CN211358465U - 纸制品生产用混合池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸制品生产用混合池，包括混合池体和设置在混合池体内的搅拌机构，上述混合池体的顶部设置有第一进料管和第二进料管，上述混合池体的底部呈漏斗状，并设置有出料口，上述混合池体内搅拌机构的下方设置有球面状滤网，上述球面状滤网固定在上述混合池体底部的最上端边缘处，并且上述球面状滤网上均匀设置有多个滤孔。本实用新型通过在混合池体内设置搅拌机构和球面状滤网，能够使得多种纸浆原料在球面状滤网的上方充分混合再通过漏斗状池底下的出料口输送出去，一方面保证原料混合的充分性，另一方面也保证加工工序的连续性，从而提高加工效率。

Description

纸制品生产用混合池

技术领域

本实用新型涉及纸制品生产技术领域，具体涉及一种纸制品生产用混合池。

背景技术

在纸制品生产过程中，为了提高纸制品的品质，会采用多种原料进行混合，而原料的混合则需要用到混合池，由于纸制品的纸浆原料的特殊性，一般的原料混合装置不能够使纸浆原料充分混合以满足纸制品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸制品生产用混合池，解决一般的原料混合装置不能够使纸浆原料充分混合的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸制品生产用混合池，包括混合池体和设置在混合池体内的搅拌机构，上述混合池体的顶部设置有第一进料管和第二进料管，上述混合池体的底部呈漏斗状，并设置有出料口，上述混合池体内搅拌机构的下方设置有球面状滤网，上述球面状滤网固定在上述混合池体底部的最上端边缘处，并且上述球面状滤网上均匀设置有多个滤孔。

作为优选，上述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌臂，上述搅拌臂呈矩形框架状，上述搅拌臂从其中心穿过。

作为优选，上述搅拌轴上还设置间隔设置有搅拌叶片，上述搅拌叶片包括一端固定在搅拌轴上的第一弧形臂和第二弧形臂，上述第一弧形臂和第二弧形臂的另一端相互连接形成叶片状。

作为优选，上述搅拌叶片和搅拌臂处于同一平面内。

作为优选，上述搅拌轴下端部还设置有搅拌叶轮，上述搅拌叶轮的下表面间隔设置有多个凸起叶片，上述凸起叶片从上述搅拌叶轮的圆形处向其边缘延伸。

作为优选，上述搅拌叶轮的上表面的边缘处沿其周向间隔设置有多个凸齿，上述凸齿与上述搅拌叶轮的连接边呈弧形弯曲状，并且朝向上述搅拌叶轮的旋转方向弯曲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在混合池体内设置搅拌机构和球面状滤网，能够使得多种纸浆原料在球面状滤网的上方充分混合再通过漏斗状池底下的出料口输送出去，一方面保证原料混合的充分性，另一方面也保证加工工序的连续性，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的球面状滤网的结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌叶轮的底面结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌叶轮的表面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的结构示意图，参见图1、2，针对本实用新型的一个实施例，一种纸制品生产用混合池，包括混合池体1和设置在混合池体1内的搅拌机构，上述混合池体1的顶部设置有第一进料管2和第二进料管3，上述混合池体1的底部呈漏斗状，并设置有出料口4，上述混合池体1内搅拌机构的下方设置有球面状滤网5，上述球面状滤网5固定在上述混合池体1底部的最上端边缘处，并且上述球面状滤网5上均匀设置有多个滤孔51。本实施例中，通过在混合池体内设置搅拌机构和球面状滤网，能够使得多种纸浆原料在球面状滤网的上方充分混合再通过漏斗状池底下的出料口输送出去，一方面保证原料混合的充分性，另一方面也保证加工工序的连续性，从而提高加工效率。由于纸浆原料是由纤维构成，而纤维的混合需要在持续搅拌、水力剪切的过程中才能够完成，在此混合池中设置球面状滤网，能够使纸浆纤维充分混合后再输送出去，同时还能够过滤掉杂质。

进一步地，限定搅拌机构的具体结构，上述搅拌机构包括搅拌轴6和设置在搅拌轴6上的搅拌臂7，上述搅拌臂7呈矩形框架状，上述搅拌臂7从其中心穿过。搅拌臂呈框架结构能够将纸浆原料沿竖直方向一周循环切割搅拌。

进一步地，上述搅拌轴6上还设置间隔设置有搅拌叶片8，上述搅拌叶片8包括一端固定在搅拌轴6上的第一弧形臂81和第二弧形臂82，上述第一弧形臂81和第二弧形臂82的另一端相互连接形成叶片状。搅拌轴上设置搅拌叶片，并且搅拌叶片由第一弧形臂和第二弧形臂构成叶片状，能够使搅拌机构的搅拌叶或搅拌臂覆盖更多的面积，从而使得搅拌更加充分，原料混合更加充分。

进一步地，上述搅拌叶片8和搅拌臂7处于同一平面内。搅拌叶片和搅拌臂处于同一平面内，在搅拌轴的带动下搅拌臂旋转冲击纸浆原料，纸浆原料在搅拌臂的冲击作用下会向搅拌臂的两侧移动，然后再通过内侧的搅拌叶片的旋转，使纸浆原料持续冲击旋转。

进一步地，上述搅拌轴6下端部还设置有搅拌叶轮9，上述搅拌叶轮9的下表面间隔设置有多个凸起叶片91，上述凸起叶片91从上述搅拌叶轮9的圆形处向其边缘延伸，如图3所示。由于重力的作用，纸浆原料中较重的纤维会不断下沉，为了使下方的纤维能够不断分散，因此在搅拌轴的下端部设置搅拌叶轮，对由于重力作用下沉的纤维进一步搅拌分散，保证原料充分混合。

进一步地，上述搅拌叶轮9的上表面的边缘处沿其周向间隔设置有多个凸齿92，上述凸齿92与上述搅拌叶轮9的连接边呈弧形弯曲状，并且朝向上述搅拌叶轮9的旋转方向弯曲，如图4所示。在搅拌叶轮的上表面设置凸齿，其主要目的是使纤维在凸齿的作用下不断分散，从而起到纤维混合的效果，最终提高混合效率和原料混合的质量。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种纸制品生产用混合池，其特征在于：包括混合池体（1）和设置在混合池体（1）内的搅拌机构，所述混合池体（1）的顶部设置有第一进料管（2）和第二进料管（3），所述混合池体（1）的底部呈漏斗状，并设置有出料口（4），所述混合池体（1）内搅拌机构的下方设置有球面状滤网（5），所述球面状滤网（5）固定在所述混合池体（1）底部的最上端边缘处，并且所述球面状滤网（5）上均匀设置有多个滤孔（51）。

2.根据权利要求1所述的纸制品生产用混合池，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（6）和设置在搅拌轴（6）上的搅拌臂（7），所述搅拌臂（7）呈矩形框架状，所述搅拌臂（7）从其中心穿过。

3.根据权利要求2所述的纸制品生产用混合池，其特征在于：所述搅拌轴（6）上还设置间隔设置有搅拌叶片（8），所述搅拌叶片（8）包括一端固定在搅拌轴（6）上的第一弧形臂（81）和第二弧形臂（82），所述第一弧形臂（81）和第二弧形臂（82）的另一端相互连接形成叶片状。

4.根据权利要求3所述的纸制品生产用混合池，其特征在于：所述搅拌叶片（8）和搅拌臂（7）处于同一平面内。

5.根据权利要求2所述的纸制品生产用混合池，其特征在于：所述搅拌轴（6）下端部还设置有搅拌叶轮（9），所述搅拌叶轮（9）的下表面间隔设置有多个凸起叶片（91），所述凸起叶片（91）从所述搅拌叶轮（9）的圆形处向其边缘延伸。

6.根据权利要求5所述的纸制品生产用混合池，其特征在于：所述搅拌叶轮（9）的上表面的边缘处沿其周向间隔设置有多个凸齿（92），所述凸齿（92）与所述搅拌叶轮（9）的连接边呈弧形弯曲状，并且朝向所述搅拌叶轮（9）的旋转方向弯曲。

Images