CN211361462U - 一种板材加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材加工定位装置，包括分别设于工作台两个邻边的定位板和可调定位装置，所述可调定位装置包括固定于所述工作台的固定块、与所述固定块连接的第一可调定位块、与所述第一可调定位块连接的第二可调定位块，所述第一可调定位块的调节方向为竖直方向，所述第二可调定位块的调节方向为水平方向。本实用新型提供的板材加工定位装置，可根据待加工产品量以及产品规格调整定位块，板材定位后只需将零件靠边摆放即可直接加工，定位准确、尺寸精度稳定。

Description

一种板材加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，特别涉及一种板材加工定位装置。

背景技术

钣金切割机在切割板材时一般都需要先把板材整齐摆放在工作台上，然后根据零件排版需求进行切割。板材整齐摆放后进行切割才能不浪费板材材料。但由于板材幅面大，很难做到精准地摆放整齐，导致切割过程中会产生加工出的原板材的边框或余料范围比较大，达不到节约资源的目的。

为解决这个问题，通常的定位方法包括如下步骤：①在工作台上安装简单的折弯件，但折弯件常常会被撞坏变形而导致不准确；②利用激光器红光找正板材定坐标；③利用钣金切割机控制系统的自动寻边功能校正板材与系统排版的关系校正坐标。该方法只能保证整张较大的板材，对于其他工序已经完成的工件多批次加工，如利用数冲完成的整张板材根据零件的要求需要用激光精准下料，批量下料，且要求效率高，准确性好，利用上述方法就比较繁琐。

鉴于此，有必要提供一种板材加工定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材加工定位装置，可根据待加工产品量以及产品规格调整定位块，板材定位后只需将零件靠边摆放即可直接加工，定位准确、尺寸精度稳定。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种板材加工定位装置，包括分别设于工作台两个邻边的定位板和可调定位装置，所述可调定位装置包括固定于所述工作台的固定块、与所述固定块连接的第一可调定位块、与所述第一可调定位块连接的第二可调定位块，所述第一可调定位块的调节方向为竖直方向，所述第二可调定位块的调节方向为水平方向。

进一步地，所述固定块包括形成于其内侧壁的滑槽、位于所述滑槽并贯穿所述固定块设置的第一定位槽，所述第一可调定位块嵌设于所述滑槽内，并通过穿插于所述第一定位槽的固定螺栓定位。

进一步地，所述第一可调定位块包括第一连接块、由所述第一连接块顶部弯折延伸形成的第二连接块，所述第一连接块嵌设于所述滑槽内，所述第二可调定位块与所述第二连接块连接。

进一步地，所述第二可调定位块上设有第二定位槽，所述第二可调定位块与所述第二连接块通过穿插于所述第二定位槽的固定螺栓定位。

进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽的数量分别为两个。

进一步地，所述定位板竖直设于所述工作台，且所述定位板的数量为多个。

进一步地，所述工作台一侧设有两个所述可调定位装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的板材加工定位装置，有益效果在于：

本实用新型的板材加工定位装置，通过在工作台的两个邻边分别设置定位板和可调定位装置，其中可调定位装置可以在竖直方向和水平方向进行调节，满足产品不同加工量的需求，以及不同产品规格的需求；同时对板材的两个邻边进行定位，板材固定后只需把零件靠边摆放，激光器确定坐标起点后即可直接加工，定位准确，尺寸精度稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的板材加工定位装置的结构示意图；

图2是图1所示板材加工定位装置中的A部放大图；

图3是图1所示板材加工定位装置中可调定位装置的结构示意图；

图4是图3所示可调定位装置的另一角度的结构示意图；

图5是图3所示可调定位装置的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请结合参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的板材加工定位装置的结构示意图；图2是图1所示板材加工定位装置中的A部放大图。本实用新型提供的板材加工定位装置100包括定位板1和可调定位装置2，且定位板1和可调定位装置2设于工作台10的两个邻边，用于对板材的两个邻边进行定位。

本实施例中，定位板1竖直设于工作台1上，且数量为多个，对板材一侧边的多个部位进行定位，使该侧边摆放整齐；且定位板1具有一定的高度，可对多块叠加的板材进行定位。

请结合参阅图3、图4和图5，其中图3是图1所示板材加工定位装置中可调定位装置的结构示意图；图4是图3所示可调定位装置的另一角度的结构示意图；图5是图3所示可调定位装置的分解结构示意图。可调定位装置2包括固定块21、第一可调定位块22和第二可调定位块23，其中固定块21固定于工作台10上，第一可调定位块22与固定块21连接，第二可调定位块23与第一可调定位块22连接，第一可调定位块22的调节方向为竖直方向，第二可调定位块23的调节方向为水平方向。在定位过程中，第二可调定位块23的端部用于板材的定位，第一可调定位块22用于调节第二可调定位块23的定位高度，且第二可调定位块23可实现水平方向调节，使其满足不同规格的板材加工。

具体的，固定块21包括形成于其内侧壁的滑槽211、位于滑槽211并贯穿固定块21设置的第一定位槽212，第一可调定位块22嵌设于滑槽211内，并通过穿插于第一定位槽212的固定螺栓定位。

第一可调定位块22包括第一连接块221、由第一连接块221顶部弯折延伸形成的第二连接块222，第一连接块221嵌设于滑槽211内，第二可调定位块23与第二连接块222连接，且第一连接块221和第二连接块222上分别设有螺栓孔，用于与固定块21和第二可调定位块23固定。

第二可调定位块23上设有第二定位槽231，第二可调定位块23与第二连接块222通过穿插于第二定位槽231的固定螺栓定位。

本实用新型中，可调定位装置2的调节原理如下：

根据板材的厚度，滑动第一可调定位块22至适当高度，将固定螺栓插入第一定位槽212中，将第一可调定位块22连接于固定块21上；

根据板材的长宽尺寸，调节第二可调定位块23的位置，使第二可调定位块23的端面抵接板材侧边；

然后将固定螺栓插入第二定位槽231中，将第二可调定位块23连接于第二连接块222上，实现板材的定位。

为了进一步提高定位精度，防止第一可调定位块22和第二可调定位块23偏移，本实施例中，第一定位槽212和第二定位槽231的数量分别为两个。

本实施例中，可调定位装置2的数量为两个，且间隔设置，通过两点一线的原理使板材摆放整齐。

通过本使用信息性的板材加工定位装置定位后，再通过激光器确定坐标起点后即可直接加工。坐标原点的确定方法参考现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的板材加工定位装置，通过在工作台的两个邻边分别设置定位板和可调定位装置，其中可调定位装置可以在竖直方向和水平方向进行调节，满足产品不同加工量的需求，以及不同产品规格的需求；同时对板材的两个邻边进行定位，板材固定后只需把零件靠边摆放，激光器确定坐标起点后即可直接加工，定位准确，尺寸精度稳定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工定位装置，其特征在于，包括分别设于工作台两个邻边的定位板和可调定位装置，所述可调定位装置包括固定于所述工作台的固定块、与所述固定块连接的第一可调定位块、与所述第一可调定位块连接的第二可调定位块，所述第一可调定位块的调节方向为竖直方向，所述第二可调定位块的调节方向为水平方向。

2.根据权利要求1所述的板材加工定位装置，其特征在于，所述固定块包括形成于其内侧壁的滑槽、位于所述滑槽并贯穿所述固定块设置的第一定位槽，所述第一可调定位块嵌设于所述滑槽内，并通过穿插于所述第一定位槽的固定螺栓定位。

3.根据权利要求2所述的板材加工定位装置，其特征在于，所述第一可调定位块包括第一连接块、由所述第一连接块顶部弯折延伸形成的第二连接块，所述第一连接块嵌设于所述滑槽内，所述第二可调定位块与所述第二连接块连接。

4.根据权利要求3所述的板材加工定位装置，其特征在于，所述第二可调定位块上设有第二定位槽，所述第二可调定位块与所述第二连接块通过穿插于所述第二定位槽的固定螺栓定位。

5.根据权利要求4所述的板材加工定位装置，其特征在于，所述第一定位槽和第二定位槽的数量分别为两个。

6.根据权利要求1所述的板材加工定位装置，其特征在于，所述定位板竖直设于所述工作台，且所述定位板的数量为多个。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的板材加工定位装置，其特征在于，所述工作台一侧设有两个所述可调定位装置。

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