滑块(5)滑动连接于滑轨(6)表面。
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