CN211192873U - 一种精密衬套成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密衬套成型装置，包括主轴、二号刀具、五号刀具、六号刀具、七号刀具、十号刀具、十二号刀具、成型机构和输送机构，所述主轴的一侧连接有输送机构，所述主轴的中部安装有成型机构，所述主轴和成型机构的中部放置有衬套，所述衬套的边缘顺时针依次设置有十号刀具、十二号刀具、二号刀具、五号刀具、六号刀具和七号刀具；所述成型机构包括轴承、滑块、第一层板、滑道、弧形条孔和第二层板，所述第一层板上开设有四条成中心对称的滑道，所述滑道的中部滑动连接有滑块，所述第一层板滑动连接有第二层板，所述第二层板上开设有四个呈中心对称的弧形条孔。利用偏心轴原理带动滑块同时压紧产品，得到圆度较高的高精密产品。

Description

一种精密衬套成型装置

技术领域

本实用新型涉及衬套加工技术领域，尤其涉及一种精密衬套成型装置。

背景技术

衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，此款产品是汽车电子系统用高精密的衬套，产品需要与对应的零件配合使用，采用自动产线进行组装。产品为圆形结构，材料使用屈服力较小的窄刚度制作，在现有的成型方法生产时，衬套产品由低碳钢带(窄钢带)通过弯曲成型出具有内外径尺寸的形状，材料因为受到弯曲挤压，衬套由窄钢带卷绕成型，在卷绕成型的时候产品会出现椭圆现象，无法满足圆度的高精密要求，而椭圆状会影响自动产线的正常组装，所以需要针对此种产品开发一种新的成型装置，保证产品成型后高精密的圆度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密衬套成型装置，利用偏心轴原理带动滑块，同时压紧产品，得到圆度较高的高精密产品，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密衬套成型装置，包括主轴、二号刀具、五号刀具、六号刀具、七号刀具、十号刀具、十二号刀具、成型机构和输送机构，所述主轴的一侧连接有输送机构，所述主轴的中部安装有成型机构，所述主轴和成型机构的中部放置有衬套，所述衬套的边缘顺时针依次设置有十号刀具、十二号刀具、二号刀具、五号刀具、六号刀具和七号刀具，所述五号刀具通过螺栓连接有成型机构；

所述成型机构包括轴承、滑块、第一层板、滑道、弧形条孔和第二层板，所述第二层板通过螺栓连接有五号刀具，所述第一层板上开设有四条成中心对称的滑道，所述滑道的中部滑动连接有滑块，所述第一层板滑动连接有第二层板，所述第二层板上开设有四个呈中心对称的弧形条孔，所述滑块的一端通过轴承旋转连接有第二层板，所述滑块的另一端紧贴于衬套的外表面。

优选的，所述十号刀具、十二号刀具、二号刀具、六号刀具和七号刀具均具有一个刀头，且到刀头紧贴衬套的外表面，五号刀具共有两个刀头，且刀头通过螺栓连接有第二层板。

优选的，所述轴承滑动连接于弧形条孔中部。

优选的，所述衬套位于主轴的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的精密衬套成型装置，采用工装按1/4圆的方法分步成型，做出圆度较大的产品，最后增加一步成型，即利用偏心轴原理带动四块呈中心对称的滑块，同时压紧产品得到圆度较高的高精密产品，解决圆度不符合精密要求的问题，并且可以对一些有高精密圆度要求的汽车电子用衬套进行批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的主轴连接图；

图3为本实用新型的成型机构结构图。

图中：1、主轴；2、二号刀具；3、五号刀具；4、六号刀具；5、七号刀具；6、十号刀具；7、十二号刀具；8、成型机构；81、轴承；82、滑块；83、第一层板；84、滑道；85、弧形条孔；86、第二层板；9、输送机构；10、衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种精密衬套成型装置，包括主轴1、二号刀具2、五号刀具3、六号刀具4、七号刀具5、十号刀具6、十二号刀具7、成型机构8和输送机构9，主轴1的一侧连接有输送机构9，主轴1的中部安装有成型机构8，主轴1和成型机构8的中部放置有衬套10，衬套10位于主轴1的中部，衬套10的边缘顺时针依次设置有十号刀具6、十二号刀具7、二号刀具2、五号刀具3、六号刀具4和七号刀具5，五号刀具3通过螺栓连接有成型机构8，十号刀具6、十二号刀具7、二号刀具2、六号刀具4和七号刀具5均具有一个刀头，且到刀头紧贴衬套10的外表面，五号刀具3共有两个刀头，且刀头通过螺栓连接有第二层板86，分步采用七号刀具5、六号刀具4、二号刀具2和十号刀具6将衬套10成型为粗精度圆形，用七号刀具5压住料带，同时成型出衬套10的1/4的圆，用六号刀具4切断料带，同时再成型出衬套10的1/4圆，用二号刀具2和十号刀具6，同时各自成型出衬套10的1/4圆，采用十二号刀具7、中心模辅助成型衬套10的圆度，形成衬套10的第一层成型结构。

请参阅图3，成型机构8包括轴承81、滑块82、第一层板83、滑道84、弧形条孔85和第二层板86，第二层板86通过螺栓连接有五号刀具3，第一层板83上开设有四条成中心对称的滑道84，滑道84的中部滑动连接有滑块82，轴承81滑动连接于弧形条孔85中部，第一层板83滑动连接有第二层板86，第二层板86上开设有四个呈中心对称的弧形条孔85，滑块82的一端通过轴承81旋转连接有第二层板86，滑块82的另一端紧贴于衬套10的外表面，采用五号刀具3往上压，带动四块呈中心对称的轴承81，利用偏心轴原理带动四块呈中心对称的滑块82，使得四块滑块82同时抱住产品，让成品圆度达图纸要求，形成衬套10的第二层成型结构，具体为五号刀具3压紧第二层板86，第二层板86相对主轴1和第一层板83顺时针旋转，第二层板86旋转带动轴承81在弧形条孔85中移动，同时带动四个呈中心对称的滑块82同时沿滑道84推进，将衬套10抱住。

工作原理：分步采用七号刀具5、六号刀具4、二号刀具2和十号刀具6将衬套10成型为粗精度圆形，用七号刀具5压住料带，同时成型出衬套10的1/4的圆，用六号刀具4切断料带，同时再成型出衬套10的1/4圆，用二号刀具2和十号刀具6，同时各自成型出衬套10的1/4圆，采用十二号刀具7、中心模辅助成型衬套10的圆度，形成衬套10的第一层成型结构；采用五号刀具3往上压，带动四块呈中心对称的轴承81，利用偏心轴原理带动四块呈中心对称的滑块82，使得四块滑块82同时抱住产品，让成品圆度达图纸要求，形成衬套10的第二层成型结构。

综上所述：本实用新型的精密衬套成型装置，采用工装按1/4圆的方法分步成型，做出圆度较大的产品，最后增加一步成型，即利用偏心轴原理带动四块呈中心对称的滑块82同时压紧产品，得到圆度较高的高精密产品，解决圆度不符合精密要求的问题，并且可以对一些有高精密圆度要求的汽车电子用衬套10进行批量生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精密衬套成型装置，包括主轴(1)、二号刀具(2)、五号刀具(3)、六号刀具(4)、七号刀具(5)、十号刀具(6)、十二号刀具(7)、成型机构(8)和输送机构(9)，其特征在于：所述主轴(1)的一侧连接有输送机构(9)，所述主轴(1)的中部安装有成型机构(8)，所述主轴(1)和成型机构(8)的中部放置有衬套(10)，所述衬套(10)的边缘顺时针依次设置有十号刀具(6)、十二号刀具(7)、二号刀具(2)、五号刀具(3)、六号刀具(4)和七号刀具(5)，所述五号刀具(3)通过螺栓连接有成型机构(8)；

所述成型机构(8)包括轴承(81)、滑块(82)、第一层板(83)、滑道(84)、弧形条孔(85)和第二层板(86)，所述第二层板(86)通过螺栓连接有五号刀具(3)，所述第一层板(83)上开设有四条成中心对称的滑道(84)，所述滑道(84)的中部滑动连接有滑块(82)，所述第一层板(83)滑动连接有第二层板(86)，所述第二层板(86)上开设有四个呈中心对称的弧形条孔(85)，所述滑块(82)的一端通过轴承(81)旋转连接有第二层板(86)，所述滑块(82)的另一端紧贴于衬套(10)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种精密衬套成型装置，其特征在于：所述十号刀具(6)、十二号刀具(7)、二号刀具(2)、六号刀具(4)和七号刀具(5)均具有一个刀头，且到刀头紧贴衬套(10)的外表面，五号刀具(3)共有两个刀头，且刀头通过螺栓连接有第二层板(86)。

3.根据权利要求1所述的一种精密衬套成型装置，其特征在于：所述轴承(81)滑动连接于弧形条孔(85)中部。

4.根据权利要求1所述的一种精密衬套成型装置，其特征在于：所述衬套(10)位于主轴(1)的中部。

Images