CN211360418U - 电池组外壳一体冲压设备的拉出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其包括拉出气缸、内螺纹筒、膨胀杆和膨胀套筒，在下模上固定连接有支撑架，拉出气缸呈竖向连接在支撑架上，其伸缩杆指向下模，在下模上开有成型槽，成型槽的槽底开有容纳凹槽，容纳凹槽内设有支撑板，下模的上表面开有拉料槽，拉料槽内滑移有联动块，联动块上开有让位口，联动块固定连接于支撑板，内螺纹筒固定连接于拉出气缸的伸缩杆，联动块上竖向开有夹紧孔，膨胀套筒插入夹紧孔的端部开有变径槽，膨胀杆的一端螺纹连接在内螺纹筒内，另一端插入膨胀套筒内。本实用新型具有便于维修的效果。

Description

电池组外壳一体冲压设备的拉出结构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构。

背景技术

随着我国新能源战略推进和环保要求的提升，绿色环保的大功率动力电池组电池越来越多地替换传统能源产品，有力地推动电动汽车发展速度。社会对动力电池组外壳的要求也越来越高。而现有电池组外壳的制作方式一般采用冲压设备来完成。

公告号为CN109570385A的中国专利公开了一种新能源汽车动力电池组外壳一体冲压成型设备，包括下模、两个第一支撑板，所述第一支撑板均固定安装在下模的顶部，所述两个第一支撑板之间固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出杆的底端固定连接有上模，所述下模的顶部开有成型槽，所述成型槽与上模相适配，所述成型槽的底部开有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部滑动安装有第三支撑板，所述第一凹槽的底部开有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端延伸至内螺纹套筒外并与第二支撑板的顶部固定连接，所述第二凹槽的侧壁上开有第一环形凹槽，所述内螺纹套筒上固定套设有第一链轮，所述第一链轮转动安装在第一环形凹槽内，所述第一环形凹槽的一侧内壁上开有矩型通孔，所述第一链轮上套设有链条，所述链条与矩型通孔相配，所述下模的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有第二链轮，所述链条套设在第二链轮上。

上述的冲压成型设备顶出成型材料时，操作人员开启第一电机，第一电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮带动链条在矩型通孔内转动，同时链条带动第一链轮在第一环形凹槽内转动，第一链轮带动内螺纹套筒在第二凹槽内转动，内螺纹套筒带动第一丝杆上升，第一丝杆带动第二支撑板在第一凹槽内滑动上升，第二支撑板推动第三支撑板在第一凹槽内滑动并上升，直至第三支撑板位于下模的上方，以此来实现对成型材料的顶出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述冲压设备通过第一电机驱动链条传动，在重复的顶出和退回过程中，链条需要正反交替转动，因此，链条相对两侧的松紧力变化，松紧力变化可能造成链条强度不够，发生断裂，当链条发生损坏时，由于链条和链轮都设置在下模的内部，操作人员维修更换不便，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，具有便于维修的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，包括拉出气缸、内螺纹筒、膨胀杆和膨胀套筒，在下模上固定连接有支撑架，所述拉出气缸呈竖向连接在支撑架上，其伸缩杆指向下模，在下模上开有成型槽，所述成型槽的槽底开有容纳凹槽，所述容纳凹槽内设有支撑板，所述下模的上表面开有拉料槽，所述拉出气缸的伸缩杆位于拉料槽上方，所述拉料槽与容纳凹槽相通，所述拉料槽内滑移有联动块，所述联动块上开有让位口，所述让位口的侧壁与成型槽内侧壁齐平，所述联动块固定连接于支撑板，所述内螺纹筒固定连接于拉出气缸的伸缩杆，所述联动块上竖向开有夹紧孔，所述夹紧孔与膨胀杆位于同一轴线上，所述膨胀套筒的底端插设在夹紧孔中，所述膨胀套筒的内径沿着内螺纹筒至夹紧孔孔底的方向逐渐减小，所述膨胀套筒朝向内螺纹筒的一端的内径大于膨胀杆的外径，所述膨胀套筒插入夹紧孔的端部开有变径槽，所述变径槽沿着膨胀套筒的周向分布若干，所述膨胀杆的一端螺纹连接在内螺纹筒内，另一端插入膨胀套筒内。

通过采用上述技术方案，当拉出气缸工作时，伸缩杆伸出。膨胀套筒的底端插在夹紧孔内。工作人员转动膨胀杆，膨胀杆向下移动，膨胀杆远离拉出气缸的一端插入膨胀套筒的底端，膨胀杆挤压膨胀套筒，使膨胀套筒底端的外侧壁抵触于夹紧孔的内侧壁，以此实现膨胀杆和联动块之间的紧固。当伸缩杆缩回时，伸缩杆带动联动块向上移动，联动块带动支撑板向上提升。本实用新型通过拉出气缸的设置，实现支撑板的上下往复运动，且拉出结构位于下模外，当拉出结构发生故障时，便于维修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀套筒伸出拉料槽的端部固定套设有锁紧套，所述锁紧套上竖向开有与膨胀套筒相通的对接孔，所述膨胀杆穿过对接孔进入膨胀套筒内，所述膨胀杆螺纹连接在对接孔内。

通过采用上述技术方案，当拉出气缸向上拉动联动块时，膨胀杆与锁紧套通过螺纹的咬合，降低了提升联动块的过程中膨胀套筒与联动块脱离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀杆的杆身上固定连接有旋紧手柄。

通过采用上述技术方案，旋紧手柄使得工作人员能够方便的转动膨胀杆，实现膨胀套筒与联动块之间的紧固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀套筒伸入夹紧孔的筒身外侧壁胶接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增强膨胀套筒与夹紧孔之间的摩擦效果，使得膨胀套筒与夹紧孔之间具有足够的静摩擦力，以此使得拉出气缸能够拉出联动块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀套筒伸入夹紧孔内的筒身外侧壁固定连接有卡舌，所述夹紧孔的内侧壁开有供卡舌插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，在膨胀杆完全撑开膨胀套筒时，卡舌正好嵌入卡槽内，以此提高了膨胀套筒在夹紧孔内的抗拔力，进一步提高了膨胀套筒在夹紧孔内的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀杆靠近下模的一端车有引导斜面。

通过采用上述技术方案，引导斜面能够使得膨胀杆更顺畅地插入膨胀套筒的底端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧套的外侧壁固定连接有限位杆，所述联动块的上表面开有供限位杆插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位杆与限位槽的限位作用，实现了膨胀套筒在夹紧孔内的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆靠近下模的一端呈半球形设置。

通过采用上述技术方案，半球形设置使得工作人员能够更方便的将限位杆插入限位槽内。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：工作人员启动拉出气缸并转动膨胀杆，使得膨胀杆插入膨胀套筒内实现膨胀套筒与联动块之间的紧固，使得拉出气缸的伸缩杆缩回时能够拉出联动块。本实用新型的拉出结构位于下模外，当拉出结构发生故障时，便于维修。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图。

图2是用于体现膨胀杆、膨胀套筒、联动块之间连接关系的剖视图。

图3是用于体现膨胀套筒的结构示意图。

图中，1、拉出气缸；2、内螺纹筒；3、膨胀杆；4、膨胀套筒；5、下模；6、支撑架；7、成型槽；8、容纳凹槽；9、支撑板；10、拉料槽；11、联动块；12、让位口；13、夹紧孔；14、变径槽；15、锁紧套；16、对接孔；17、旋紧手柄；18、橡胶垫；19、卡舌；20、卡槽；21、引导斜面；22、限位槽；23、限位杆；61、固定梁；62、支撑梁；231、横杆；232、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构,包括拉出气缸1、内螺纹筒2、膨胀杆3和膨胀套筒4。在下模5上焊接有支撑架6，支撑架6包括固定梁61和支撑梁62，两支撑梁62竖直焊接在下模5上且对称设置，固定梁61相对长度的两端焊分别焊接与支撑梁62远离下模的一端，固定梁61与下模5的上表面平行设置。

参照图1和图2，支撑架6上通过螺栓紧固有拉出气缸1，拉出气缸1呈竖向设置，其伸缩杆穿过支撑架6并指向下模5。在下模5上开有方形的成型槽7，成型槽7的槽底开有容纳凹槽8，在容纳凹槽8内设有支撑板9。

参照图1和图2，下模5的上表面开有拉料槽10，拉出气缸1的伸缩杆位于拉料槽10的上方，拉料槽10与容纳凹槽8相通。拉料槽10内设有联动块11，联动块11能够在拉料槽10内上下滑移。联动块11上竖向开有夹紧孔13，联动块11与支撑板9焊接固定。

参照图1和图2，联动块11与支撑板9焊接为一体，当联动块11被提升拉出时，支撑板9能够同步上升，支撑板9上的成型材料能够被拉出成型槽7，以此便于操作工人取出成型材料。

参照图1和图2，联动块11上开有让位口12，让位口12的侧壁与成型槽7的内侧壁齐平。让位口12的开设保证了成型槽7的完整性，以此使得冲压设备能够更加顺畅地在成型槽7内进行冲压工作。

参照图1和图2，拉出气缸1的伸缩杆靠近下模5的一端焊接有内螺纹筒2，膨胀套筒4的底端插设在夹紧孔13中，膨胀套筒4的内径沿着内螺纹筒2至夹紧孔13孔底的方向逐渐减小，膨胀套筒4朝向内螺纹筒2的一端的内径大于膨胀杆3的外径。

参照图1和图2，膨胀杆3与夹紧孔3位于同一轴线上，其一端螺纹连接在内螺纹筒2内，另一端插入膨胀套筒4内。

参照图2和图3，膨胀套筒4插入夹紧孔13的端部开有三条变径槽14，变径槽14沿着膨胀套筒4的周向均匀分布。当膨胀杆3插入膨胀套筒4内时,膨胀杆3能够撑开膨胀套筒4，使得膨胀套筒4伸入夹紧孔13内的筒身外侧壁与夹紧孔13内侧壁紧贴，以此实现膨胀套筒4与夹紧孔13的紧固连接。

参照图1和图2，膨胀套筒4插入夹紧孔13内的筒身外侧壁胶接有橡胶垫18，橡胶垫18能够增强膨胀套筒4与夹紧孔13之间的摩擦效果，使得膨胀套筒4与夹紧孔13之间具有足够的摩擦力，以此使得拉出气缸1能够拉出联动块11。

参照图1和图2，膨胀套筒4伸出拉料槽10的端部固定套设有锁紧套15，锁紧套15上竖向开有对接孔16，对接孔16与膨胀套筒4相通，膨胀杆3穿过对接孔16进入膨胀套筒4内，膨胀杆3与对接孔16螺纹连接。

参照图2和图3，膨胀套筒4伸入夹紧孔13内的筒身外侧壁底端焊接有卡舌19，夹紧孔13的内侧壁底端开有供卡舌19插入的卡槽20。在膨胀杆3完全撑开膨胀套筒4时，卡舌19正好嵌入卡槽20内，以此提高了膨胀套筒4在夹紧孔13内的抗拔力，进一步提高了膨胀套筒4在夹紧孔13内的连接稳定性。

参照图1和图2，膨胀杆3的杆身上焊接有旋紧手柄17，旋紧手柄17和使得操作人员能够以简单方便的方式转动膨胀杆3。膨胀杆3靠近下模5的一端利用车床车有引导斜面21，引导斜面21能够使得膨胀杆3更顺畅地插入膨胀套筒4内。

参照图2，锁紧套15的外侧壁焊接有限位杆23，联动块11的上表面开有限位槽22。限位杆23包括横杆231和竖杆232，横杆231与下模5平行设置，横杆231的一端与锁紧套15的外侧壁焊接固定，另一端与竖杆232焊接固定，竖杆232竖直向下延伸并插入限位槽22内，限位杆23靠近下模5的一端呈半球形设置。半球形设置使得工作人员能够更方便的将限位杆23插入限位槽22内。

本实施例的实施原理为：

1、启动拉出气缸1，拉出气缸1的伸缩杆伸出。膨胀套筒4的底端插在夹紧孔13内。工作人员转动旋紧手柄17，膨胀杆3向下移动，膨胀杆3远离拉出气缸1的一端插入膨胀套筒4的底端，膨胀杆3挤压膨胀套筒4，使膨胀套筒4底端的外侧壁抵触于夹紧孔13的内侧壁。通过膨胀套筒4挤压夹紧孔13内侧壁产生的摩擦力，实现膨胀套筒4与联动块11之间的紧固。

2、当伸缩杆缩回时，膨胀套筒4夹紧联动块11，使之跟随伸缩杆向上移动，联动块11带动支撑板9向上提升。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：包括拉出气缸（1）、内螺纹筒（2）、膨胀杆（3）和膨胀套筒（4），在下模（5）上固定连接有支撑架（6），所述拉出气缸（1）呈竖向连接在支撑架（6）上，其伸缩杆指向下模（5），在下模（5）上开有成型槽（7），所述成型槽（7）的槽底开有容纳凹槽（8），所述容纳凹槽（8）内设有支撑板（9），所述下模（5）的上表面开有拉料槽（10），所述拉出气缸（1）的伸缩杆位于拉料槽（10）上方，所述拉料槽（10）与容纳凹槽（8）相通，所述拉料槽（10）内滑移有联动块（11），所述联动块（11）上开有让位口（12），所述让位口（12）的侧壁与成型槽（7）的内侧壁齐平，所述联动块（11）固定连接于支撑板（9），所述内螺纹筒（2）固定连接于拉出气缸（1）的伸缩杆，所述联动块（11）上竖向开有夹紧孔（13），所述夹紧孔（13）与膨胀杆（3）位于同一轴线上，所述膨胀套筒（4）的底端插设在夹紧孔（13）中，所述膨胀套筒（4）的内径沿着内螺纹筒（2）至夹紧孔（13）孔底的方向逐渐减小，所述膨胀套筒（4）朝向内螺纹筒（2）的一端的内径大于膨胀杆（3）的外径，所述膨胀套筒（4）插入夹紧孔（13）的端部开有变径槽（14），所述变径槽（14）沿着膨胀套筒（4）的周向分布若干，所述膨胀杆（3）的一端螺纹连接在内螺纹筒（2）内，另一端插入膨胀套筒（4）内。

2.根据权利要求1所述的电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：所述膨胀套筒（4）伸出拉料槽（10）的端部固定套设有锁紧套（15），所述锁紧套（15）上竖向开有与膨胀套筒（4）相通的对接孔（16），所述膨胀杆（3）穿过对接孔（16）进入膨胀套筒（4）内，所述膨胀杆（3）螺纹连接在对接孔（16）内。

3.根据权利要求1所述的电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：所述膨胀杆（3）的杆身上固定连接有旋紧手柄（17）。

4.根据权利要求1所述的电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：所述膨胀套筒（4）伸入夹紧孔（13）内的筒身外侧壁胶接有橡胶垫（18）。

5.根据权利要求1所述的电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：所述膨胀套筒（4）伸入夹紧孔（13）内的筒身外侧壁固定连接有卡舌（19），所述夹紧孔（13）的内侧壁开有供卡舌（19）插入的卡槽（20）。

6.根据权利要求1所述的电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：所述膨胀杆（3）靠近下模（5）的一端车有引导斜面（21）。

7.根据权利要求2所述的电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：所述锁紧套（15）的外侧壁固定连接有限位杆（23），所述联动块（11）的上表面开有供限位杆（23）插入的限位槽（22）。

8.根据权利要求7所述的电池组外壳一体冲压设备的拉出结构，其特征在于：所述限位杆（23）靠近下模（5）的一端呈半球形设置。

Images