CN211341735U - 一种具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板，所述复合保温模板包括岩棉板、砂浆层、锚定金属网片、第一金属网片和第二金属网片，所述砂浆层设在岩棉板的内外两侧，所述第一金属网片设在岩棉板的外侧面与砂浆层之间，第二金属网片设在岩棉板的内侧面与砂浆层之间，所述锚定金属网片设有垂直于岩棉板的U型锚定部，所述U型锚定部依次穿透第一金属网片、岩棉板和第二金属网片，并固定第一金属网片和第二金属网片；所述锚定金属网片的U型锚定部嵌入岩棉板的内侧面面对的砂浆层。

Description

一种具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板。

背景技术

随着环保技术的发展和人民生活水平的提高，人们开始广泛关注建筑节能的问题，对房屋建筑外墙或外立面的保温性能影响较大的是外墙保温模板。目前的外墙保温模板普遍采用多层结构，各层结构发挥自己的作用，提高外墙保温模板的综合保温性能。岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、保温、隔燃、吸声的优点。相比于价格较高的有机保温材料，岩棉板作为达到防火等级A级的无机外墙保温材料，成本低廉，使用方便，具有广阔的应用前景。

专利CN201420787453.9提供了一种单面钢丝网架增强型岩棉保温板，所述钢丝网架置于岩棉板的一侧，在岩棉板上置有钢丝网架的一侧斜插有若干腹丝，腹丝与岩棉板表面所成的倾斜角度不完全相同，腹丝的一端位于岩棉板内，另一端位于岩棉板外，腹丝与钢丝网架的接触部分焊接连接。该实用新型采用在岩棉板表面设置钢丝网架以及在该表面多角度均匀斜插腹丝的方法对岩棉板进行处理，保温系统施工作业时，伸出钢丝网架的多根腹丝以多个角度与砂浆牢固结合。

专利CN201720524101.8公开了一种LX钢丝网笼砂浆复合岩棉板结构保温一体板，其内侧抗裂砂浆层的外侧依次设置有岩棉板保温层和外侧抗裂砂浆层，内侧抗裂砂浆层和外侧抗裂砂浆层内分别设置有第一镀锌钢丝网和第二镀锌钢丝网，第一镀锌钢丝网与第二镀锌钢丝网之间由若干斜插镀锌钢筋贯穿连接；岩棉板保温层的两侧分别均布有支撑块；内侧抗裂砂浆层和外侧抗裂砂浆层的外侧表面敷设有聚丙烯土工网抗裂加强层。

现有的岩棉保温板技术中，利用了钢丝结构对岩棉板和/或内外侧其它结构进行加固，然而，加固方法比较原始简单，直接使用钢筋等结构进行固定，对于岩棉板的保温性能、施工简便性和空间美观感有不利影响。如何提供简单快捷、安装方便、成本低廉的加固的岩棉复合保温模板是一个难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板，所述复合保温模板包括岩棉板、砂浆层、锚定金属网片、第一金属网片和第二金属网片，所述砂浆层设在岩棉板的内外两侧，所述第一金属网片设在岩棉板的外侧面与砂浆层之间，第二金属网片设在岩棉板的内侧面与砂浆层之间，所述锚定金属网片设有垂直于岩棉板的U型锚定部，所述U型锚定部依次穿透第一金属网片、岩棉板和第二金属网片，并固定第一金属网片和第二金属网片；所述锚定金属网片的U型锚定部嵌入岩棉板的内侧面面对的砂浆层。

所述岩棉板是所述复合保温模板的主体部件，主要起保温隔热的作用，是建筑领域常用的外墙保温结构。所述岩棉板为平整板材，包括内侧和外侧，起到提高建筑物保温性能的作用。

优选的，所述岩棉板为长方体的平整板材，便于安装在建筑物的墙体、房顶或地面。

所述锚定金属网片、第一金属网片和第二金属网片均由横纵交错的金属丝组成，所述金属丝可以横纵交错形成方形，也可以横纵交错形成菱形，优选的，所述金属丝横纵交错形成方形。

所述第一金属网片设置在所述岩棉板的外侧，所述第二金属网片设置在岩棉板的内侧，第一金属网片和第二金属网片均平行于岩棉板。

所述锚定金属网片平行于岩棉板，且均匀设有若干个U型锚定部，单个所述U型锚定部为锚定金属网片的一条金属丝向内弯折而成，形成垂直于锚定金属网片的U型结构，U型锚定部的底部封口指向远离锚定金属网片所处平面的方向，即U型锚定部的底部封口指向所述第二金属网片，U型锚定部的开口处于锚定金属网片所处的平面上。

所述U型锚定部垂直于岩棉板，并依次穿过第一金属网片的网格、岩棉板和第二金属网片的网格，U型锚定部的底部封口穿出岩棉板的内侧面后，露出所述底部封口的部分结构，即底部封口与岩棉板的内侧面组合形成一个闭合的不规则环形，所述闭合的不规则环形用于固定所述第二金属网片。

所述第一金属网片的网格通过锚定金属网片的U型锚定部固定位置，所述第一金属网片和第二金属网片分别位于岩棉板的两侧面与砂浆层之间，形成两层金属网络骨架，能够有效增强所述复合保温模板的强度。

优选的，所述锚定金属网片与岩棉板的外侧面之间留有距离，更优选的，所述距离为0.5-3cm，使得锚定金属网片的网片平面嵌入岩棉板外侧面的砂浆层，再加上U型锚定部的底部封口穿出岩棉板后，嵌入岩棉板内侧面的砂浆层，以此起到支撑两侧砂浆层的作用，能够有效防止砂浆层与岩棉板分离脱落，提高所述复合保温模板的安全性能，同时降低成本。

所述第二金属网片以所述闭合的不规则环形为定位装置，即岩棉板内侧面上具有若干个均匀分布的、凸出的U型锚定部的底部封口，这些凸出的部位作为定位装置，第二金属网片的网格嵌入所述定位装置，紧贴岩棉板的内侧面，完成第二金属网片的基本固定。

优选的，所述第二金属网片完成基本固定后，即第二金属网片的网格挂在所述定位装置上之后，由于U型锚定部的底部封口与岩棉板的内侧面组合形成一个闭合的不规则环形，可以使用固定杆穿过所述不规则环形，同时由于第二金属网片紧贴岩棉板的内侧面，所述固定杆穿过所述不规则环形，固定杆位于第二金属网片与U型锚定部的底部封口之间，至此，所述固定杆以所述定位装置为支撑点，完成了第二金属网片的稳定固定。所述固定杆选自金属丝、钢筋或塑料杆。

优选的，所述锚定金属网片、第一金属网片和第二金属网片的材质为钢或镀锌钢材，当采用镀锌钢材时，能有效提高金属网片的抗腐蚀性能，使得金属网片经久耐用，防止金属网片锈蚀而强度下降。

优选的，所述砂浆层使用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆灌注在岩棉板的内侧和外层，所述第一金属网片和第二金属网片有利于聚合物水泥砂浆透过金属网片上的网格，接触岩棉板的外侧面或内侧面，以此加强砂浆层与岩棉板的连接固定，使砂浆层、岩棉板、第一金属网片和第二金属网片成为一体。

所述聚合物水泥砂浆为市售的普通的聚合物水泥砂浆，其组成成分包括水泥、砂子、纤维素、纤维、可再分散胶粉。所述聚合物水泥砂浆层的保水性、柔韧性、粘接力和防水性都比较优异，提高了所述复合保温模板的综合性能。

另外，所述锚定金属网片穿过岩棉板的U型锚定部作为定位装置，固定所述第一金属网片和第二金属网片，并且能够使用所述固定杆穿过定位装置，阻挡第二金属网片从定位装置滑脱，不仅增强了第二金属网片在岩棉板内侧面的固定，而且方便了后续的砂浆层与岩棉板内、外侧面的结合。所述锚定金属网片、第一金属网片、第二金属网片和固定杆形成支撑结构，在所述复合保温模板的内部发挥稳固支撑和提高强度的作用。

优选的，两侧所述砂浆层的外侧面设有网格布，所述网格布提高所述复合保温模板的强度、规整度和耐腐蚀性，同时起结构作用，防止砂浆层产生裂缝，使所述复合保温模板所受的应力均匀分散，避免由于外冲力的碰撞、挤压所造成的整个复合保温模板的变形，提高抗冲力强度，并且易于施工和质量控制。

附图说明

图1为具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板的侧面剖视图。

附图中，1-网格布，2-第一砂浆层，201-第二砂浆层，3-锚定金属网片，301-U型锚定部，302-底部封口，4-第一金属网片，5-岩棉板，6-第二金属网片，7-固定杆。

具体实施方式

本实施例的具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板如图1所示，所述复合保温模板包括岩棉板5、第一砂浆层2、第二砂浆层201、两层网格布1、锚定金属网片3、第一金属网片4和第二金属网片6。第一砂浆层2和第二砂浆层201分别设在岩棉板5的外侧面和内侧面，第一砂浆层2和第二砂浆层201的外侧面分别设有一层网格布1。

第一金属网片4设在岩棉板5的外侧面与第一砂浆层2之间，第二金属网片6设在岩棉板5的内侧面与第二砂浆层201之间。锚定金属网片3设有垂直于岩棉板5的U型锚定部301，U型锚定部301依次穿透第一金属网片4、岩棉板5和第二金属网片6，并固定第一金属网片4和第二金属网片6；锚定金属网片3的网片平面和U型锚定部301分别嵌入第一砂浆层2和第二砂浆层201。

岩棉板5是复合保温模板的主体部件，主要起保温隔热的作用，是建筑领域常用的外墙保温结构。岩棉板5为长方体平整板材，包括内侧和外侧，便于安装在建筑物的墙体、房顶或地面，起到提高建筑物保温性能的作用。

锚定金属网片3、第一金属网片4和第二金属网片6均由横纵交错的金属丝组成，金属丝横纵交错形成方形。锚定金属网片3、第一金属网片4和第二金属网片6均平行于岩棉板5。

锚定金属网片3均匀设有四个U型锚定部301，单个U型锚定部301为锚定金属网片3的一条金属丝向内弯折而成，形成垂直于锚定金属网片的U型结构，U型锚定部的底部封口302指向第二金属网片6，U型锚定部301的开口处于锚定金属网片3所处的平面上。

U型锚定部301垂直于岩棉板5，并依次穿过第一金属网片4的网格、岩棉板5和第二金属网片6的网格，U型锚定部的底部封口302穿出岩棉板5的内侧面后，露出底部封口302的部分结构，即底部封口302与岩棉板5的内侧面组合形成一个闭合的不规则环形，闭合的不规则环形用于固定第二金属网片6。

第一金属网片4的网格通过锚定金属网片的U型锚定部301固定位置，第一金属网片4设在岩棉板5的外侧面与第一砂浆层2之间，第二金属网片6设在岩棉板5的内侧面与第二砂浆层201之间，形成两层金属网络骨架，能够有效增强复合保温模板的强度。

锚定金属网片3与岩棉板5的外侧面之间的距离为0.5cm，使得锚定金属网片3的网片平面嵌入第一砂浆层2，再加上U型锚定部的底部封口302嵌入第二砂浆层201，以此起到支撑两侧砂浆层的作用。

第二金属网片6以U型锚定部301突出岩棉板5内侧面的部分为定位装置，即岩棉板5内侧面上具有若干个均匀分布的、凸出的U型锚定部的底部封口302，这些凸出的部位作为定位装置，第二金属网片6的网格嵌入定位装置，并紧贴岩棉板5的内侧面，完成第二金属网片6的基本固定。

第二金属网片6完成基本固定后，由于U型锚定部的底部封口302与岩棉板5的内侧面相组合形成一个闭合的不规则环形，使用固定杆7穿过不规则环形，同时由于第二金属网片6紧贴岩棉板5的内侧面，固定杆7穿过不规则环形后，位于第二金属网片6与U型锚定部的底部封口302之间，至此，固定杆7以定位装置为支撑点，完成了第二金属网片6的稳定固定。固定杆7为钢筋。

锚定金属网片3、第一金属网片4和第二金属网片6的材质为镀锌钢材。

第一砂浆层2和第二砂浆层201使用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆灌注在岩棉板5的外侧和内侧，并透过第一金属网片4和第二金属网片6的网格渗透接触岩棉板5的外侧面、内侧面。聚合物水泥砂浆的成分包括水泥、砂子、纤维素、纤维、可再分散胶粉。

Claims (9)

1.一种具有锚定金属网片的岩棉复合保温模板，其特征在于，所述复合保温模板包括岩棉板、砂浆层、锚定金属网片、第一金属网片和第二金属网片，所述砂浆层设在岩棉板的内外两侧，所述第一金属网片设在岩棉板的外侧面与砂浆层之间，第二金属网片设在岩棉板的内侧面与砂浆层之间，所述锚定金属网片设有垂直于岩棉板的U型锚定部，所述U型锚定部依次穿透第一金属网片、岩棉板和第二金属网片，并固定第一金属网片和第二金属网片；所述锚定金属网片的U型锚定部嵌入岩棉板的内侧面面对的砂浆层。

2.根据权利要求1所述的复合保温模板，其特征在于，所述锚定金属网片、第一金属网片和第二金属网片均由横纵交错的金属丝组成，所述金属丝横纵交错形成方形或菱形；所述锚定金属网片、第一金属网片和第二金属网片均平行于岩棉板。

3.根据权利要求1所述的复合保温模板，其特征在于，所述锚定金属网片均匀设有若干个U型锚定部，单个所述U型锚定部为锚定金属网片的一条金属丝向内弯折而成，形成垂直于锚定金属网片的U型结构，U型锚定部的底部封口指向远离锚定金属网片所处平面的方向，U型锚定部的开口处于锚定金属网片所处的平面上。

4.根据权利要求3所述的复合保温模板，其特征在于，所述U型锚定部垂直于岩棉板，并依次穿过第一金属网片的网格、岩棉板和第二金属网片的网格；U型锚定部的底部封口穿出岩棉板的内侧面后，露出所述底部封口的部分结构，使得底部封口与岩棉板的内侧面组合形成一个闭合的不规则环形。

5.根据权利要求4所述的复合保温模板，其特征在于，所述第二金属网片以所述闭合的不规则环形为定位装置，第二金属网片的网格嵌入所述定位装置，紧贴岩棉板的内侧面。

6.根据权利要求5所述的复合保温模板，其特征在于，所述第二金属网片的进一步固定通过固定杆穿过所述闭合的不规则环形，固定杆位于第二金属网片与U型锚定部的底部封口之间。

7.根据权利要求1所述的复合保温模板，其特征在于，所述砂浆层使用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆灌注在岩棉板的内侧和外侧，所述第一金属网片和第二金属网片使得聚合物水泥砂浆透过金属网片上的网格，接触岩棉板的外侧面或内侧面，使砂浆层、岩棉板、第一金属网片和第二金属网片成为一体。

8.根据权利要求1所述的复合保温模板，其特征在于，所述锚定金属网片与岩棉板的外侧面之间留有0.5-3cm的距离，使得锚定金属网片的网片平面嵌入岩棉板外侧面的砂浆层。

9.根据权利要求1所述的复合保温模板，其特征在于，所述岩棉板两侧的砂浆层的外侧面分别设有网格布。

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