CN211359359U - 一种喷涂预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂预处理装置，包括分度盘、载料机构、上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及与喷涂室连接的烘干部，载料机构包括有六个工位旋转臂，每个工位旋转臂均与分度盘固定连接，每个工位旋转臂的自由端均安装有一用于驱动吊篮升降的升降气缸，上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及与喷涂室连接的烘干部按顺时针方向依次排列于分度盘外围，烘干部包括烘干室、以及位于烘干室进料口端设置的暂放台，暂放台顶部表面设有筛网板，暂放台底部设有用于废液回收的接液盒；本实用新型通过分度盘带动工位旋转臂吊取的吊篮依次进行除油、磷化、清洗以及烘干处理，从而提高了工作效率，降低了操作人员的工作强度。

Description

一种喷涂预处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂预处理装置。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

在对工件进行静电喷涂前需要对其进行预处理，预处理主要包括除油、磷化等部分，磷化是中心环节，除油是磷化之前的准备工序。

目前在对工件进行预处理时，都是采用人工利用行车将工件吊浸于溶剂池内，在药液池浸泡的时间由操作人员控制，到一定时间后，也是由操作人员操作行车将工件移送到另一个溶剂池中，整个过程都是由人工操作，而在现实生产中，操作人员操作工件在某个溶剂池内浸泡时往往规定浸泡的时间没有到，就将工件取出放入另一个溶剂池中，这样会使预处理的工件不合格，造成后续的产品质量也会受到影响，而且采用人工移动工件的工作强度也较大，会使操作人员疲劳。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种喷涂预处理装置，能够实现对待喷涂工件进行自动化预处理。

技术方案：一种喷涂预处理装置，包括分度盘、载料机构、上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及与喷涂室连接的烘干部，所述载料机构包括有六个工位旋转臂，每个工位旋转臂均与分度盘固定连接，每个工位旋转臂的自由端均安装有一用于驱动吊篮升降的升降气缸，所述上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及与喷涂室连接的烘干部按顺时针方向依次排列于分度盘外围，所述烘干部包括烘干室、以及位于烘干室进料口端设置的暂放台，所述暂放台顶部表面设有筛网板，所述暂放台底部设有用于废液回收的接液盒。

进一步的是，所述升降气缸的伸缩杆底部设有一吊框，所述吊框的两侧均设有一用于连接吊篮的吊耳。

进一步的是，所述除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部之间分别连接有一弧形接液槽。

进一步的是，所述除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部之间设置有相同间隔角度。

进一步的是，所述烘干室位于进料口的顶部上方设有一热风机，所述热风机的出风口垂直向下连接有出风筒。

进一步的是，所述接液盒、以及每个弧形接液槽的底部侧边均设有一手动控制阀。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过将六个工位旋转臂固定于分度盘上，当分度盘转动到位时，每个工位旋转臂底部所吊取的吊篮在升降气缸的驱动下进入相应的工位，此时各个吊篮能够进行同时作业，避免了人工反复操作行车，工作效率较高。

2.本实用新型通过在烘干室的顶部设置有热风机，并在热风机的底部垂直连接有出风筒，热风机工作时，能够将暂放台表面所放置工件表面的残液吹脱至筛网板下方内的接液盒内进行回收。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的平面结构示意图。

图2为本实用新型提供的升降气缸与吊框连接结构示意图。

图3为本实用新型提供的烘干部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-3，一种喷涂预处理装置，包括分度盘1、载料机构、上料区2、除油槽3、清水槽一4、磷化槽5、清水槽二6、以及与喷涂室连接的烘干部7，载料机构包括有六个工位旋转臂8，每个工位旋转臂均与分度盘固定连接，每个工位旋转臂的自由端均安装有一用于驱动吊篮升降的升降气缸9，上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部按顺时针方向依次排列于分度盘外围，烘干部包括烘干室72、以及位于烘干室进料口端设置的暂放台71，暂放台顶部表面设有筛网板16，暂放台底部设有用于废液回收的接液盒14。

具体的，本实用新型中设置的六个工位旋转臂，皆是用于吊取装备有工件的吊篮，每个工位旋转臂的自由端所设置的升降气缸则是用于驱动吊篮升降，将六个工位旋转臂分别安装在分度盘是为了使分度盘带动其进行旋转，例如，当某个工位旋转臂吊取吊篮至除油槽上方时，该工位旋转臂的自由端所设置的升降气缸驱动与其连接的吊篮下降直至吊篮浸入在除油槽内，当吊篮在除油槽内浸至固定阈值时间后，升降气缸驱动吊篮升起，从而完成了对吊篮内的工件进行除油的操作，当分度盘再次转动时，该工位旋转臂会旋转吊取吊篮至下个工位继续进行操作，本实用新型中分度盘的转动方向是按照上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部的设置方向转动的(顺时针方向)，其中，上料区用于操作人员向吊篮内装取待预处理的工件物料，除油槽在工作前需注入相应的除油药液，工作时对吊篮内的工件进行除油，清水槽一以及清水槽二在工作前皆需注入清水，其中清水槽一是用于对除油后的工件进行清洗，磷化槽在工作前需注入相应的磷化药液，另外清水槽二是用于对磷化后的工件进行清洗，烘干部包括的暂放台是用于作为卸料台使用，考虑到工件在清洗结束后会有大量的水渍附着在其表面，不宜直接进入烘干室进行烘干，所以将暂放台顶部设置有筛网板，当操作人员将吊篮内的工件倒入在该筛网板上时，工件表面附着的水渍会通过筛网板滴落至暂放台底部设置的接液盒内进行回收，最后操作人员将暂放台上的工件输送至烘干室内进行烘干，以下着重说明的是，本实用新型需采用PLC控制器进行整体控制。

实施例二

继续参考图1-3，本实用新型的实施例二是基于实施例一进行实施的；

升降气缸的伸缩杆12底部设有一吊框10，吊框的两侧均设有一用于连接吊篮的吊耳13，在吊篮采用时，需将吊篮的两侧安装有与吊耳相匹配的吊钩，在安装时只需将吊钩与吊耳连接即可。

除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部之间分别连接有一弧形接液槽11，考虑到吊篮内的工件在除油槽内除油结束后、在清水槽一内清洗结束后、在磷化槽内磷化结束后、以及在清水槽二内清洗结束后都会留有水渍，当工位旋转臂旋转时，会直接洒落至地面，造成环境污染，设置弧形接液槽则是根据工位旋转臂的旋转轨迹设置，从而对相关液体进行准确接收，从而避免了液体直接落入地面。

除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部之间设置有相同间隔角度，则是根据六个工位旋转臂之间的间隔角度设置，从而能够准确的将六个工位旋转臂所吊取的吊篮分别放入相应的位置。

烘干室位于进料口的顶部上方设有一热风机17，热风机的出风口垂直向下连接有出风筒，在设置时出风筒需要设置在暂存台上方，热风机工作时，出风筒 18内散出的热风会将暂存台上放置的工件表面附着的水渍快速吹脱至暂存台下方的接液盒内进行回收。

接液盒、以及每个弧形接液槽的底部侧边均设有一手动控制阀15，当接液盒以及弧形接液槽内的液体到达固定量时，操作人员可通过操作手动控制阀将其进行回收。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷涂预处理装置，包括分度盘、载料机构、上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及与喷涂室连接的烘干部，其特征在于，所述载料机构包括有六个工位旋转臂，每个工位旋转臂均与分度盘固定连接，每个工位旋转臂的自由端均安装有一用于驱动吊篮升降的升降气缸，所述上料区、除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及与喷涂室连接的烘干部按顺时针方向依次排列于分度盘外围，所述烘干部包括烘干室、以及位于烘干室进料口端设置的暂放台，所述暂放台顶部表面设有筛网板，所述暂放台底部设有用于废液回收的接液盒。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理装置，其特征在于，所述升降气缸的伸缩杆底部设有一吊框，所述吊框的两侧均设有一用于连接吊篮的吊耳。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理装置，其特征在于，所述除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部之间分别连接有一弧形接液槽。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理装置，其特征在于，所述除油槽、清水槽一、磷化槽、清水槽二、以及烘干部之间设置有相同间隔角度。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理装置，其特征在于，所述烘干室位于进料口的顶部上方设有一热风机，所述热风机的出风口垂直向下连接有出风筒。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂预处理装置，其特征在于，所述接液盒、以及每个弧形接液槽的底部侧边均设有一手动控制阀。

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