CN209723303U - 剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，包括结构墙体、保温层、保护层、钢丝网片、连接件和定位垫块，结构墙体为混凝土剪力墙或混凝土承重墙，保温层处于结构墙体与保护层之间，钢丝网片设置在保护层中，定位垫块设置在钢丝网片与保温层之间，连接件水平设置并贯穿保温层，连接件具有矩形长条状的连接件主体，连接件主体的伸入保护层的部分上设有用于卡在钢丝网片的横向筋条上的网片定位结构和用于对保温层进行挡止限位的保温层定位结构。保温层定位结构限制保温层位置，网片定位结构限制钢丝网片位置，相比于现有技术，保温层、钢丝网片定位可靠，可与剪力墙采用大模内置混凝土浇筑工法同步施工。

Description

剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系

技术领域

本实用新型涉及结构墙体保温技术领域，尤其涉及一种剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系。

背景技术

由于建筑行业在执行国家节能环保政策上为了降低建筑本身对能源的消耗节省民众的生活成本，在建筑工程外围护结构上大量设计采用了以EPS、XPS为主的有机保温材料作为建筑节能降耗的主要材料，此类材料虽然节能效果很好，却因燃点很低在国内在建筑工程和即有建筑中发生多起因保温材料引发的重大火灾，给人民群众的财产和生命安全带来巨大的损失和留下了安全隐患。为了杜绝此类事件的发生，为了保护人民群众的安全利益，国家多次下文禁止建筑工程使用可燃保温材料，但由于国内还没有即不燃烧且节能性能又好、重量又轻的替代材料，整个行业一时陷入到一个无计可施境界。

无奈之下一种施工技术打破了这种困境即“结构保温一体化保温体系技术”此技术就是把原有的EPS和XPS浇筑在混凝土墙内，也就是通过钢丝网架的型式把保温糸统浇筑固定在结构墙休外侧，保温系统外面同时再浇筑不低于5公分厚的混凝土作为保温系统的外防火保护层，这样就等于建筑外边穿一身保暖衣，在保暖衣外边又套了一层防火外套。虽然是解决了建筑外围护结构的火灾隐患，但也带来了很多问题和困难，建筑成本的增加、施工难度的加大、建筑墙体的加厚、楼体荷载的加重等等又给业界带来了新的困扰。

公布号为CN107476450A、公告日为2017.12.15的中国发明专利申请公开了一种建筑外墙保温结构体系，包括混凝土面层、承重的结构墙体、保温层、定位垫块和连接件，连接件包括钢丝网片和固定在钢丝网片上的连接件，连接件穿过保温层固定在结构墙体和混凝土面层内；定位垫块用以固定保温层和钢丝网片，以形成钢丝网架板。该专利存在的问题：1、对保温层、钢丝网片定位效果差，浇筑混凝土时在侧压力的作用下钢丝网片的位置可能会移动，影响保温层定位效果；2、垫块结构复杂，加工成本高，安装效率低；3、对剪力墙和填充墙适用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，以解决现有保温结构体系对保温层定位性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系采用以下的技术方案：剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系包括结构墙体、保温层、砂浆保护层、钢丝网片、连接件和定位垫块，结构墙体为混凝土剪力墙或混凝土承重墙，保温层处于结构墙体与保护层之间，钢丝网片设置在砂浆保护层中，定位垫块设置在钢丝网片与保温层之间，连接件水平设置并贯穿保温层，所述的连接件具有矩形长条状的连接件主体，连接件主体的伸入砂浆保护层的部分上设有用于卡在钢丝网片的横向筋条上的网片定位结构和用于对保温层进行挡止限位的保温层定位结构。

有益效果：保温层定位结构用于限制保温层位置，与连接件固定一体，避免保温层在混凝土浇筑的侧压力下移动，定位垫块用于支撑保温层和钢丝网片之间的空间，网片定位结构卡在钢丝网片的横向筋条上，用于固定钢丝网片的位置，使钢丝网片连接到整体上，避免钢丝网片位移。相比于现有技术，保温层、钢丝网片定位可靠，可与剪力墙采用大模内置混凝土浇筑工法同步施工，施工方便。

进一步的，所述的保温层定位结构由穿装在连接件主体上的保温层挡板形成，保温层挡板在保护层中与保温层相邻设置并通过插装在连接件主体上的一对U型限位卡挡止限位，所述的网片定位结构由开设在连接件主体上的矩形卡槽形成。

进一步的，所述的保温层挡板为尼龙塑料件，保温层挡板具有一圆板型的挡板主体、设置在挡板主体上的长方体型的凸起部分，保温层挡板还具有用于对凸起部分进行加强的加强筋和供连接件穿过的连接件穿孔。与保温板接触面大，中间部分强度高。

进一步的，所述的保温层定位结构由固定地设置在连接件主体端部的金属限位挡板形成，所述的网片定位结构由L型的网片固定钩形成，金属限位挡板上设有固定钩安装柱，网片固定钩由螺纹紧固件固定在固定钩安装柱上。

进一步的，连接件的处于混凝土剪力墙的一端设有钢筋穿孔，钢筋穿孔中穿装有与混凝体剪力墙内的结构钢筋相连接的连接钢筋。预埋混凝土墙内时插入钢筋与结构钢筋进行连接。

进一步的，连接件的处于保护层的一端设有绑扎钢丝穿孔，绑扎钢丝穿过绑扎钢丝穿孔并连接钢丝网片和连接件。

进一步的，定位垫块包括T型垫块，T型垫块具有一圆板部和一垂直于圆板部设置的竖板部，竖板部上端设有用于卡在钢丝网片上的十字型的网片卡槽。

进一步的，定位垫块包括十字型垫块，十字型垫块具有一圆板部垂直于圆板部设置的两等腰梯形部，两等腰梯形部成十字型交叉设置，各等腰梯形部的顶部分别设有一网片卡槽，圆板部上设有供U型穿透丝安装的穿透丝安装孔，十字型垫块由U型穿透丝固定在保温层上。安装时用U型穿透丝将垫块固定在保温层上，安装方便，效率高，定位垫块的带网片卡槽的一端卡在钢丝网片上，限制钢丝网片位置。

进一步的，网片卡槽的槽壁为波形结构。通过波形结构卡在钢丝网片上，卡紧力大，定位可靠，定位垫块重量轻。

进一步的，定位垫块为ABS塑料件。采用注塑工艺一体浇注成型。

进一步的，保温层由复合岩棉板形成，复合岩棉板包括依次层叠设置的憎水岩棉板、耐碱网格布、防水无纺布，耐碱网格布由石棉缝纫线缝在憎水岩棉板上。岩棉作为保温芯材，耐碱网格布增加抗拉强度和整体性能，用石棉线通过工业缝纫机将网格布与岩棉板缝合成一体，进一步提升强度，也杜绝了岩棉板易膨胀的弊端，在特殊情况下还可以单面或双面防水透气无纺布，升岩棉板的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是实施例一的结构示意图；

图2是复合岩棉板的结构示意图；

图3是连接件I的结构示意图；

图4是十字型垫块的立体图；

图5是十字型垫块的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是实施例二中的连接件II的结构示意图；

图8是保温层挡板的主视图；

图9是图8的左视图；

图10是T型垫块的立体图；

图11是T型垫块的主视图；

图12是图11的左视图；

图13是图11的俯视图；

图14是图11的仰视图。

图中：10-金属限位挡板、21-十字型垫块、211-圆板部、212-等腰梯形部、213-网片卡槽、214-限位丝安装孔、30-钢丝网片、40-水泥砂浆保护层、50-U型限位卡、60-混凝土剪力墙、70-复合岩棉板、71-岩棉板、72-耐碱网格布、73-石棉缝纫线、74-防水无纺布、80-连接件I、81-连接件主体、82-L型钩、83-U型限位卡安装孔、84-钢筋穿孔、90-U型穿透丝；100-连接件II、110-连接主体、120-网片卡槽、130-钢筋穿孔、140-绑扎钢丝穿孔、150-U型限位卡安装孔，200-保温层挡板、210-挡板主体、220-凸起部分、230-加强筋、240-连接件穿孔、300-T型垫块、310-圆板部、320-竖板部、330-网片卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例一，如图1至图6所示，剪力墙钢丝网架保温结构体系包括混凝土剪力墙60、复合岩棉板70、连接件、定位垫块、钢丝网片30和水泥砂浆保护层40。对于复合岩棉板70，采用不燃材料防水型岩棉71作为保温芯材，当8公分厚岩棉板不能满足节能要求时，须采用5公分厚岩棉板与挤塑板复合板，双面复合粘贴耐碱网格布72，增加它的抗拉强度和整体性能，再用石棉缝纫线73通过工业缝纫机械把两面的网格布72与岩棉板71成行距或网格状缝合成一体，进一步提升复合岩棉板70的抗拉和抗压强度，也杜绝了岩棉板71易膨胀的弊端。特殊情况下，还可以再单面或双面复合防水透气无纺布74，进一步提升复合岩棉板70的防水性能，也能避免岩棉板71长时间裸露在光照和空气的作用下产生风化。网格布72与无纺布74可与岩棉板71进行双重复合，也可以单一与岩棉板71进行复合。

连接件有两种，一种为连接件I80，一种为连接件II100，不同连接件具有不同的使用方式和功能，总体而言连接件的主要功能就是通过自身与结构墙体连接，具备承担并支撑结构墙体和保温系统的自身载荷的能力，并具有抵御正负风压和抗震功能，能够保证建筑的安全性和节能功能，其次就是通过连接件的限位和固定功能把保温系统和构造保护层与结构墙体进行强化连接，便于施工形成建筑结构节能一体化。

本实施例中采用连接件I80，连接件I80具有矩形长条状的连接件主体81，连接件主体81采用镀锌钢板，连接件主体81的一端焊接有一40×40×4㎜的金属限位挡板10，金属限位挡板10用于限制复合岩棉板70的位置，保证在混凝土浇筑的侧压力下复合岩棉板70不向前位移；金属限位挡板10上焊接有两个L型钩82，两L型钩82并列间隔设置，L型钩82采用Φ6钢筋弯折形成。钢丝网片30采用2.5㎜丝径，50×50㎜网孔的镀锌钢丝网片，L型钩82勾住钢丝网片30并用镀锌钢丝把钢丝网片30绑扎固定在L型钩82内侧。

连接件本体81上于金属限位挡板10的后侧设有供U型限位卡50安装的U型限位卡安装孔83，连接件I80穿过复合岩棉板70，复合岩棉板70在连接件I80上由金属限位挡板10和与金属限位挡板10间隔设置的U型限位卡50限位。连接件本体81上靠近其后端的位置设置有一钢筋穿孔84，在预埋混凝土墙内时向钢筋穿孔84中插入Φ6钢筋，Φ6钢筋再连接结构墙体内的结构钢筋。

钢丝网片30与复合岩棉板70间距1.5公分，定位垫块支撑在钢丝网架30和复合岩棉板70之间，定位垫块有两种，一种为十字型垫块21，另一种为T型垫块300，两种垫块均采用ABS塑料通过注塑成型工艺制作。本实施例中采用的是十字型垫块21。

对于十字型垫块21，十字型垫块21具有一圆板部211垂直于圆板部211设置的两等腰梯形部212，两等腰梯形部212成十字型交叉设置，各等腰梯形部212的顶部设有用于卡到钢丝网片30上的网片卡槽213；圆板部211上设有一对供U型穿透丝90安装的限位丝安装孔214，十字型垫块21由U型穿透丝90固定在复合岩棉板70上，U型穿透丝90的端部插入混凝土剪力墙60中。优选的，网片卡槽213的槽壁均为波形壁，安装时通过波形壁卡在钢丝网片30的筋条上，卡紧力大，定位可靠且定位垫块重量轻。

该保温结构体系可和剪力墙采用大模内置混凝土浇筑工法同步施工，与其它结构保温一体化产品相比优点：

1.岩棉属于无机不燃材料，具有保温、隔音、防火、防潮功能。

2.减少工序施工，方便省略保温层外面施加的混凝土防火保护层。

3.降低墙体厚度，节省空间和土地使用率。

4.减轻楼体负重，提高建筑物安全和使用寿命。

5.降低建筑成本。

6.施工快捷缩短工期。

7.本保温系统可用与即有工程节能改造，传统框剪结构建筑和结构保温一体化工程也可用与装配式建筑。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：如图7至图14所示，结构墙体为混凝土承重墙，连接件采用连接件II100，定位垫块采用的是T型垫块300，连接件II100具有矩形长条状的连接件主体110和套装在连接件主体110上的保温层挡板200，连接件主体110采用镀锌钢板，连接件主体110一端设有用于卡在钢丝网片30的横向钢筋上的网片卡槽120，网片卡槽120为矩形槽。连接件主体110上还设有钢筋穿孔130、绑扎钢丝穿孔140和U型限位卡安装孔150，在预埋混凝土墙内时向钢筋穿孔130中插入Φ6钢筋，Φ6钢筋连接结构墙体内的结构钢筋，绑扎钢丝穿孔140用于绑扎固定钢丝30网片。

保温层挡板200为尼龙塑料件，保温层挡板200具有一圆板型的挡板主体210、设置在挡板主体210上的长方体型的凸起部分220和用于对凸起部分220进行加强的加强筋230，保温层挡板200上还设有供连接件II100穿过的连接件穿孔240。保温层挡板200用于限制复合岩棉板的位置，使其在混凝土浇筑的侧压力下不向前位移，U型限位卡安装孔150中可装入限制复合岩棉板向后移动的U型限位卡。

T型垫块300具有一圆板部310和一垂直于圆板部310设置的竖板部320，竖板部320上端设有用于卡在钢丝网片上的十字型的网片卡槽330。使用时T型垫块300直接支撑在钢丝网片和复合岩棉板之间，网片卡槽330卡在钢丝网片上筋条相交叉位置。优选的，网片卡槽330上的槽壁为波形壁，安装时通过波形壁将定位垫块300卡在钢丝网片上，卡紧力大，定位可靠且定位垫块的重量较轻。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，包括结构墙体、保温层、水泥砂浆保护层、钢丝网片、连接件和定位垫块，结构墙体为混凝土剪力墙或混凝土承重墙，保温层处于结构墙体与水泥砂浆保护层之间，钢丝网片设置在水泥砂浆保护层中，定位垫块设置在钢丝网片与保温层之间，连接件水平设置并贯穿保温层，其特征在于：连接件具有矩形长条状的连接件主体，连接件主体的伸入水泥砂浆保护层的部分上设有用于卡在钢丝网片的横向筋条上的网片定位结构和用于对保温层进行挡止限位的保温层定位结构。

2.根据权利要求1所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：所述的保温层定位结构由穿装在连接件主体上的保温层挡板形成，保温层挡板在水泥砂浆保护层中与保温层相邻设置并通过插装在连接件主体上的一对U型限位卡挡止限位，所述网片定位结构由开设在连接件主体上的矩形卡槽形成。

3.根据权利要求2所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：所述的保温层挡板为尼龙塑料件，保温层挡板具有一圆板型的挡板主体和设置在挡板主体上的长方体型的凸起部分，保温层挡板还具有用于对凸起部分进行加强的加强筋和供连接件穿过的连接件穿孔。

4.根据权利要求1所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：所述的保温层定位结构由固定地设置在连接件主体端部的金属限位挡板形成，所述的网片定位结构由L型的网片固定钩形成，金属限位挡板上设有固定钩安装柱，网片固定钩由螺纹紧固件固定在固定钩安装柱上。

5.根据权利要求1所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：连接件的处于混凝土剪力墙的一端设有钢筋穿孔，钢筋穿孔中穿装有与结构墙体内的结构钢筋相连接的连接钢筋。

6.根据权利要求1所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：连接件的处于水泥砂浆保护层的一端设有绑扎钢丝穿孔，绑扎钢丝穿过绑扎钢丝穿孔并连接钢丝网片和连接件。

7.根据权利要求1所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：定位垫块包括T型垫块，T型垫块具有一圆板部和一垂直于圆板部设置的竖板部，竖板部上端设有用于卡在钢丝网片上的十字型的网片卡槽。

8.根据权利要求1所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：定位垫块包括十字型垫块，十字型垫块具有一圆板部垂直于圆板部设置的两等腰梯形部，两等腰梯形部成十字型交叉设置，各等腰梯形部的顶部分别设有一网片卡槽，圆板部上设有供U型穿透丝安装的穿透丝安装孔，十字型垫块由U型穿透丝固定在保温层上。

9.根据权利要求7或8所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：网片卡槽的槽壁为波形结构。

10.根据权利要求1-8任一项所述的剪力墙/承重墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：保温层由复合岩棉板形成，复合岩棉板包括层叠设置的憎水岩棉板、耐碱网格布、防水无纺布，耐碱网格布由石棉缝纫线缝在憎水岩棉板上。