CN211359103U - 一种绞肉机的出料输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体的说是一种绞肉机的出料输送结构，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体底部自带有出料口，所述绞肉机本体底部还一体成型设有L形连板，所述L形连板里侧通过螺钉安装有气缸体，所述气缸体活动端通过螺钉安装有挡料板，所述绞肉机本体外壁四侧均一体成型设有L形支腿，绞肉机本体底部为圆弧形设置，而出料口设置在绞肉机本体最底部位置，通过气缸体的设置能够控制挡料板左右移动，从而能够使得方便绞肉机本体内处理后的肉沫进行滑落；肉沫会通过左防尘罩和右防尘罩上的弧形缺口下落至橡胶皮带，利用伺服电机能够带动主传输轴进行转动，从而能够带动橡胶皮带及其上部放置的肉沫进行传输至接料筒内。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种绞肉机的出料输送结构。
背景技术
绞肉机能够将肉制品绞成肉块、肉丝和肉沫，现有技术中的绞肉机在肉沫搅拌之后还需要进行传输收集进行其他加工，例如：专利申请号为CN201820807416.8提出一种绞肉机的出料输送结构，包括有绞肉机的出料口，在出料口一侧设有输送带，出料口与输送带之间设有倾斜向下的滑槽；滑槽上安装有连接杆，连接杆上固定有梳齿结构的针杆，在滑槽的下方设有与其连接的震动器；在输送带的上方设有气缸，气缸的活塞杆端部上固定有横向支撑杆，横向支撑杆上固定有多个竖直向下的细针，细针下部弯折成倾斜向下的结构，且细针的底端压在输送带表面上，上述方案安装方便，在滑槽和输送带上分别设有梳齿结构的针杆和细针，使得肉丝在出料输送的同时就不会搅成一团。
但是，上述方案在输送绞肉机绞出的肉沫时候还存在缺陷：
上述方案不便于将输送结构表面进行快速清理，清洗效率较慢，同时上述运输结构敞开式设置，从而在运输绞碎后的药时候很容易使得肉受到空气中杂质的污染，因而还需改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种绞肉机的出料输送结构，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种绞肉机的出料输送结构，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体底部自带有出料口，所述绞肉机本体底部还一体成型设有L形连板，所述L形连板里侧通过螺钉安装有气缸体，所述气缸体活动端通过螺钉安装有挡料板，所述绞肉机本体外壁四侧均一体成型设有L形支腿，四个所述L形支腿底端之间还共同焊接有底板，且所述底板上部前后部位通过螺钉安装有固定板，前后所述固定板左右相对侧之间还分别通过轴承安装有主传输轴和从传输轴，所述主传输轴和从传输轴之间张紧有橡胶皮带，所述主传输轴前端延伸至前部所述固定板前侧安装有伺服电机，两个所述固定板上部还开设有滑轨，两个所述滑轨上还分别共同滑动连接有左防尘罩和右防尘罩，所述右防尘罩与橡胶皮带最右端之间形成排肉口，前侧所述固定板里侧一体成型设有刮板，所述刮板与橡胶皮带底部右侧接触设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述左防尘罩和右防尘罩均为透明状设置，所述左防尘罩和右防尘罩上部相对侧还均开设有弧形缺口，两个所述弧形缺口构成圆形状且位于出料口正下方的入料口。
作为本技术方案的进一步优化，所述绞肉机本体底部为圆弧形设置，与所述绞肉机本体间接连接的挡料板位于左防尘罩和右防尘罩的正上方设置，所述挡料板上表面与出料口摩擦接触。
作为本技术方案的进一步优化，所述刮板的长度与橡胶皮带的宽度相同，所述刮板上部纵截面为三角状设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述底板底部四个拐角处安装有自锁式万向轮，所述底板上表面右端放置有接料筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种绞肉机的出料输送结构，绞肉机本体底部为圆弧形设置，而出料口设置在绞肉机本体最底部位置，通过气缸体的设置能够控制挡料板左右移动，从而能够使得方便绞肉机本体内处理后的肉沫进行滑落；肉沫会通过左防尘罩和右防尘罩上的弧形缺口下落至橡胶皮带，利用伺服电机能够带动主传输轴进行转动，从而能够带动橡胶皮带及其上部放置的肉沫进行传输至接料筒内，而利用自锁式万向轮能够使得整个装置进行移动；通过两个滑轨的设置能够将左防尘罩和右防尘罩可拆卸式覆盖在橡胶皮带上部，从而不仅减少肉沫在传输的过程中沾染灰尘的情况发生，还能够方便后续清理橡胶皮带表面；在前侧的固定板里侧连接有刮板，利用刮板能够将橡胶皮带上部粘固的肉沫进行刮除，从而便于后续进一步清理橡胶皮带。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型两个固定板和橡胶皮带之间的位置关系结构示意图；
图3为本实用新型两个固定板和橡胶皮带以及刮板之间的位置关系结构示意图；
图4为本实用新型左防尘罩和右防尘罩之间的俯视关系结构示意图。
图中：1-绞肉机本体；101-出料口；2-L形连板；3-气缸体；4-挡料板；5-L形支腿；6-底板；7-固定板；701-滑轨；8-主传输轴；9-从传输轴；10-橡胶皮带；11-伺服电机；12-左防尘罩；13-右防尘罩；14-排肉口；15-刮板；16-自锁式万向轮；17-接料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绞肉机的出料输送结构，包括绞肉机本体1，所述绞肉机本体1底部自带有出料口101，所述绞肉机本体1底部还一体成型设有L形连板2，所述L形连板2里侧通过螺钉安装有气缸体3，所述气缸体3活动端通过螺钉安装有挡料板4，具体的，所述绞肉机本体1底部为圆弧形设置，与所述绞肉机本体1间接连接的挡料板4位于左防尘罩12和右防尘罩13的正上方设置，所述挡料板4上表面与出料口101摩擦接触，使用时，绞肉机本体1底部为圆弧形设置，而出料口101设置在绞肉机本体1最底部位置，通过气缸体3的设置能够控制挡料板4左右移动，从而能够使得方便绞肉机本体1内处理后的肉沫进行滑落。
所述绞肉机本体1外壁四侧均一体成型设有L形支腿5，四个所述L形支腿5底端之间还共同焊接有底板6，且所述底板6上部前后部位通过螺钉安装有固定板7，前后所述固定板7左右相对侧之间还分别通过轴承安装有主传输轴8和从传输轴9，所述主传输轴8和从传输轴9之间张紧有橡胶皮带10，所述主传输轴8前端延伸至前部所述固定板7前侧安装有伺服电机11，具体的，所述底板6底部四个拐角处安装有自锁式万向轮16，所述底板6上表面右端放置有接料筒17，使用时，利用伺服电机11能够带动主传输轴8进行转动，从而能够带动橡胶皮带10及其上部放置的肉沫进行传输至接料筒17内，利用自锁式万向轮16能够使得整个装置进行移动。
两个所述固定板7上部还开设有滑轨701，两个所述滑轨701上还分别共同滑动连接有左防尘罩12和右防尘罩13，所述右防尘罩13与橡胶皮带10最右端之间形成排肉口14，前侧所述固定板7里侧一体成型设有刮板15，所述刮板15与橡胶皮带10底部右侧接触设置，具体的，所述左防尘罩12和右防尘罩13均为透明状设置，所述左防尘罩12和右防尘罩13上部相对侧还均开设有弧形缺口，两个所述弧形缺口构成圆形状且位于出料口101正下方的入料口，所述刮板15的长度与橡胶皮带10的宽度相同，所述刮板15上部纵截面为三角状设置，使用时，通过两个滑轨701的设置能够将左防尘罩12和右防尘罩13可拆卸式覆盖在橡胶皮带10上部，从而不仅减少肉沫在传输的过程中沾染灰尘的情况发生，还能够方便后续清理橡胶皮带10表面；在前侧的固定板7里侧连接有刮板15，利用刮板15能够将橡胶皮带10上部粘固的肉沫进行刮除，从而便于后续进一步清理橡胶皮带10。
结构原理：绞肉机本体1底部为圆弧形设置，而出料口101设置在绞肉机本体1最底部位置，通过气缸体3的设置能够控制挡料板4左右移动，从而能够使得方便绞肉机本体1内处理后的肉沫进行滑落；肉沫会通过左防尘罩12和右防尘罩13上的弧形缺口下落至橡胶皮带10，利用伺服电机11能够带动主传输轴8进行转动，从而能够带动橡胶皮带10及其上部放置的肉沫进行传输至接料筒17内；通过两个滑轨701的设置能够将左防尘罩12和右防尘罩13可拆卸式覆盖在橡胶皮带10上部，从而不仅减少肉沫在传输的过程中沾染灰尘的情况发生，还能够方便后续清理橡胶皮带10表面；在前侧的固定板7里侧连接有刮板15，利用刮板15能够将橡胶皮带10上部粘固的肉沫进行刮除，从而便于后续进一步清理橡胶皮带10，而利用自锁式万向轮16能够使得整个装置进行移动。
需要说明的是，气缸体3和绞肉机本体1以及伺服电机11具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
气缸体3和绞肉机本体1以及伺服电机11的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种绞肉机的出料输送结构，包括绞肉机本体(1)，其特征在于：所述绞肉机本体(1)底部自带有出料口(101)，所述绞肉机本体(1)底部还一体成型设有L形连板(2)，所述L形连板(2)里侧通过螺钉安装有气缸体(3)，所述气缸体(3)活动端通过螺钉安装有挡料板(4)，所述绞肉机本体(1)外壁四侧均一体成型设有L形支腿(5)，四个所述L形支腿(5)底端之间还共同焊接有底板(6)，且所述底板(6)上部前后部位通过螺钉安装有固定板(7)，前后所述固定板(7)左右相对侧之间还分别通过轴承安装有主传输轴(8)和从传输轴(9)，所述主传输轴(8)和从传输轴(9)之间张紧有橡胶皮带(10)，所述主传输轴(8)前端延伸至前部所述固定板(7)前侧安装有伺服电机(11)，两个所述固定板(7)上部还开设有滑轨(701)，两个所述滑轨(701)上还分别共同滑动连接有左防尘罩(12)和右防尘罩(13)，所述右防尘罩(13)与橡胶皮带(10)最右端之间形成排肉口(14)，前侧所述固定板(7)里侧一体成型设有刮板(15)，所述刮板(15)与橡胶皮带(10)底部右侧接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种绞肉机的出料输送结构，其特征在于：所述左防尘罩(12)和右防尘罩(13)均为透明状设置，所述左防尘罩(12)和右防尘罩(13)上部相对侧还均开设有弧形缺口，两个所述弧形缺口构成圆形状且位于出料口(101)正下方的入料口。
3.根据权利要求1所述的一种绞肉机的出料输送结构，其特征在于：所述绞肉机本体(1)底部为圆弧形设置，与所述绞肉机本体(1)间接连接的挡料板(4)位于左防尘罩(12)和右防尘罩(13)的正上方设置，所述挡料板(4)上表面与出料口(101)摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的一种绞肉机的出料输送结构，其特征在于：所述刮板(15)的长度与橡胶皮带(10)的宽度相同，所述刮板(15)上部纵截面为三角状设置。
5.根据权利要求1所述的一种绞肉机的出料输送结构，其特征在于：所述底板(6)底部四个拐角处安装有自锁式万向轮(16)，所述底板(6)上表面右端放置有接料筒(17)。
Priority Applications (1)
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| CN201922209305.4U CN211359103U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种绞肉机的出料输送结构 |
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| CN211359103U true CN211359103U (zh) | 2020-08-28 |
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922209305.4U patent/CN211359103U/zh active Active
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