CN211342825U - 一种接头上卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井工程机械技术领域，具体涉及一种接头上卸装置，通过将上卸装置本体套接在接头或钻头上，若干个夹紧杆可以将接头或钻头牢固卡持在上卸装置本体内的中间位置，在将接头或钻头卡持牢固后，可以通过至少两人配合抬动接头或钻头运移、上卸操作，通过该装置既可以卡持、运移、上卸各类接头、也可以卡持、运移、上卸各类钻头，结构简单，使用方便，一物多用，可以大幅度降低钻井工人在运移和上卸各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

Description

一种接头上卸装置

技术领域

本实用新型涉及钻井工程机械技术领域，具体涉及一种接头上卸装置。

背景技术

钻井行业在生产过程中，为了适配不同直径和扣型的钻具，经常需要上卸各类接头，由于这些接头本体光滑，无处著手，重量很重，因此在需要运移和上卸扣时，只能依靠操作者双手的摩擦力来搬动和转动上扣，操作者很难施力，在接头湿滑、粗重时，这种情况更加突出，耗费体力大，属于一项重体力劳动，且速度慢、效率低，还存在接头意外下落砸伤等意外危害因素。

在运移或上卸各类钻头时，也存在同样的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种接头上卸装置，尤其是具有安全、省力、快速、高效地运移、上卸各类接头的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种接头上卸装置，包括上卸装置本体，上卸装置本体上设置有若干个夹紧杆。

所述的上卸装置本体为环形结构，在环形结构的上卸装置本体的侧壁上连接有夹紧杆。

所述的夹紧杆设置有3个，3个夹紧杆相邻两个夹紧杆成120°角连接在上卸装置本体的侧壁上。

所述的上卸装置本体的侧壁上开有与夹紧杆直径相匹配的通孔，在上卸装置本体外壁通孔外固定连接有连接件，夹紧杆通过连接件连接在上卸装置本体上。

所述的夹紧杆一端穿过连接件延伸到上卸装置本体内，夹紧杆另一端还连接有握柄。

所述的夹紧杆为外壁带螺纹的螺杆，连接件为与夹紧杆相匹配的螺母。

所述的握柄为固定连接在夹紧杆端部的螺帽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将上卸装置本体套接在接头或钻头上，若干个夹紧杆可以将接头或钻头牢固卡持在上卸装置本体内的中间位置，在将接头或钻头卡持牢固后，可以通过至少两人配合抬动接头或钻头运移、上卸操作，通过该装置既可以卡持、运移、上卸各类接头、也可以卡持、运移、上卸各类钻头，结构简单，使用方便，一物多用，可以大幅度降低钻井工人在运移和上卸各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

上卸装置本体为环形结构，环形结构的上卸装置本体的外侧壁上均匀设置有 3个夹紧杆，3个夹紧杆相邻两个夹紧杆成120°角连接在上卸装置本体的侧壁上，使用时通过3个夹紧杆将接头或钻头牢固卡持在上卸装置本体内的中间位置，然后在进行接头或钻头运移、上卸操作，通过该结构可以大幅度降低钻井工人在运移和上卸各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的上卸装置俯视结构示意图。

图中：1-上卸装置本体，2-夹紧杆、3-连接件、4-握柄。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种接头上卸装置，包括上卸装置本体1，上卸装置本体1上设置有若干个夹紧杆2。

实际使用时：将上卸装置本体1套接在接头或钻头上，若干个夹紧杆2可以将接头或钻头牢固卡持在上卸装置本体1内的中间位置，在将接头或钻头卡持牢固后，可以通过至少两人配合抬动接头或钻头运移、上卸操作，通过该装置既可以卡持、运移、上卸各类接头、也可以卡持、运移、上卸各类钻头，结构简单，使用方便，一物多用，可以大幅度降低钻井工人在运移和上卸各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

实施例2:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的上卸装置本体1为环形结构，在环形结构的上卸装置本体1的侧壁上连接有夹紧杆2。

优选的是所述的夹紧杆2设置有3个，3个夹紧杆2相邻两个夹紧杆2成120°角连接在上卸装置本体1的侧壁上。

实际使用时：上卸装置本体1为环形结构，环形结构的上卸装置本体1的外侧壁上均匀设置有3个夹紧杆2，3个夹紧杆2相邻两个夹紧杆2成120°角连接在上卸装置本体1的侧壁上，使用时通过3个夹紧杆2将接头或钻头牢固卡持在上卸装置本体1内的中间位置，然后在进行接头或钻头运移、上卸操作，环形结构的上卸装置本体1可以通过各类接头、钻头直径或形状的不同制作不同直径或形状的上卸装置，从而适用于不同直径的各类接头、钻头，通过该结构可以大幅度降低钻井工人在运移和上卸各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

实施例3:

与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的上卸装置本体1的侧壁上开有与夹紧杆2直径相匹配的通孔，在上卸装置本体1外壁通孔外固定连接有连接件3，夹紧杆2通过连接件3连接在上卸装置本体1上。

实际使用时：上卸装置本体1的侧壁上开有与夹紧杆2直径相匹配的通孔，在上卸装置本体1外壁通孔外固定连接有连接件3，连接件3焊接在上卸装置本体1 外壁通孔外，夹紧杆2通过连接件3连接在上卸装置本体1上，连接件3用于夹紧杆2与上卸装置本体1连接更加的稳固，使用起来便捷。

实施例4:

与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的夹紧杆2一端穿过连接件3延伸到上卸装置本体1内，夹紧杆2另一端还连接有握柄4。

实际使用时：夹紧杆2一端穿过连接件3延伸到上卸装置本体1内，夹紧杆 2延伸到上卸装置本体1内用于卡持接头或钻头，夹紧杆2另一端还连接有握柄4，握柄4用于增加施工人员手与夹紧杆2之间的摩擦力，从而调节夹紧杆2去卡持接头或钻头时更加的省力。

实施例5:

与实施例4相比，本实施例的不同之处在于：所述的夹紧杆2为外壁带螺纹的螺杆，连接件3为与夹紧杆2相匹配的螺母。

实际使用时：夹紧杆2为外壁带螺纹的螺杆，连接件3为与夹紧杆2相匹配的螺母，夹紧杆2为螺纹杆，连接件3为螺母，为螺母的连接件3焊接在为环形结构的上卸装置本体1外壁通孔外，然后为螺纹杆的夹紧杆2通过为螺母的连接件3旋拧在上卸装置本体1上。

实施例6:

与实施例5相比，本实施例的不同之处在于：所述的握柄4为固定连接在夹紧杆2端部的螺帽。

实际使用时：握柄4为固定连接在夹紧杆2端部的螺帽，螺帽可采用与夹紧杆2螺纹相匹配废弃的螺帽，使用起来增加手部握紧夹紧杆2增加阻力效果好，节省旋拧的力。

实施例7:

一种接头上卸装置的使用方法包括上述实施例1-6任意一项所述的一种接头上卸装置，包括以下步骤

步骤一：在进行接头或钻头运移操作时，先将上卸装置本体1套接在接头或钻头上；

步骤二：在步骤一的基础上，手动操作通过若干个夹紧杆2将接头或钻头夹紧；

步骤三：在步骤二的基础上，至少通过两个工人手握夹紧杆2通过上卸装置本体1抬动整个接头或钻头，从而进行接头或钻头运移操作。

通过上述方法本实用新型的上卸装置可以进行接头或钻头运移操作，使用起来降低了钻井工人在运移各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

实施例8:

与实施例7相比，本实施例的不同之处在于：所述的步骤三中将接头或钻头运移至指定位置后，进行接头或钻头上卸丝扣操作，接头或钻头上卸丝扣操作包括以下步骤：

步骤一：至少通过两个工人手握夹紧杆2通过上卸装置本体1抬动整个接头或钻头放置到上卸位置；

步骤二：在步骤一的基础上，通过手握夹紧杆2然后旋拧整个接头或钻头上丝扣操作；

步骤三：在步骤二的基础上，进行卸丝扣操作时，将上卸装置本体1套接在接头或钻头上，通过若干个夹紧杆2将接头或钻头夹紧；

步骤四：在步骤三的基础上，至少通过两个工人手握夹紧杆2通过上卸装置本体1旋拧上卸装置本体1，上卸装置本体1带动接头或钻头进行卸丝扣操作；

步骤五：在步骤四的基础上，将接头或钻头进行卸丝扣操作完毕后，至少通过两个工人手握夹紧杆2通过上卸装置本体1抬动整个接头或钻头，使接头或钻头运移到指定位置。

通过上述方法本实用新型的上卸装置还可以进行接头或钻头上丝扣操作，使用起来方便，操作简单，一物多用，可以大幅度降低钻井工人在运移和上卸各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

实施例9:

与实施例8相比，本实施例的不同之处在于：所述的上卸装置本体1为环形结构，环形结构的外壁上均匀连接有3个夹紧杆2，3个夹紧杆2相邻两个夹紧杆2 成120°角连接在环形结构的上卸装置本体1的侧壁上，3个夹紧杆2可延伸至环形结构上卸装置本体1内将接头或钻头夹紧。

实际使用时：将环形结构的上卸装置本体1套接在接头或钻头上，然后通过 3个夹紧杆2将接头或钻头牢固卡持在环形结构的上卸装置本体1内的中间位置，在将接头或钻头卡持牢固后，可以通过至少两人配合抬动接头或钻头运移、上卸操作，使用起来方便，操作简单，一物多用，可以大幅度降低钻井工人在运移和上卸各类接头、钻头过程中的安全风险和劳动强度，操作安全、方便、省力、高效。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种接头上卸装置，其特征是：包括上卸装置本体(1)，上卸装置本体(1)上设置有若干个夹紧杆(2)；所述的上卸装置本体(1)的侧壁上开有与夹紧杆(2)直径相匹配的通孔，在上卸装置本体(1)外壁通孔外固定连接有连接件(3)，夹紧杆(2)通过连接件(3)连接在上卸装置本体(1)上；所述的夹紧杆(2)一端穿过连接件(3)延伸到上卸装置本体(1)内，夹紧杆(2)另一端还连接有握柄(4)。

2.根据权利要求1所述的一种接头上卸装置，其特征是：所述的上卸装置本体(1)为环形结构，在环形结构的上卸装置本体(1)的侧壁上连接有夹紧杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种接头上卸装置，其特征是：所述的夹紧杆(2)设置有3个，3个夹紧杆(2)相邻两个夹紧杆(2)成120°角连接在上卸装置本体(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种接头上卸装置，其特征是：所述的夹紧杆(2)为外壁带螺纹的螺杆，连接件(3)为与夹紧杆(2)相匹配的螺母。

5.根据权利要求1所述的一种接头上卸装置，其特征是：所述的握柄(4)为固定连接在夹紧杆(2)端部的螺帽。

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