CN215519279U - 一种一体化防冷桥结构保温墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温墙板技术领域，特别是涉及一种一体化防冷桥结构保温墙板，现有墙板与水泥结合性差且易发生冷桥现象，一种一体化防冷桥结构保温墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括外钢丝网片、腹丝、保温板和内钢丝网片，所述保温板包括聚氨酯内芯并在聚氨酯内芯两侧设置水泥基纤维布，所述保温板的连接端设置相互配合的企口结构，解决了冷桥问题的产生、加强与水泥砂浆的结合力，在保温墙板技术领域具有良好的发展前景。

Description

一种一体化防冷桥结构保温墙板

技术领域

本实用新型涉及保温墙板技术领域，特别是涉及一种一体化防冷桥结构保温墙板。

背景技术

随着装配式建筑的推广及外墙保温标准的日趋严格，结构保温一体化墙板产品在市场上的应用前景广阔。

中国实用新型专利CN201820235911.6公开了一种双面钢丝网架保温板和复合墙体，包括：外钢丝网片、腹丝、保温板、内钢丝网片，其中保温板位于外钢丝网片和内钢丝网片之间；腹丝穿过保温板分别与外钢丝网片和内钢丝网片相连接构成钢丝网架并向外延伸，延伸部分的腹丝在进行混凝土浇灌后，构成锚固连接，工厂将钢丝网架及保温复合板预制后施工现场直接通过现浇构成复合墙体。

但市场上的钢丝网架保温板材料多为聚苯板、聚氨酯等有机类材料，与水泥砂浆的结合力差，影响保温墙体的整体结构性能；且工厂预制的复合板大多为片状板材，现场一块块拼接时，拼接部位的冷桥需要二次处理，但处理效果难以保障，冷桥造成房间的耗冷量增加，浪费供冷的能源，会在高温侧有凝结水，影响隔热材料的隔热性能，还会影响高温侧房间的使用。

针对上述提出的墙板与水泥结合性差和拼接处易出现冷桥问题、并难以保证处理效果的问题，在可预制的墙板基础上进行优化，设计新的结构保温墙板。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种一体化防冷桥结构保温墙板，解决现有墙板与水泥结合性差和易发生冷桥现象的问题。

其技术方案是，一种一体化防冷桥结构保温墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括外钢丝网片、腹丝、保温板和内钢丝网片，所述保温板包括聚氨酯内芯并在聚氨酯内芯两侧设置水泥基纤维布，所述保温板的连接端设置相互配合的企口结构，企口结构与保温板整体为同一材质工厂化预制一体而成，安装时多个保温板进行连接组合，所述企口结构包括位于保温板一端的凸起结构和另一端的凹陷结构，第N块保温板上的凹陷结构与第N-1块保温板上的凸起结构配合，且第N块保温板上的凸起结构与第N+1块保温板上的凹陷结构配合，搭接安装形成整体，保温板在工厂预制时，利用聚氨酯内芯具有高强粘结性的特性其两面设置水泥纤维布，保温板位于外钢丝网片和内钢丝网片之间；腹丝分别与外钢丝网片和内钢丝网片相连接构成钢丝网架，内、外钢丝网片与保温板之间有一定间隙，以便现场浇筑混凝土可填充在钢丝网架与复合板之间，并包裹钢丝网架，保温板两面的水泥基纤维布与水泥砂浆强力结合，改善现有保温板与水泥砂浆结合性差的缺点，将保温板与现场浇筑混凝土形成牢固的整体结构。

更进一步，所述企口结构为相配套的半圆形或梯形或矩形，互补的企口紧密结合，可有效解决冷桥的产生，提高建筑物的保温性能。

更进一步，所述腹丝呈断开式插入保温板并分别连接外钢丝网片和内钢丝网片构成钢丝网架，各所述腹丝连接网片的一端透过网片，此种设计可应用在强度要求相对较低的场景下，在保证安全指数的前提下，节省材料，并降低因穿透腹丝造成的点状冷桥现象。

更进一步，所述腹丝穿透保温板分别与外钢丝网片和内钢丝网片相连接构成钢丝网架并向外延伸，此种结构相对于断开式的腹丝设置结构而言，强度和整体性更好，安全系数更高。

本实用新型的技术效果是，该种墙板采用工厂预制的方法，不仅可以解决现有施工中出现的现场工程量大的问题，还通过企口结构的设计解决了冷桥问题的产生，避免冷桥发生后的二次修补，通过水泥基纤维布加强与水泥砂浆的结合力，有效保证建筑整体性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型断开式腹丝的墙板拼接结构示意图。

图3是本实用新型整体式腹丝的墙板拼接结构示意图。

图中：1.保温板、2.腹丝、3.聚氨酯内芯、4.水泥基纤维布、5.企口结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图3给出，一种一体化防冷桥结构保温墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括外钢丝网片、腹丝2、保温板1和内钢丝网片，所述保温板1包括聚氨酯内芯3并在聚氨酯内芯3两侧设置水泥基纤维布4，所述保温板1的连接端设置相互配合的企口结构5，企口结构5与保温板整体为同一材质工厂化预制一体而成，安装时多个保温板1进行连接组合，所述企口结构5包括位于保温板1一端的凸起结构和另一端的凹陷结构，第N块保温板上的凹陷结构与第N-1块保温板上的凸起结构配合，且第N块保温板上的凸起结构与第N+1块保温板上的凹陷结构配合，搭接安装形成整体，保温板1在工厂预制时，利用聚氨酯内芯3具有高强粘结性的特性其两面设置水泥纤维布，保温板1位于外钢丝网片和内钢丝网片之间；腹丝分别与外钢丝网片和内钢丝网片相连接构成钢丝网架，内、外钢丝网片与保温板之间有一定间隙，以便现场浇筑混凝土可填充在钢丝网架与复合板之间，并包裹钢丝网架，保温板两面的水泥基纤维布与水泥砂浆强力结合，改善现有保温板与水泥砂浆结合性差的缺点，将保温板与现场浇筑混凝土形成牢固的整体结构。

在上述实施例中，所述企口结构5为相配套的半圆形或梯形或矩形，互补的企口紧密结合，可有效解决冷桥的产生，提高建筑物的保温性能。

实施例二：在上述实施例的基础上，所述腹丝2呈断开式插入保温板1并分别连接外钢丝网片和内钢丝网片构成钢丝网架，各所述腹丝2连接网片的一端透过网片，此种设计可应用在强度要求相对较低的场景下，在保证安全指数的前提下，节省材料，并降低因穿透腹丝造成的点状冷桥现象。

实施例三：在实施例一的基础上，所述腹丝2穿透保温板1分别与外钢丝网片和内钢丝网片相连接构成钢丝网架并向外延伸，此种结构相对于断开式的腹丝设置结构而言，强度和整体性更好，安全系数更高。

本实用新型的技术效果是，该种墙板采用工厂预制的方法，不仅可以解决现有施工中出现的现场工程量大的问题，还通过企口结构的设计解决了冷桥问题的产生，避免冷桥发生后的二次修补，通过水泥基纤维布加强与水泥砂浆的结合力，有效保证建筑整体性能。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种一体化防冷桥结构保温墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括外钢丝网片、腹丝（2）、保温板（1）和内钢丝网片，其特征在于，所述保温板（1）包括聚氨酯内芯（3）并在聚氨酯内芯（3）两侧设置水泥基纤维布（4），所述保温板（1）的连接端设置相互配合的企口结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化防冷桥结构保温墙板，其特征在于，所述企口结构（5）为相配套的半圆形或梯形或矩形。

3.根据权利要求1所述的一种一体化防冷桥结构保温墙板，其特征在于，所述腹丝（2）呈断开式插入保温板（1）并分别连接外钢丝网片和内钢丝网片构成钢丝网架，各所述腹丝（2）连接网片的一端透过网片。

4.根据权利要求1所述的一种一体化防冷桥结构保温墙板，其特征在于，所述腹丝（2）穿透保温板（1）分别与外钢丝网片和内钢丝网片相连接构成钢丝网架并向外延伸。

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