CN211343164U - 一种低压废气再循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压废气再循环系统，涉及汽车废气循环系统技术领域，其技术方案要点包括挠性节以及固定在所述挠性节两端的低压EGR进气管和低压EGR循环气管；所述低压EGR进气管设置有与排气管路出气端连接的第一连接法兰以及用于与排气管路连接固定的第一连接支架；所述低压EGR循环气管设置有与内燃机进气端连接的第二连接法兰以及用于与内燃机连接固定的第二连接支架；所述挠性节的两端通过采用TIG焊分别与相应的所述低压EGR进气管和低压EGR循环气管连接固定。本实用新型具有在显著提升该低压废气再循环系统管路柔性、适应工作环境以及提高装配效率的同时，显著提升该低压废气再循环系统的连接结构稳定性与连接密封性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车废气循环系统技术领域，更具体地说它涉及一种低压废气再循环系统。
背景技术
废气再循环（Exhaust Gas Recirculation）为汽车用小型内燃机，一种燃气在燃烧后，再将排出气体的一部分分出并导入吸气侧，使其再度吸气的技术。主要的目的为降低排出气体中的氮氧化物浓度，并在部分负荷时提高燃料经济性。
公开号为CN109058617A的中国专利公开了一种发动机EGR系统高温管路，该发动机EGR系统高温管路包括：波纹管、法兰、喇叭口、第一连接管、第二连接管；其中，所述波纹管的一端通过第一连接管连接到喇叭口，另一端通过第二连接管连接到法兰。
但是该发动机EGR系统高温管路主要由波纹管、法兰、支架等部件组成，且常用的波纹管路结构在低压EGR管路连接排气中后段与发动机时，无法承受相对位移较大的两端，进而无法适应排气与发动机之间较大相对位移的工作环境，且难以达成补偿安装偏差，装配效率低，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低压废气再循环系统，该低压废气再循环系统具有适应工作环境以及提高装配效率的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种低压废气再循环系统，包括挠性节以及固定在所述挠性节两端的低压EGR进气管和低压EGR循环气管；
所述低压EGR进气管设置有与排气管路出气端连接的第一连接法兰以及用于与排气管路连接固定的第一连接支架；
所述低压EGR循环气管设置有与内燃机进气端连接的第二连接法兰以及用于与内燃机连接固定的第二连接支架；
所述挠性节的两端通过采用TIG焊分别与相应的所述低压EGR进气管和低压EGR循环气管连接固定。
通过采用上述技术方案，挠性节的两端分别与低压EGR进气管和低压EGR循环气管连接，低压EGR进气管与排气管路出气端连接，且低压EGR循环气管与内燃机进气端连接，从而在实现显著提升该低压废气再循环系统管路柔性的同时，采用TIG焊连接，使得该低压废气再循环系统在具有适应工作环境以及提高装配效率的效果的同时，显著提升该低压废气再循环系统的连接结构稳定性与连接密封性。
本实用新型进一步设置为：所述低压EGR循环气管设置有回气孔以及与所述回气孔同轴的密封连接槽，所述回气孔用于插接固定回气接头，所述密封连接槽用于供所述回气接头插入密封。
通过采用上述技术方案，通过密封连接槽提升回气接头的连接固定稳定性，且通过回气孔安装回气接头将显著提升该低压废气再循环系统的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述挠性节包括焊接套管、与所述焊接套管连接的波纹管层以及套接在所述波纹管层外周一侧的外网层；所述焊接套管设置有两个且分别于所述波纹管层的两端，并用于与相应的所述低压EGR进气管或低压EGR循环气管焊接固定；所述波纹管层和所述外网层之间形成有间隙。
通过采用上述技术方案，显著提升该低压废气再循环系统的管路柔性的同时，具有适应工作环境以及提高装配效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述焊接套管设置有外接端和内接端，所述外接端的直径小于所述内接端的直径，所述外接端用于套接在相应的所述低压EGR进气管或低压EGR循环气管一端并焊接固定，所述内接端用于插入相应的波纹管层的一端内并焊接固定。
通过采用上述技术方案，使得焊接套管的一端与相应的低压EGR进气管或低压EGR循环气管焊接固定，另一端与挠性节内的波纹管层焊接固定，具有有效导气以及连接密封的效果。
本实用新型进一步设置为：所述内接端的外侧壁上设置有连接限位槽，所述波纹管层的内侧壁上设置有与所述连接限位槽匹配的连接限位块。
通过采用上述技术方案，相互匹配的连接限位槽与连接限位块起到限定内接端与波纹管层的匹配结构的作用，进而显著提升内接端与波纹管层的连接结构稳定性与连接密封性。
本实用新型进一步设置为：所述连接限位槽呈三角形、圆形或方形，且位于中间部位的深度小于两端的深度。
通过采用上述技术方案，避免内接端与波纹管端在吸收振动时产生相对移动而影响到内接端与波纹管层的连接结构稳定性与连接密封性。
本实用新型进一步设置为：所述外网层的两端均设置有加强固定环，所述加强固定环的截面呈L型，两个所述加强固定环相互背离的一端与所述外网层抵接。
通过采用上述技术方案，加强固定环起到显著提升挠性节的端部与低压EGR进气管和低压EGR循环气管的连接结构稳定性以及密封性，在显著增加低压废气再循环系统管路柔性的同时，具有适应工作环境以及提高装配效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述波纹管层的内侧设置有内网层。
通过采用上述技术方案，内网层起到有效的保护波纹管层并有效导流的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在实现显著提升该低压废气再循环系统管路柔性的同时，采用TIG焊连接，使得该低压废气再循环系统在具有适应工作环境以及提高装配效率的效果的同时，显著提升该低压废气再循环系统的连接结构稳定性与连接密封性。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的局部剖视结构示意图。
附图标记说明：1、低压EGR进气管；2、低压EGR循环气管；21、回气孔；22、密封连接槽；31、第一连接支架；32、第二连接支架；41、第一连接法兰；42、第二连接法兰；5、挠性节；51、焊接套管；511、外接端；512、内接端；52、内网层；53、波纹管层；54、外网层；55、加强固定环。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种低压废气再循环系统，包括挠性节5以及固定在挠性节5两端的低压EGR进气管1和低压EGR循环气管2。低压EGR进气管1设置有与排气管路出气端连接的第一连接法兰41以及用于与排气管路连接固定的第一连接支架31；低压EGR循环气管2设置有与内燃机进气端连接的第二连接法兰42以及用于与内燃机连接固定的第二连接支架32；与此同时，挠性节5的两端通过采用TIG焊分别与相应的低压EGR进气管1和低压EGR循环气管2连接固定。因此，在挠性节5的两端分别与低压EGR进气管1和低压EGR循环气管2连接时，低压EGR进气管1与排气管路出气端连接，且低压EGR循环气管2与内燃机进气端连接，从而在实现显著提升该低压废气再循环系统管路柔性的同时，采用TIG焊连接，使得该低压废气再循环系统在具有适应工作环境以及提高装配效率的效果的同时，显著提升该低压废气再循环系统的连接结构稳定性与连接密封性。
在低压EGR循环气管2上设置有回气孔21以及与回气孔21同轴的密封连接槽22。回气孔21用于插接固定回气接头，且密封连接槽22用于供回气接头插入密封，进而在通过密封连接槽22提升回气接头的连接固定稳定性，且通过回气孔21安装回气接头时将显著提升该低压废气再循环系统的实用性。
如图1、图2所示，挠性节5包括焊接套管51、与焊接套管51连接的波纹管层53以及套接在波纹管层53外周一侧的外网层54。焊接套管51设置有两个且分别于波纹管层53的两端，并用于与相应的低压EGR进气管1或低压EGR循环气管2焊接固定，且在波纹管层53和外网层54之间形成有间隙，进而在达到显著提升该低压废气再循环系统管路柔性目的的同时，具有适应工作环境以及提高装配效率的效果。在波纹管层53的内侧设置有内网层52。内网层52与外网层54配合并起到有效的保护波纹管层53的作用。与此同时，内网层52还具有有效导流的效果。
需要提及的是，焊接套管51设置有外接端511和内接端512。外接端511的直径小于所述内接端512的直径。外接端511用于套接在相应的低压EGR进气管1或低压EGR循环气管2一端并焊接固定；内接端512用于插入相应的波纹管层53的一端内并焊接固定。因此，在通过焊接套管51的一端与相应的低压EGR进气管1或低压EGR循环气管2焊接固定，另一端与挠性节5内的波纹管层53焊接固定时，将具有有效导气以及连接密封的效果。与此同时，在内接端512的外侧壁上设置有连接限位槽，并在波纹管层53的内侧壁上设置有与连接限位槽匹配的连接限位块，进而使得相互匹配的连接限位槽与连接限位块起到限定内接端512与波纹管层53的匹配结构的作用，进而显著提升内接端512与波纹管层53的连接结构稳定性与连接密封性。需要说明的是，连接限位槽呈三角形、圆形或方形，在本实施例中，连接限位槽呈三角形，且位于中间部位的深度小于两端的深度，进而有效避免内接端512与波纹管端在吸收振动时产生相对移动而影响到内接端512与波纹管层53的连接结构稳定性与连接密封性。
如图2所示，外网层54的两端均设置有加强固定环55。加强固定环55的截面呈L型，且两个加强固定环55相互背离的一端与外网层54抵接。因此，通过加强固定环55起到显著提升挠性节5的端部与低压EGR进气管1和低压EGR循环气管2的连接结构稳定性以及密封性，在显著增加低压废气再循环系统管路柔性的同时，具有适应工作环境以及提高装配效率的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种低压废气再循环系统，其特征在于：包括挠性节(5)以及固定在所述挠性节(5)两端的低压EGR进气管(1)和低压EGR循环气管(2)；
所述低压EGR进气管(1)设置有与排气管路出气端连接的第一连接法兰(41)以及用于与排气管路连接固定的第一连接支架(31)；
所述低压EGR循环气管(2)设置有与内燃机进气端连接的第二连接法兰(42)以及用于与内燃机连接固定的第二连接支架(32)；
所述挠性节(5)的两端通过采用TIG焊分别与相应的所述低压EGR进气管(1)和低压EGR循环气管(2)连接固定；
其中，所述挠性节(5)包括焊接套管(51)、与所述焊接套管(51)连接的波纹管层(53)以及套接在所述波纹管层(53)外周一侧的外网层(54)；所述焊接套管(51)设置有两个且分别于所述波纹管层(53)的两端，并用于与相应的所述低压EGR进气管(1)或低压EGR循环气管(2)焊接固定；所述波纹管层(53)和所述外网层(54)之间形成有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种低压废气再循环系统，其特征在于：所述低压EGR循环气管(2)设置有回气孔(21)以及与所述回气孔(21)同轴的密封连接槽(22)，所述回气孔(21)用于插接固定回气接头，所述密封连接槽(22)用于供所述回气接头插入密封。
3.根据权利要求1所述的一种低压废气再循环系统，其特征在于：所述焊接套管(51)设置有外接端(511)和内接端(512)，所述外接端(511)的直径小于所述内接端(512)的直径，所述外接端(511)用于套接在相应的所述低压EGR进气管(1)或低压EGR循环气管(2)一端并焊接固定，所述内接端(512)用于插入相应的波纹管层(53)的一端内并焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种低压废气再循环系统，其特征在于：所述内接端(512)的外侧壁上设置有连接限位槽，所述波纹管层(53)的内侧壁上设置有与所述连接限位槽匹配的连接限位块。
5.根据权利要求4所述的一种低压废气再循环系统，其特征在于：所述连接限位槽呈三角形、圆形或方形，且位于中间部位的深度小于两端的深度。
6.根据权利要求1所述的一种低压废气再循环系统，其特征在于：所述外网层(54)的两端均设置有加强固定环(55)，所述加强固定环(55)的截面呈L型，两个所述加强固定环(55)相互背离的一端与所述外网层(54)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种低压废气再循环系统，其特征在于：所述波纹管层(53)的内侧设置有内网层(52)。
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| CN202021044904.1U CN211343164U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种低压废气再循环系统 |
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2020
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