CN211360334U - 一种定径模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定径模，包括分体设置的上模和下模，所述上模和下模的侧面分别具有弧形槽，所述上模和下模合模后，所述弧形槽拼接形成供缆芯和金属带穿过的定径孔，所述弧形槽的表面嵌设有多个滚珠弹簧。本实用新型通过滚珠弹簧将金属带压实在缆芯的外侧，一方面能够防止使用的定径模尺寸不准，另一方面能够防止金属带与缆芯之间存在空隙，出现渗水的情况；并且由于定径模为由上、下模构成的分体结构，当定径模出现局部损伤时，可以需要更换上模或下模，不需要更换整个定径模，可减少维护成本，且在更换时，可以直接将上、下模座拆开，再将需要更换的上模或下模取出即可，操作较为方便。

Description

一种定径模

技术领域

本实用新型涉及光缆生产用模具领域，具体涉及一种定径模。

背景技术

光缆生产过程中，需要在缆芯外包覆对缆芯保护的纵包层，所述纵包层由金属带(铝塑复合带或钢带)纵包成型，纵包成型具体是通过成型靴、预成型模、搭接模、定径模装置来实现的，其中，定径模装置的作用是对金属带通过纵包模具时，将平板状的金属带变形为管状结构后，对金属带两条纵包搭接在一起的边缘所形成的不规则凸起即常说的荷叶边进行修复，纵包包覆后经定径模装置成型后，由原来的条带形成为一个完整的圆柱形，使得缆芯结构较为紧凑，减小缆芯的工艺尺寸，最后把缆芯较紧的包送入挤塑机头中进行成品挤塑。

现有技术中的定径模，其通常是根据金属带搭接呈管状结构后测量处缆芯外径在实体材料上加工相应孔径的定径孔，这使得一种规格的缆芯对应特定尺寸的定径模，而定径模通常是在开机前预先加工好，使用时使缆芯直接穿过定径模的定径孔即可。

但由于上述定径模为一体结构，当定径模出现局部损伤后，需要将整个定径模进行更换，且更换时，还需要停机断带才能更换，更换维护成本较高，且更换过程较为繁琐。

并且，现有的定径模无法根据缆芯的大小将包覆在外侧的金属带压实在缆芯外侧，缆芯与金属带外侧存在缝隙，在金属带搭边的过程中出现渗水的情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定径模，能够在金属带纵包在缆芯外的同时压实金属带的搭边处，防止搭边处出现渗水的情况，并且，能够在生产过程中方便更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定径模，包括分体设置的上模和下模，所述上模和下模的侧面分别具有弧形槽，所述上模和下模合模后，所述弧形槽拼接形成供缆芯和金属带穿过的定径孔，所述弧形槽的表面嵌设有多个滚珠弹簧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滚珠弹簧包括嵌设在弧形槽内的底座，所述底座内设置有弹簧和滚珠，所述滚珠固定设置在弹簧的端部，所述滚珠的端面突出于所述弧形槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模和下模的合模连接处设置有燕尾式的连接结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述燕尾式的连接结构包括燕尾槽和与燕尾槽匹配设置的燕尾榫。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在定径模的外周面上凸设有挡止台阶。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模和下模均为半圆环结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定径孔为圆形定径孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滚珠的表面光滑无毛刺。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的定径模在定径孔的内表面嵌设有多个滚珠弹簧，在将金属带纵包在缆芯外侧的过程中，通过滚珠弹簧将金属带压实在缆芯的外侧，一方面能够防止使用的定径模尺寸不准，另一方面能够防止金属带与缆芯之间存在空隙，出现渗水的情况。

2、本实用新型的定径模采用分体设置的上模和下模，上、下模在使用时扣合在一起形成供缆芯穿过的定径孔，由于定径模为由上、下模构成的分体结构，当定径模出现局部损伤时，可以需要更换上模或下模，不需要更换整个定径模，可减少维护成本，操作较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的定径模的结构示意图；

图2是本实用新型的滚珠弹簧的结构示意图。

图中标号说明：1、上模；2、下模；3、弧形槽；4、定径孔；5、滚珠弹簧； 51、底座；52、弹簧；53、滚珠；6、燕尾式的连接结构；61、燕尾槽；62、燕尾榫；7、挡止台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的定径模的一实施例，包括分体设置的上模1 和下模2，所述上模1和下模2的侧面分别具有弧形槽3，所述上模1和下模2 合模后形成供缆芯和金属带穿过的定径孔4，由于定径模为由上模1和下模2 构成的分体结构，当定径模出现局部损伤时，可以需要更换上模1或下模2，不需要更换整个定径模，可减少维护成本，操作较为方便；所述弧形槽3的表面嵌设有多个滚珠弹簧5，在将金属带纵包在缆芯外侧的过程中，通过滚珠弹簧5将金属带压实在缆芯的外侧，一方面能够防止使用的定径模尺寸不准，另一方面能够防止金属带与缆芯之间存在空隙，出现渗水的情况。

参照图2所示，所述滚珠弹簧5包括嵌设在弧形槽3内的底座51，所述底座51与所述弧形槽3一体成型设置，所述底座51内设置有弹簧52和滚珠53，所述弹簧52的内端部固定在所述底座51的底部，所述滚珠53固定设置在弹簧 52的外端部，所述滚珠53的端面突出于所述弧形槽3，在金属带和缆芯穿过定径孔4时，滚珠53在滚动的同时，能够通过弹簧52的压力将金属带压合在缆芯的外侧，为了防止滚珠53对金属带造成划伤，所述滚珠53的表面光滑无毛刺。

为了对上模1和下模2合模固定，本实用新型的上模1和下模2的合模连接处设置有燕尾式的连接结构6，所述燕尾式的连接结构6包括燕尾槽61和与燕尾槽61匹配设置的燕尾榫62，当所述上模1设置有燕尾槽61时，所述下模 2设置有与之匹配的燕尾榫62，当所述上模1设置有燕尾榫62时，所述下模2 设置有与之匹配的燕尾槽61，通过将燕尾榫62纵向滑移插入到燕尾槽61中，实现上模1和下模2的合模拼接，同时，能够防止定径孔4径向扩张。

具体地，在定径模的外周面上凸设有挡止台阶7，采用挡止台阶7与相应的工装配合防止轴向滑移。

具体地，所述上模1和下模2均为半圆环结构，当将上模1和下模2开模后，保证开模半径最大，便于将上模1和下模2从缆芯和金属带外侧取下。

优选地，所述缆芯为圆形缆芯，本实施例的所述定径孔4也为圆形定径孔 4。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种定径模，其特征在于，包括分体设置的上模和下模，所述上模和下模的侧面分别具有弧形槽，所述上模和下模合模后，所述弧形槽拼接形成供缆芯和金属带穿过的定径孔，所述弧形槽的表面嵌设有多个滚珠弹簧。

2.如权利要求1所述的定径模，其特征在于，所述滚珠弹簧包括嵌设在弧形槽内的底座，所述底座内设置有弹簧和滚珠，所述滚珠固定设置在弹簧的端部，所述滚珠的端面突出于所述弧形槽。

3.如权利要求1所述的定径模，其特征在于，所述上模和下模的合模连接处设置有燕尾式的连接结构。

4.如权利要求3所述的定径模，其特征在于，所述燕尾式的连接结构包括燕尾槽和与燕尾槽匹配设置的燕尾榫。

5.如权利要求1所述的定径模，其特征在于，在定径模的外周面上凸设有挡止台阶。

6.如权利要求1所述的定径模，其特征在于，所述上模和下模均为半圆环结构。

7.如权利要求1所述的定径模，其特征在于，所述定径孔为圆形定径孔。

8.如权利要求2所述的定径模，其特征在于，所述滚珠的表面光滑无毛刺。

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