CN211358571U - 一种瓷砖胶共混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓷砖胶共混装置，桶体固定于底架上，桶体内设有转轴，转轴连接设有搅拌杆，搅拌杆穿过转轴，且与转轴通过轴承连接，搅拌杆的中部设有翻转叶片，翻转叶片的两侧设有搅拌叶，转轴的中部设有空心槽，且其底部设有通孔，转轴的上端伸出于桶体，且连接设有从动齿轮，从动齿轮的顶部设有与空心槽连通的旋转接头，桶体的顶部设有电机和气泵，电机的输出端设有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，气泵的输出端与旋转接头连通，通过电机驱动主动齿轮，使从动齿轮带动转轴转动，进而使搅拌杆进行水平方向的旋转搅拌，通过气泵驱动翻转叶片转动，使搅拌杆转动，进而带动搅拌叶进行垂直方向的旋转搅拌，提高搅拌效率，使瓷砖胶的混合更均匀。

Description

一种瓷砖胶共混装置

【技术领域】

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，尤其是一种瓷砖胶共混装置。

【背景技术】

瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所，其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料，但现有瓷砖胶生产用搅拌混合装置，在进行搅拌混合生产过程中往往搅拌不均匀，混合效果相对较差。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的瓷砖胶共混装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种瓷砖胶共混装置，包括底架和桶体，桶体固定于底架上，桶体内设有转轴，转轴连接设有搅拌杆，搅拌杆穿过转轴，且与转轴通过轴承连接，搅拌杆的中部设有翻转叶片，翻转叶片的两侧对称设有搅拌叶，转轴的中部设有空心槽，且其底部设有与空心槽连通的通孔，翻转叶片设置于空心槽内，转轴的上端伸出于桶体，且连接设有从动齿轮，从动齿轮的顶部设有与空心槽连通的旋转接头，桶体的顶部设有电机和气泵，电机的输出端设有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，气泵的输出端与旋转接头连通。

作为优选，桶体包括由上至下设置的进料段、第一搅拌段、第二搅拌段和出料段，进料段的一侧设有进料口，第二搅拌段呈漏斗状设置，第一搅拌段和出料段均呈筒状设置，出料段设置于通孔的正下方。

作为优选，第二搅拌段内设有十字形固定架，十字形固定架的中部设有轴套，转轴的下端与轴套连接。

作为优选，搅拌叶包括若干个第一叶片和若干个第二叶片，第一叶片与第二叶片呈间隔设置于搅拌杆的侧面，第一叶片与第二叶片之间留有空隙，第一叶片与搅拌杆相互平行设置，第二叶片与搅拌杆相互垂直设置，第一叶片上设有若干个均匀排布的筛孔。

作为优选，空心槽内设有挡风台，挡风台的横截面呈半圆设置，且设置于翻转叶片的上方，翻转叶片包括第一圆片和第二圆片，第一圆片与第二圆片相互垂直设置。

作为优选，桶体内侧设有若干均匀排布的圆环，圆环的截面呈三角形设置，搅拌杆与圆环呈间隔设置。

作为优选，搅拌杆设有若干个，且均呈水平横向设置。

作为优选，通孔设有若干个，且均匀排布。

本实用新型的有益效果在于：

该瓷砖胶共混装置通过电机驱动主动齿轮，使从动齿轮带动转轴转动，进而使搅拌杆进行水平方向的旋转搅拌，通过气泵驱动翻转叶片转动，使搅拌杆转动，进而带动搅拌叶进行垂直方向的旋转搅拌，提高搅拌效率，使瓷砖胶的混合更均匀。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中B-B处的剖视图。

图5为图4中D处的放大示意图。

图6为图3中C-C处的剖视图。

图7为图6中E处的放大示意图。

图8为转轴的连接示意图。

图9为图8的仰视图。

图10为搅拌杆的连接示意图。

图中：1.底架；2.桶体；3.转轴；4.搅拌杆；5.翻转叶片；6.搅拌叶；7.空心槽；8.通孔；9.从动齿轮；10.旋转接头；11.电机；12.气泵；13.主动齿轮；14.进料段；15.第一搅拌段；16.第二搅拌段；17.出料段；18.进料口；19.十字形固定架；20.轴套；21.第一叶片；22.第二叶片；23.空隙；24.筛孔；25.挡风台；26.第一圆片；27.第二圆片；28.圆环。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖胶共混装置，包括底架1和桶体2，桶体2固定于底架1上，其特征在于：桶体2内设有转轴3，转轴3连接设有搅拌杆4，搅拌杆4穿过转轴3，且与转轴3通过轴承连接，搅拌杆4的中部设有翻转叶片5，翻转叶片5的两侧对称设有搅拌叶6，转轴3的中部设有空心槽7，且其底部设有与空心槽7连通的通孔8，翻转叶片5设置于空心槽7内，转轴3的上端伸出于桶体2，且连接设有从动齿轮9，从动齿轮9的顶部设有与空心槽7连通的旋转接头10，桶体2的顶部设有电机11和气泵12，电机11的输出端设有与从动齿轮9啮合连接的主动齿轮13，气泵12的输出端与旋转接头10连通。

为了方便出料，防止堵塞，本实施例中，优选的，桶体2包括由上至下设置的进料段14、第一搅拌段15、第二搅拌段16和出料段17，进料段14的一侧设有进料口18，第二搅拌段16呈漏斗状设置，第一搅拌段15和出料段17均呈筒状设置，出料段17设置于通孔8的正下方，目的是使气体从通孔8排出后通向出料段17，将出料段17中的瓷砖胶压送出料。

为了使搅拌结构更加稳固，使搅拌时更加平稳，防止震动，本实施例中，优选的，第二搅拌段16内设有十字形固定架19，十字形固定架19的中部设有轴套20，转轴3的下端与轴套20连接。

为了提高搅拌效率，使混合更均匀，本实施例中，优选的，搅拌叶6包括若干个第一叶片21和若干个第二叶片22，第一叶片21与第二叶片22呈间隔设置于搅拌杆4的侧面，第一叶片21与第二叶片22之间留有空隙23，第一叶片21与搅拌杆4相互平行设置，第二叶片22与搅拌杆4相互垂直设置，第一叶片21上设有若干个均匀排布的筛孔24。

为了方便气泵1通入气体并将翻转叶片5单侧吹动，使翻转叶片5持续转动，本实施例中，优选的，空心槽7内设有挡风台25，挡风台25的横截面呈半圆设置，且设置于翻转叶片5的上方，翻转叶片5包括第一圆片26和第二圆片27，第一圆片26与第二圆片27相互垂直设置，目的是通过挡风台25封闭空心槽7一半的面积，使气体只能吹到单侧的翻转叶片5。

为了方便搅拌杆4将瓷砖胶搅拌输送到桶体2内侧的圆环28上，并由圆环28滑落到下一搅拌杆4继续搅拌，如此循环下降，本实施例中，优选的，桶体2内侧设有若干均匀排布的圆环28，圆环28的截面呈三角形设置，搅拌杆4与圆环28呈间隔设置。

为了提高搅拌效率，本实施例中，优选的，搅拌杆4设有若干个，且均呈水平横向设置。

为了进一步方便出料，防止堵塞，本实施例中，优选的，通孔8设有若干个，且均匀排布。

本实用新型的工作原理及使用流程：电机11通过驱动主动齿轮13转动，进而依次带动从动齿轮9、转轴3和搅拌杆4转动，使搅拌杆4对瓷砖胶进行水平方向的旋转搅拌，气泵12向旋转接头10通入气体，使气体通入空心槽7并将翻转叶片5单侧吹动，进而依次循环吹动第一圆片26和第二圆片27，使搅拌杆4持续转动，进而带动搅拌叶6进行垂直方向的旋转搅拌，且瓷砖胶能从空隙23和筛孔24穿过，提高搅拌效率，使瓷砖胶的混合更均匀，然后气体从通孔8排出后通向出料段17，将出料段17中的瓷砖胶压送出料，防止堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷砖胶共混装置，包括底架(1)和桶体(2)，所述桶体(2)固定于底架(1)上，其特征在于：所述桶体(2)内设有转轴(3)，所述转轴(3)连接设有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)穿过转轴(3)，且与转轴(3)通过轴承连接，所述搅拌杆(4)的中部设有翻转叶片(5)，所述翻转叶片(5)的两侧对称设有搅拌叶(6)，所述转轴(3)的中部设有空心槽(7)，且其底部设有与空心槽(7)连通的通孔(8)，所述翻转叶片(5)设置于空心槽(7)内，所述转轴(3)的上端伸出于桶体(2)，且连接设有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的顶部设有与空心槽(7)连通的旋转接头(10)，所述桶体(2)的顶部设有电机(11)和气泵(12)，所述电机(11)的输出端设有与从动齿轮(9)啮合连接的主动齿轮(13)，所述气泵(12)的输出端与旋转接头(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶共混装置，其特征在于：所述桶体(2)包括由上至下设置的进料段(14)、第一搅拌段(15)、第二搅拌段(16)和出料段(17)，所述进料段(14)的一侧设有进料口(18)，所述第二搅拌段(16)呈漏斗状设置，所述第一搅拌段(15)和出料段(17)均呈筒状设置，所述出料段(17)设置于通孔(8)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖胶共混装置，其特征在于：所述第二搅拌段(16)内设有十字形固定架(19)，所述十字形固定架(19)的中部设有轴套(20)，所述转轴(3)的下端与轴套(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶共混装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)包括若干个第一叶片(21)和若干个第二叶片(22)，所述第一叶片(21)与第二叶片(22)呈间隔设置于搅拌杆(4)的侧面，所述第一叶片(21)与第二叶片(22)之间留有空隙(23)，所述第一叶片(21)与搅拌杆(4)相互平行设置，所述第二叶片(22)与搅拌杆(4)相互垂直设置，所述第一叶片(21)上设有若干个均匀排布的筛孔(24)。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶共混装置，其特征在于：所述空心槽(7)内设有挡风台(25)，所述挡风台(25)的横截面呈半圆设置，且设置于翻转叶片(5)的上方，所述翻转叶片(5)包括第一圆片(26)和第二圆片(27)，所述第一圆片(26)与第二圆片(27)相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶共混装置，其特征在于：所述桶体(2)内侧设有若干均匀排布的圆环(28)，所述圆环(28)的截面呈三角形设置，所述搅拌杆(4)与圆环(28)呈间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶共混装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)设有若干个，且均呈水平横向设置。

8.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶共混装置，其特征在于：所述通孔(8)设有若干个，且均匀排布。

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