CN211351918U - 气流冷却电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流冷却电机结构，包括电机，以及设有容纳腔的钢筒，所述电机位于容纳腔内且电机的主轴伸出容纳腔，所述钢筒一端的筒壁设有进气通道，所述钢筒另一端的筒壁设有出气通道，所述容纳腔的内壁设有气流冷却槽，所述气流冷却槽的一端与进气通道连通，另一端与出气通道连通；它的优点是电机在工作过程中产生的热量大部分经过气流冷却槽内的冷气带走，最后经过出气通道流出，把热量带走，直接冷却电机，从而达到快速降温的效果，气流冷却槽与电机表面接触面积大，能够快速将电机产生的热量带走，提高了电机降温速度。

Description

气流冷却电机结构

技术领域

本实用新型涉及电机冷却技术领域，尤其是一种气流冷却电机结构。

背景技术

现有的内置式电机的散热方式都是通过热传递方式散热，电机把大部分热量传递到钢筒上，钢筒上的热量再通过其内设有的气孔带走，这种间接的冷却方式能带走的热量较少，冷却慢，效果不明显，尤其电机主轴在负载运转的状况下，产生的热量远远大于被带走的热量，当大部分热量积累在钢筒内时，会严重影响电机主轴的加工精度以及轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种气流冷却电机结构。

本实用新型的一种技术方案：

一种气流冷却电机结构，包括电机，以及设有容纳腔的钢筒，所述电机位于容纳腔内且电机的主轴伸出容纳腔，所述钢筒一端的筒壁设有进气通道，所述钢筒另一端的筒壁设有出气通道，所述容纳腔的内壁设有气流冷却槽，所述气流冷却槽的一端与进气通道连通，另一端与出气通道连通。

一种优选方案是所述气流冷却槽包括第一螺旋气槽和第二螺旋气槽，所述第一螺旋气槽和第二螺旋气槽分别螺旋设置在容纳腔的内壁。

一种优选方案是所述进气通道的数量为两个，出气通道的数量为两个，第一螺旋气槽的一端与一进气通道连通，另一端与一出气通道连通；第二螺旋气槽的一端与另一进气通道连通，另一端与另一出气通道连通。

所述第一螺旋气槽和第二螺旋气槽螺旋交叉设置在容纳腔的内壁。

一种优选方案是所述气流冷却电机结构还包括压盖以及位于容纳腔内的轴承，所述压盖贯穿有通孔，所述钢筒的一端设有端盖，另一端为开口，所述压盖固定盖住所述开口，所述电机的主轴依次穿过轴承和通孔后伸出容纳腔。

一种优选方案是所述气流冷却电机结构还包括防尘盖，所述防尘盖套设在电机的主轴外且防尘盖位于通孔内；所述压盖沿径向方向设有出气孔，出气孔一端与出气通道的出气端连通，另一端与通孔连通；所述防尘盖的外壁与通孔的内壁形成曲折的防尘通道。

一种优选方案是所述端盖设有进气口，所述端盖的径向设有进气孔，所述进气孔的一端与进气口连通，另一端与进气通道连通。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：进气通道内的冷却气体进入气流冷却槽，电机在工作过程中产生的热量大部分经过气流冷却槽内的冷气带走，最后经过出气通道流出，把热量带走，直接冷却电机，从而达到快速降温的效果，气流冷却槽与电机表面接触面积大，能够快速将电机产生的热量带走，提高了电机降温速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中钢筒的剖视图；

图4是本实用新型中端盖的剖视图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种气流冷却电机结构，包括电机10，以及设有容纳腔21的钢筒20，所述电机10位于容纳腔21内且电机10的主轴伸出容纳腔21，电机10的外壁与容纳腔21的内壁接触，所述钢筒20一端的筒壁设有进气通道22，所述钢筒20另一端的筒壁设有出气通道23，所述容纳腔21的内壁设有气流冷却槽24，所述气流冷却槽24的一端与进气通道22连通，另一端与出气通道23连通。如图2所示，图中箭头表示气流流向，进气通道22内的冷却气体进入气流冷却槽24，电机10在工作过程中产生的热量大部分经过气流冷却槽24内的冷气带走，最后经过出气通道23流出，把热量带走，直接冷却电机10，从而达到快速降温的效果，气流冷却槽24与电机10表面接触面积大，能够快速将电机10产生的热量带走，提高了电机10降温速度。

如图1至图4所示，所述气流冷却槽24包括第一螺旋气槽241和第二螺旋气槽242，所述第一螺旋气槽241和第二螺旋气槽242分别螺旋设置在容纳腔21的内壁。在容纳腔21内壁开设第一螺旋气槽241和第二螺旋气槽242，第一螺旋气槽241和第二螺旋气槽242环绕在电机10外壁，增加与电机10的接触面积，能够快速将热量带走，直接冷却电机，从而达到快速降温的效果。

如图1至图4所示，所述进气通道22的数量为两个，出气通道23的数量为两个，第一螺旋气槽241的一端与一进气通道22连通，另一端与一出气通道23连通；第二螺旋气槽242的一端与另一进气通道22连通，另一端与另一出气通道23连通。两个进气通道22均布在钢筒20的筒壁，两个出气通道23均布在钢筒20的筒壁，能够将电机10外壁的热量充电带走。

如图1至图4所示，所述第一螺旋气槽241和第二螺旋气槽242螺旋交叉设置在容纳腔21的内壁。第一螺旋气槽241和第二螺旋气槽242分别为正反方向螺旋，这样能增大气流的冷却面积，冷却效果更佳。

如图1至图4所示，所述气流冷却电机结构还包括压盖30以及位于容纳腔21内的轴承，所述压盖30贯穿有通孔31，所述钢筒20的一端设有端盖25，另一端为开口，所述压盖30固定盖住所述开口，所述电机10的主轴依次穿过轴承和通孔31后伸出容纳腔21。轴承对电机10的主轴起到支撑和固定作用。

如图1至图4所示，所述气流冷却电机结构还包括防尘盖40，所述防尘盖40套设在电机10的主轴外且防尘盖40位于通孔31内；所述压盖30沿径向方向设有出气孔31，出气孔31一端与出气通道23的出气端连通，另一端与通孔31连通；所述防尘盖40的外壁与通孔31的内壁形成曲折的防尘通道41。防尘通道41可以防止外部灰尘进入钢筒20内，防尘通道41处形成高压气流，能够阻挡外部灰尘进入钢筒20内。

如图2和图4所示，图中箭头表示气流流向，所述端盖25设有进气口251，所述端盖25的径向设有进气孔252，所述进气孔252的一端与进气口251连通，另一端与进气通道22连通。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气流冷却电机结构，其特征在于，包括电机，以及设有容纳腔的钢筒，所述电机位于容纳腔内且电机的主轴伸出容纳腔，所述钢筒一端的筒壁设有进气通道，所述钢筒另一端的筒壁设有出气通道，所述容纳腔的内壁设有气流冷却槽，所述气流冷却槽的一端与进气通道连通，另一端与出气通道连通。

2.根据权利要求1所述的气流冷却电机结构，其特征在于，所述气流冷却槽包括第一螺旋气槽和第二螺旋气槽，所述第一螺旋气槽和第二螺旋气槽分别螺旋设置在容纳腔的内壁。

3.根据权利要求2所述的气流冷却电机结构，其特征在于，所述进气通道的数量为两个，出气通道的数量为两个，第一螺旋气槽的一端与一进气通道连通，另一端与一出气通道连通；第二螺旋气槽的一端与另一进气通道连通，另一端与另一出气通道连通。

4.根据权利要求3所述的气流冷却电机结构，其特征在于，所述第一螺旋气槽和第二螺旋气槽螺旋交叉设置在容纳腔的内壁。

5.根据权利要求1所述的气流冷却电机结构，其特征在于，所述气流冷却电机结构还包括压盖以及位于容纳腔内的轴承，所述压盖贯穿有通孔，所述钢筒的一端设有端盖，另一端为开口，所述压盖固定盖住所述开口，所述电机的主轴依次穿过轴承和通孔后伸出容纳腔。

6.根据权利要求5所述的气流冷却电机结构，其特征在于，所述气流冷却电机结构还包括防尘盖，所述防尘盖套设在电机的主轴外且防尘盖位于通孔内；所述压盖沿径向方向设有出气孔，出气孔一端与出气通道的出气端连通，另一端与通孔连通；所述防尘盖的外壁与通孔的内壁形成曲折的防尘通道。

7.根据权利要求5或6所述的气流冷却电机结构，其特征在于，所述端盖设有进气口，所述端盖的径向设有进气孔，所述进气孔的一端与进气口连通，另一端与进气通道连通。

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