CN209723291U - 填充墙钢丝网架保温结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填充墙钢丝网架保温结构体系，包括混凝土保护层、保温层、水泥砂浆保护层、钢丝网片、连接件和定位垫块，保温层处于混凝土保护层和水泥砂浆保护层之间，连接件水平设置并贯穿保温层，钢丝网片包括外钢丝网片和内钢丝网片，外钢丝网片设置在水泥砂浆保护层中，内钢丝网片设置在混凝土保护层中，连接件为矩形长条状结构，连接件两端分别设有用于卡在对应钢丝网片上的网片卡槽，连接件上还设有用于限制保温层向前移动的保温层挡板和用于限制保温层向后移动的U型限位卡，外钢丝网片与保温层之间和/或内钢丝网片与保温层之间设有定位垫块。保温层、钢丝网片定位可靠，可与填充墙采用大模内置混凝土浇筑工法同步施工。

Description

填充墙钢丝网架保温结构体系

技术领域

本实用新型涉及结构墙体保温技术领域，尤其涉及一种填充墙钢丝网架保温结构体系。

背景技术

由于建筑行业在执行国家节能环保政策上为了降低建筑本身对能源的消耗节省民众的生活成本，在建筑工程外围护结构上大量设计采用了以EPS、XPS为主的有机保温材料作为建筑节能降耗的主要材料，此类材料虽然节能效果很好，却因燃点很低在国内在建筑工程和即有建筑中发生多起因保温材料引发的重大火灾，给人民群众的财产和生命安全带来巨大的损失和留下了安全隐患。为了杜绝此类事件的发生，为了保护人民群众的安全利益，国家多次下文禁止建筑工程使用可燃保温材料，但由于国内还没有即不燃烧且节能性能又好、重量又轻的替代材料，整个行业一时陷入到一个无计可施境界。

无奈之下一种施工技术打破了这种困境即“结构保温一体化保温体系技术”此技术就是把原有的EPS和XPS浇筑在混凝土墙内，也就是通过钢丝网架的型式把保温糸统浇筑固定在结构墙休外侧，保温系统外面同时再浇筑不低于5公分厚的混凝土作为保温系统的外防火保护层，这样就等于建筑外边穿一身保暖衣，在保暖衣外边又套了一层防火外套。虽然是解决了建筑外围护结构的火灾隐患，但也带来了很多问题和困难，建筑成本的增加、施工难度的加大、建筑墙体的加厚、楼体荷载的加重等等又给业界带来了新的困扰。

公布号为CN107476450A、公告日为2017.12.15的中国发明专利申请公开了一种建筑外墙保温结构体系，包括混凝土面层、承重的结构墙体、保温层、定位垫块和连接件，连接件包括钢丝网片和固定在钢丝网片上的连接件，连接件穿过保温层固定在结构墙体和混凝土面层内；定位垫块用以固定保温层和钢丝网片，以形成钢丝网架板。该专利存在的问题：1、对保温层的定位效果较差，浇筑混凝土时在侧压力的作用下保温层的位置可能会移动，影响保温层定位效果；2、垫块结构复杂，加工成本高，安装效率低；3、对剪力墙和填充墙适用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充墙钢丝网架保温结构体系，以解决现有保温结构体系对保温层定位效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的填充墙钢丝网架保温结构体系采用以下的技术方案：填充墙钢丝网架保温结构体系包括混凝土保护层、保温层、水泥砂浆保护层、钢丝网片、连接件和定位垫块，保温层处于混凝土保护层和水泥砂浆保护层之间，连接件水平设置并贯穿保温层，钢丝网片包括外钢丝网片和内钢丝网片，外钢丝网片设置在水泥砂浆保护层中，内钢丝网片设置在混凝土保护层中，连接件为矩形长条状结构，连接件两端分别设有用于卡在对应的钢丝网片上的网片卡槽，连接件上还设有用于限制保温层向前移动的保温层挡板和用于限制保温层向后移动的U型限位卡，外钢丝网片与保温层之间和/或内钢丝网片与保温层之间设有定位垫块。

有益效果：保温层挡板和U型限位卡限制保温层位置，与连接件固定一体，避免保温层在混凝土浇筑的侧压力下移动，定位垫块用于支撑保温层和钢丝网片之间的空间，网片卡槽卡在钢丝网片的横向筋条上，用于固定钢丝网片的位置，使钢丝网片连接到整体上，避免钢丝网片位移。相比于现有技术，保温层、钢丝网片定位可靠，可与填充墙采用大模内置混凝土浇筑工法同步施工，施工方便。

进一步的，保温层由EPS复合岩棉板或XPS复合岩棉板形成；EPS复合岩棉板包括层叠设置的EPS保温板、憎水岩棉板、耐碱网格布和防水无纺布，耐碱网格布由防火石棉线缝合在憎水岩棉板上；XPS复合岩棉板包括层叠设置的XPS保温板、憎水岩棉板、耐碱网格布和防水无纺布，耐碱网格布由防火石棉线缝合在憎水岩棉板上。

进一步的，保温层挡板具有一圆板型的挡板主体和设置在挡板主体上的长方体型的凸起部分，保温层挡板还具有用于对凸起部分进行加强的加强筋和供连接件穿过的连接件穿孔。

进一步的，保温层挡板为尼龙塑料件。

进一步的，连接件的两端还分别设有一钢丝绑扎孔。

进一步的，定位垫块包括T型垫块，T型垫块具有一圆板部和一垂直于圆板部设置的竖板部，竖板部上端设有用于卡在钢丝网片上的十字型的网片卡槽。

进一步的，网片卡槽的槽壁为波形壁。

进一步的，定位垫块包括十字型垫块，十字型垫块具有一圆板部垂直于圆板部设置的两等腰梯形部，两等腰梯形部成十字型交叉设置，各等腰梯形部的顶部分别设有一网片卡槽，圆板部上设有供U型穿透丝安装的穿透丝安装孔，十字型垫块由U型穿透丝固定在保温层上。

进一步的，网片卡槽的槽壁为波形壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是填充墙钢丝网架保温结构体系的实施例一的结构示意图；

图2是复合岩棉板的结构示意图；

图3是连接件的结构示意图；

图4是保温层挡板的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是十字型垫块的立体图；

图7是十字型垫块的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是填充墙钢丝网架保温结构体系的实施例二中的T型垫块的立体图；

图10是T型垫块的主视图；

图11是图10的左视图；

图12是图10的俯视图；

图13是图10的仰视图。

图中：21-十字型垫块、211-圆板部、212-等腰梯形部、213-网片卡槽、214-限位丝安装孔、30-钢丝网片、40-水泥砂浆保护层、50-U型限位卡、60-混凝土保护层、70-复合岩棉板、71-岩棉EPS复合板、72-耐碱网格布、73-石棉缝纫线、74-防水无纺布、100-连接件、110-连接主体、120-网片卡槽、130-钢筋穿孔、140-绑扎钢丝穿孔、150-U型限位卡安装孔、200-保温层挡板、210-挡板主体、220-凸起部分、230-加强筋、240-连接件穿孔、300-T型垫块、310-圆板部、320-竖板部、330-网片卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例一，如图1至图8所示，填充墙钢丝网架保温结构体系包括混凝土保护层60、复合岩棉板70、连接件100、定位垫块、钢丝网片30和水泥砂浆保护层40。对于复合岩棉板70，采用岩棉EPS/XPS复合板71作为保温芯材，双面/单面复合粘贴耐碱网格布72，增加它的抗拉强度和整体性能，再用石棉缝纫线73通过工业缝纫机械把两面的网格布72与岩棉板71成行距或网格状缝合成一体，进一步提升复合岩棉板70的抗拉和抗压强度，也杜绝了岩棉板71易膨胀的弊端。特殊情况下，还可以再单面或双面复合防水透气无纺布74，进一步提升复合岩棉板70的防水性能，也能避免岩棉板71长时间裸露在光照和空气的作用下产生风化。网格布72与无纺布74可与岩棉板71进行双重复合，也可以单一与岩棉复合板71进行复合。

对于连接件100，连接件的主要功能就是通过自身与结构墙体连接，具备承担并支撑结构墙体和保温系统的自身载荷的能力，并具有抵御正负风压和抗震功能，能够保证建筑的安全性和节能功能，其次就是通过连接件的限位和固定功能把保温系统和构造保护层与结构墙体进行强化连接，便于施工形成建筑结构节能一体化。

连接件100具有矩形长条状的连接件主体110和套装在连接件主体110上的保温层挡板200，连接件主体110采用镀锌钢板，连接件主体110两端设有用于卡在对用的钢丝网片30上的网片卡槽120，网片卡槽120为矩形槽。连接件主体110上还设有钢丝绑扎孔140和U型限位卡安装孔150，绑扎钢丝穿孔140用于绑扎固定钢丝30网片。

保温层挡板200为尼龙塑料件，保温层挡板200具有一圆板型的挡板主体210、设置在挡板主体210上的长方体型的凸起部分220和用于对凸起部分220进行加强的加强筋230，保温层挡板200上还设有供连接件100穿过的连接件穿孔240。保温层挡板200用于限制复合岩棉板的位置，使其在混凝土浇筑的侧压力下不向前位移，U型限位卡安装孔150中可装入限制复合岩棉板向后移动的U型限位卡。

钢丝网片30与复合岩棉板70间距1.5公分，定位垫块支撑在钢丝网架30和复合岩棉板70之间，定位垫块有两种，一种为十字型垫块21，另一种为T型垫块300，两种垫块均采用ABS塑料通过注塑成型工艺制作。本实施例中采用的是十字型垫块21。

对于十字型垫块21，十字型垫块21具有一圆板部211垂直于圆板部211设置的两等腰梯形部212，两等腰梯形部212成十字型交叉设置，各等腰梯形部212的顶部设有用于卡到钢丝网片30上的网片卡槽213；圆板部211上设有一对供U型穿透丝安装的限位丝安装孔214，十字型垫块21由U型穿透丝固定在复合岩棉板70上，U型穿透丝的端部插入混凝土保护层60中。优选的，网片卡槽213的槽壁均为波形壁，安装时通过波形壁卡在钢丝网片30的筋条上，卡紧力大，定位可靠且定位垫块重量轻。

该保温结构体系可和填充墙采用大模内置混凝土浇筑工法同步施工，与其它结构保温一体化产品相比优点：

1.岩棉属于无机不燃材料，具有保温、隔音、防火、防潮功能。

2.减少工序施工，方便省略保温层外面施加的混凝土防火保护层。

3.降低墙体厚度，节省空间和土地使用率。

4.减轻楼体负重，提高建筑物安全和使用寿命。

5.降低建筑成本。

6.施工快捷缩短工期。

7.本保温系统可用与即有工程节能改造，传统框剪结构建筑和结构保温一体化工程也可用与装配式建筑。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：如图9-图13所示，本实施例中的定位垫块采用的是T型垫块300，T型垫块300具有一圆板部310和一垂直于圆板部310设置的竖板部320，竖板部320上端设有用于卡在钢丝网片上的十字型的网片卡槽330。使用时T型垫块300直接支撑在钢丝网片和复合岩棉板之间，网片卡槽330卡在钢丝网片上筋条相交叉位置。优选的，网片卡槽330上的槽壁为波形壁，安装时通过波形壁将定位垫块300卡在钢丝网片上，卡紧力大，定位可靠且定位垫块的重量较轻。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：包括混凝土保护层、保温层、水泥砂浆保护层、钢丝网片、连接件和定位垫块，保温层处于混凝土保护层和水泥砂浆保护层之间，连接件水平设置并贯穿保温层，钢丝网片包括外钢丝网片和内钢丝网片，外钢丝网片设置在水泥砂浆保护层中，内钢丝网片设置在混凝土保护层中，连接件为矩形长条状结构，连接件两端分别设有用于卡在对应的钢丝网片上的网片卡槽，连接件上还设有用于限制保温层向前移动的保温层挡板和用于限制保温层向后移动的U型限位卡，外钢丝网片与保温层之间和/或内钢丝网片与保温层之间设有定位垫块。

2.根据权利要求1所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：保温层由EPS复合岩棉板或XPS复合岩棉板形成；EPS复合岩棉板包括层叠设置的EPS保温板、憎水岩棉板、耐碱网格布和防水无纺布，耐碱网格布由防火石棉线缝合在憎水岩棉板上；XPS复合岩棉板包括层叠设置的XPS保温板、憎水岩棉板、耐碱网格布和防水无纺布，耐碱网格布由防火石棉线缝合在憎水岩棉板上。

3.根据权利要求1所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：保温层挡板具有一圆板型的挡板主体和设置在挡板主体上的长方体型的凸起部分，保温层挡板还具有用于对凸起部分进行加强的加强筋和供连接件穿过的连接件穿孔。

4.根据权利要求3所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：保温层挡板为尼龙塑料件。

5.根据权利要求1所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：连接件的两端还分别设有一钢丝绑扎孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：定位垫块包括T型垫块，T型垫块具有一圆板部和一垂直于圆板部设置的竖板部，竖板部上端设有用于卡在钢丝网片上的十字型的网片卡槽。

7.根据权利要求6所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：网片卡槽的槽壁为波形壁。

8.根据权利要求1-5任一项所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：定位垫块包括十字型垫块，十字型垫块具有一圆板部垂直于圆板部设置的两等腰梯形部，两等腰梯形部成十字型交叉设置，各等腰梯形部的顶部分别设有一网片卡槽，圆板部上设有供U型穿透丝安装的穿透丝安装孔，十字型垫块由U型穿透丝固定在保温层上。

9.根据权利要求8所述的填充墙钢丝网架保温结构体系，其特征在于：网片卡槽的槽壁为波形壁。