CN211346488U - 使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构 - Google Patents

使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构 Download PDF

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赵彩玲
刘长路
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Abstract

使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构,涉及制冷空调组装技术领域。本实用新型包括上、下围护钣金、钣金支撑和铝翅片。其结构特点是,所述钣金支撑的上、下两端各设有一组多片插头,围护钣金上开设有与插头位置及尺寸对应的定位孔,各插头上设有螺钉孔,插头穿过定位孔并被压倒后通过螺钉将钣金支撑和围护钣金固定。同现有技术相比,本实用新型通过外接结构的钣金支撑,能够有效消除铝翅片与围护钣金之间的缝隙,提高吊装时的钣金支撑可靠性,并解决钣金支撑安装时的定位问题。

Description

使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构
技术领域
本实用新型涉及制冷空调组装技术领域,特别是使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构。
背景技术
制冷空调行业的翅片换热器,一般都是铜管穿入铝翅片翻边孔后,铜管通过胀管与铝翅片紧紧压合在一起,然后四周再用钣金围护。由于铜管和铝箔的强度不高,一般大一些的翅片换热器中间都需要加钣金支撑。
参看图1至图3,目前的翅片换热器钣金支撑结构上存在一些问题:一是钣金支撑2的两端折弯放置在围护钣金1的内部,这样不可避免的出现铝翅片4与围护钣金1之间的缝隙,这样既不美观又产生漏风现象,造成风量损失影响换热效果;二是风换热器在吊装时,围护钣金1与钣金支撑2间由于受空间所限无法用螺栓连接,仅靠螺纹连接时容易出现围护钣金1与钣金支撑2拉脱变形问题;三是钣金支撑2安装时没有定位结构,安装时不太方便。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构。它通过外接结构的钣金支撑,能够有效消除铝翅片与围护钣金之间的缝隙,提高吊装时的钣金支撑可靠性,并解决钣金支撑安装时的定位问题。
为了达到上述发明目的,本实用新型的技术方案以如下方式实现:
使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构,它包括上、下围护钣金、钣金支撑和铝翅片。其结构特点是,所述钣金支撑的上、下两端各设有一组多片插头,围护钣金上开设有与插头位置及尺寸对应的定位孔,各插头上设有螺钉孔,插头穿过定位孔并被压倒后通过螺钉将钣金支撑和围护钣金固定。
在上述翅片换热器结构中,所述各插头根部两侧加工时切除部分板料便于折弯。
在上述翅片换热器结构中,所述插头的数量≥2,并根据管排数决定
本实用新型由于采用了上述结构,同现有技术相比具有如下有益效果:
(1)有效消除铝翅片与上下围护钣金间的缝隙,提高翅片换热器的换热效率;
(2)采用插头折弯外接结构,提高了钣金支撑与上下围护钣金的连接强度及连接的可靠性,减小了吊装时发生围护钣金与钣金支撑的脱落风险;
(3)通过定位孔安装钣金支撑,安装简便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为现有内接式钣金支撑的翅片换热器结构示意图;
图2为图1的装配示意图;
图3为图1的安装完成整体示意图;
图4为本实用新型外接式钣金支撑的翅片换热器结构示意图;
图5为图4的装配示意图;
图6为图4的安装完成整体示意图。
具体实施方式
参看图4至图6,本实用新型使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构,它包括上、下围护钣金1、钣金支撑2和铝翅片4。钣金支撑2的上、下两端各设有一组多片插头5,插头5的数量≥2,并根据管排数决定,各插头5根部两侧加工时切除部分板料便于折弯。围护钣金1上开设有与插头5位置及尺寸对应的定位孔6,各插头5上设有螺钉孔7,插头5穿过定位孔6并被压倒后通过螺钉3将钣金支撑2和围护钣金1固定。
本实用新型组装时,钣金支撑2两端的各片插头5分别插入上、下围护钣金1的各定位孔6中。然后压倒各插头5,最后用螺钉3把钣金支撑2的插头5与上、下围护钣金1固定在一起。
本实用新型中,由于钣金支撑2的上下插头5折弯在围护钣金1的外部,同时插头5在扳倒时使上、下围护钣金1与铝翅片4紧紧压合在一起,再用螺钉3固定,这样不仅有效避免了铝翅片4与上、下围护钣金1间的缝隙,而且提高了钣金支撑2与围护钣金1的连接强度与连接的可靠性。另外,通过定位孔6安装钣金支撑2,安装方便。

Claims (3)

1.使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构,它包括上、下围护钣金(1)、钣金支撑(2)和铝翅片(4);其特征在于,所述钣金支撑(2)的上、下两端各设有一组多片插头(5),围护钣金(1)上开设有与插头(5)位置及尺寸对应的定位孔(6),各插头(5)上设有螺钉孔(7),插头(5)穿过定位孔(6)并被压倒后通过螺钉(3)将钣金支撑(2)和围护钣金(1)固定。
2.根据权利要求1所述使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构,其特征在于,所述各插头(5)根部两侧加工时切除部分板料便于折弯。
3.根据权利要求1或2所述使用外接式钣金支撑的翅片换热器结构,其特征在于,所述插头(5)的数量≥2,并根据管排数决定。
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