CN211345749U - 低风阻新型喷流式风口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低风阻新型喷流式风口，包括：风口外壳以及活动出风头；风口外壳内部形成球形容腔；活动出风头匹配安装于球形容腔内并可旋转；活动出风头的前端形成出风口，末端形成进风口；风口外壳前后贯通，以对应于活动出风头的出风口及进风口；风口外壳和活动出风头对应于进风口处的壳体部分为格栅设置，后壳体格栅设置在活动出风头调节角度时对风量损耗会下降，不会影响出风效果；相对于传统的封闭式的出风口，其出风效果更好，也能进一步降低噪音；活动出风头上形成有连接轴，连接轴伸出风口外壳的末端，活动出风头通过连接轴与风口外壳之间的限位作用，能够限制活动出风头的转动角度，使其在有效范围内可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及出风口技术领域，更具体的说是涉及一种低风阻新型喷流式风口。
背景技术
风口是一种用于通风、出风的结构；而球形风口也叫喷流风口，是现有空调、风扇等采用的一种比较常见的配件。
如专利号：201820105249.2的中国实用新型专利，其球形风口具有球形的外壳以及安装于外壳内的球形的内壳，内壳可以在外壳中摆动；内壳上形成有出风口，当内壳于外壳中摆动时，出风口的角度产生了一定的变化，能够实现一定角度的导风作用。但目前的此种结构还存在以下弊端：
1、内壳上形成的出风口较小；
2、内壳相对外壳转动后，出风口有可能会局部被外壳阻挡，阻碍排风；
3、外壳是前后贯通设置的，内壳转动后于外壳相对封闭的空间内会造成风量的骤减，且造成噪音升高；
4、内壳于外壳中的旋转角度无法限制，有可能会转动至出风口被外壳壁所阻挡，影响出风；
上述是目前球形出风口存在的缺点，为了克服上述的缺点，申请人对出风口结构进行了改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种低风阻新型喷流式风口。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：低风阻新型喷流式风口，包括：风口外壳以及活动出风头；风口外壳内部形成球形容腔；活动出风头匹配安装于球形容腔内并可旋转；活动出风头的前端形成出风口，末端形成进风口；风口外壳前后贯通，以对应于活动出风头的出风口及进风口；风口外壳和活动出风头对应于进风口处的壳体部分为格栅设置。
优选的技术方案中，所述的风口外壳包括：第一前壳体和第一后壳体，第一后壳体格栅设置；第一前壳体和第一后壳体组合后形成所述球形容腔。
优选的技术方案中，所述的第一后壳体包括：前圈、后圈以及均匀设置于前圈和后圈之间的连接条。
优选的技术方案中，所述的活动出风头于出风口处形成有加固片；活动出风头的中心处设置有中心轴，加固片以中心轴为中心向外辐射分布，中心轴的末端从风口外壳的第一后壳体穿出。
优选的技术方案中，所述的活动出风头包括：第二前壳体和第二后壳体，第二前壳体上形成所述的出风口，第二后壳体上形成所述的进风口；第二前壳体和第二后壳体的中心处分别形成连接轴，两连接轴之间连接以形成所述的中心轴。
优选的技术方案中，所述的中心轴从风口外壳的后圈穿出，所述的活动出风头于出风外壳中旋转，中心轴与后圈相抵触以限制活动出风头的旋转角度。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的出风外壳和活动出风头的后壳体均采用格栅设置，即后壳体上形成出风间隙，调节角度时对风量损耗会下降，不会影响出风效果；相对于传统的封闭式的出风口，其出风效果更好，也能进一步降低噪音；
2、本实用新型的活动出风头上形成有连接轴，连接轴伸出风口外壳的末端，活动出风头通过连接轴与风口外壳之间的限位作用，能够限制活动出风头的转动角度，使其在有效范围内可调；
3、活动出风头是采用中间单颗螺丝固定，整体的出风面积比传统的出风口大；且出风外壳也是通过螺丝装配的，装配更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的分解状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
低风阻新型喷流式风口，请参阅图1-3所示，包括：风口外壳1以及安装于风口外壳1内的活动出风头2，活动出风头2可以于风口外壳1内旋转，以引导风向。
风口外壳1前后贯通，且风口外壳1内形成有球形容腔10，而活动出风头2的外形也大致呈球形，使得活动出风头2能够匹配安装于球形容腔10内并能够于球形容腔10内转动。
活动出风头2的前端形成有出风口201，末端形成有进风口202，其是对应于风口外壳1前后贯通所形成的开口的，使得排风时能够顺利经活动出风头2将风排出。
为了便于本实施例的描述，将活动出风头2设置有出风口201的称为前端，设置有进风口202的一端称为末端，同理风口外壳1的前端和末端也以此方位描述。
风口外壳1和活动出风头2对应于进风口202的后壳体部分都是采用格栅设置的，这样使得活动出风头2无论旋转至任何角度，活动出风头2的转动不会造成排风量的减少；同时由于后壳体部分的格栅设置，能起到降噪的作用。
具体地，风口外壳1包括：第一前壳体11和第一后壳体12，第一前壳体 11和第一后壳体12组合后形成所述球形容腔10。
第一前壳体11的前端和第一后壳体12的末端均形成开口，第一前壳体 11和第一后壳体12之间的连接可以通过扣合等方式，也可以通过螺丝锁定的方式。其中螺丝锁定的方式中：第一前壳体11和第一后壳体12两者的连接处形成有凸边101，凸边101上形成螺孔102，通过螺丝装配于螺孔102中将第一前壳体11和第一后壳体12之间稳定连接。
第一后壳体12格栅设置，包括：前圈121、后圈122以及均匀设置于前圈121和后圈122之间的连接条123，连接条123之间形成间隙。
活动出风头2包括：第二前壳体21和第二后壳体22，第二前壳体21和第二后壳体22的中心处分别轴向设置有连接轴211、221，第二前壳体21和第二后壳体22是通过连接轴211、221连接的，两连接轴211、221连接后形成中心轴。
第二前壳体21的前端形成出风口201，出风口201处设有加固片212，加固片212以连接轴211为中心向出风口201的内壁延伸并固连于出风口201 的内壁。
第二后壳体22也包括：前圈、后圈以及均匀设置于前圈和后圈之间的连接条，连接条之间形成间隙。第二后壳体22的末端形成进风口202，进风口 202处成型有支撑条222，连接轴221是依靠支撑条222固定于第二后壳体22 的中心处。
连接轴211和连接轴221之间的连接可以为插接，插接后通过螺丝中心锁紧。连接轴221的伸出第一后壳体12的末端的。通过连接轴211和连接轴 221之间的连接，完成第一前壳体11和第一后壳体12之间的组合连接。
如图4所示，活动出风头2装配于风口外壳1内，活动出风头2的形状与球形容腔10的形状大致相同，此种装配的方式，使得活动出风头2只能在风口外壳1内部旋转而不会有晃动或移动的现象。
使用时，在外力作用下活动出风头2于出风外壳1内旋转，以改变出风角度，活动出风头2旋转后，由于第一后壳体12和第二后壳体22都是格栅设置的，活动出风头2的转动角度不会影响出风效果。
连接轴221是从第一壳体12的后圈122中心穿出的，在活动出风头2旋转时，旋转至连接轴221与后圈122相抵触时，限制了活动出风头2的旋转，从而实现活动出风头2转动角度的限制。
装配后，活动出风头2的第二前壳21和出风外壳1的第一前壳11之间是贴近的，活动出风头2的出风口201上的加固片212可以从出风外壳1的前端开口显露，在调节活动出风头2相对于出风外壳1的角度时，可以通过加固片212进行力传递以将活动出风头2旋转，调整角度。旋转时通过连接轴221与后圈122的抵触以限制其在有效的范围内转动。
最后，在活动出风头2的出风口201处除了设置加固片212以外，还可以设置有网格状的支撑条。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.低风阻新型喷流式风口，其特征在于：包括：
风口外壳以及活动出风头；
风口外壳内部形成球形容腔；
活动出风头匹配安装于球形容腔内并可旋转；
活动出风头的前端形成出风口，末端形成进风口；
风口外壳前后贯通，以对应于活动出风头的出风口及进风口；
风口外壳和活动出风头对应于进风口处的壳体部分为格栅设置。
2.根据权利要求1所述的低风阻新型喷流式风口，其特征在于：所述的风口外壳包括：第一前壳体和第一后壳体，第一后壳体格栅设置；第一前壳体和第一后壳体组合后形成所述球形容腔。
3.根据权利要求2所述的低风阻新型喷流式风口，其特征在于：所述的第一后壳体包括：前圈、后圈以及均匀设置于前圈和后圈之间的连接条。
4.根据权利要求1所述的低风阻新型喷流式风口，其特征在于：所述的活动出风头于出风口处形成有加固片；活动出风头的中心处设置有中心轴，加固片以中心轴为中心向外辐射分布，中心轴的末端从风口外壳的第一后壳体穿出。
5.根据权利要求4所述的低风阻新型喷流式风口，其特征在于：所述的活动出风头包括：第二前壳体和第二后壳体，第二前壳体上形成所述的出风口，第二后壳体上形成所述的进风口；第二前壳体和第二后壳体的中心处分别形成连接轴，两连接轴之间连接以形成所述的中心轴。
6.根据权利要求5所述的低风阻新型喷流式风口，其特征在于：所述的中心轴从风口外壳的后圈穿出，所述的活动出风头于出风外壳中旋转，中心轴与后圈相抵触以限制活动出风头的旋转角度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921135203.6U CN211345749U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 低风阻新型喷流式风口 |
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| CN201921135203.6U CN211345749U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 低风阻新型喷流式风口 |
Publications (1)
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| CN211345749U true CN211345749U (zh) | 2020-08-25 |
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Family Applications (1)
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| CN201921135203.6U Active CN211345749U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 低风阻新型喷流式风口 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211345749U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115628537A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 导风机构和出风装置 |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921135203.6U patent/CN211345749U/zh active Active
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