CN211339849U - 一种圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆织机，属于圆筒编织机械领域，解决了现有技术中上、下门圈加工、装配成本高的问题，解决该问题的技术方案主要是中圈上固定有多根立柱，立柱沿中圈的圆周分布，相邻两个立柱之间形成供经丝穿过的过丝通道，立柱上设有与梭子滚动配合的滚轮，所有滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，相邻两个立柱中至少一个设有对梭子进行上限位的上限位轮，相邻两个立柱中至少一个设有对梭子进行下限位的下限位轮。本实用新型主要用于降低成本。

Description

一种圆织机

技术领域

本实用新型涉及圆筒编织机械，特别是一种圆织机。

背景技术

现有的圆织机，一般包括机架、主轴、主轴座、底盘、牌坊、中圈、梭子和顶圈，主轴安装于主轴座上，主轴座与底座固定连接，牌坊的底端下沿固定在底盘上，中圈固定在牌坊的底端上沿，为了让梭子快速运行，需要推梭器，推梭器包括安装在主轴上的推梭盘、设在推梭盘上的推梭臂、设在推梭臂上的主动轮和从动轮，为了让主动轮转动，会在中圈上设置供主动轮滚动配合的中圈跑道，而为了梭子能够稳定运行，还需要设置门圈组件，门圈组件包括上门圈和下门圈，现有两种方式来承受梭子运行产生的离心力：一种是在上、下门圈分别设置圆锥面轨道，梭子的梭轮与圆锥面轨道滚动配合，上下两个圆锥面轨道除了承受梭子运行产生的离心力，同时也对梭子形成上下限位；另一种方式是在上、下门圈分别设置平面轨道，梭子的梭轮与平面轨道滚动配合，上下两个平面轨道仅对梭子形成上下限位，同时在上、下门圈之间设置滚柱或滚轮来承受梭子运行产生的离心力。由于梭子运行速度较快，一个较大的跳动就可能导致梭子飞出撞击其他部件导致机器受损，所以对上、下门圈上的轨道加工要求非常高，对加工机床的要求高，而且对上、下门圈的间距要求也非常高，另外上、下门圈基本使用钢材加工，用料多、重量大，装配时需要行车吊装，对装配工人及车间要求高，导致生产和装配成本都比较高；且为提高上、下门圈的使用寿命，上、下门圈还必须电镀硬铬，不仅增加成本，而且存在环境污染危险。为此有现有技术想要取消上、下门圈以降低圆织机的生产成本。例如实用新型专利201720247741.9中公开了一种圆织机的无门圈无梭轮轨道，虽然主题表明了无门圈，但是其中包括了上定位圈和下定位圈，结合其背景技术的描述，上、下定位圈实际上就相当于是上、下门圈，只是不再加工出供梭轮滚动配合的轨道而已，相对而言，加工要求会降低，可以降低一定的加工成本，但是材料成本依然存在，而且整个轨道作为一个整体也不利于装配，在装配方面也还是要花费一定工时，所以成本降低有限。由于上定位圈和下定位圈上钻孔位置固定，滚轮一装配后位置固定，如果因为滚轮一的加工误差较大，容易出现所有滚轮一形成的滚动轨道同轴度下降，而且无法调整，影响梭子正常运行和编织质量。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种圆织机，取消上、下门圈，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆织机，包括机架、主轴、主轴座、底盘、牌坊、中圈、梭子和顶圈，主轴安装于主轴座上，主轴座与底盘固定连接，牌坊的底端下沿固定在底盘上，中圈固定在牌坊的底端上沿，梭子无梭轮，顶圈固定在牌坊的顶端，中圈上固定有多根立柱，立柱沿中圈的圆周分布，相邻两个立柱之间形成供经丝穿过的过丝通道，立柱上设有与梭子滚动配合的滚轮，所有滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，相邻两个立柱中至少一个设有对梭子进行上限位的上限位轮，相邻两个立柱中至少一个设有对梭子进行下限位的下限位轮。

进一步的，所述立柱的底端固定在中圈的外周侧面。

进一步的，所述牌坊或顶圈连接有增加立柱固定稳定性的上圈，上圈位于顶圈下方，立柱的顶端与上圈固定连接。

进一步的，所述立柱的顶端固定在上圈的外周侧面。

进一步的，所述底盘上设有下综带，顶圈上设有上综带，下综带与上综带之间通过外综丝和内综丝连接，外综丝具有外综眼，内综丝具有内综眼，外综眼与内综眼在经丝开交过程中最大的高度距离为H1，上圈的下表面到中圈的上表面的高度距离为H2，H2＞H1。

进一步的，所述梭子上设有外导杆，外导杆包括位于梭子上侧的上侧部和位于梭子下侧的下侧部，上侧部与下侧部的高度距离为H3，H2≥H3＞H1。

进一步的，所述H2＝130～160mm。

进一步的，所述立柱的顶端与顶圈固定连接。

进一步的，所述中圈上位于相邻两个立柱之间设有分丝筘门。

进一步的，所述滚轮通过轴承与轮轴连接，轮轴固定在立柱上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用现有的中圈固定立柱，把滚轮、上限位轮和下限位轮全部安装到立柱上，因此取消了上、下门圈，自然也取消了与上、下门圈相关的加工、装配工序，上、下门圈相关的加工、装配成本得以节省掉，每个立柱与其上的滚轮、上限位轮和下限位轮形成一个小整体，不仅重量更轻便，方便工人装配及更换，而且每个滚轮可以单独调整，有利于克服加工误差带来的滚动轨道同轴度下降的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中滚动轨道处的局部示意图；

图3为现有技术中经丝开交的示意图；

图4为本实用新型实施例一中经丝开交的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种圆织机，包括机架1、主轴2、主轴座21、底盘3、牌坊4、中圈5、梭子6和顶圈7，主轴2安装于主轴座21上，主轴座21与机架1、底盘3固定连接，牌坊4的底端下沿固定在底盘3上，中圈5固定在牌坊4的底端上沿，梭子6无梭轮，顶圈7固定在牌坊4的顶端，中圈5上固定有多根立柱8，立柱8沿中圈5的圆周分布，相邻两个立柱8之间形成供经丝穿过的过丝通道，立柱8上设有与梭子6滚动配合的滚轮81，所有滚轮81形成供梭子6运行的滚动轨道，相邻两个立柱8中至少一个设有对梭子6进行上限位的上限位轮82，相邻两个立柱8中至少一个设有对梭子6进行下限位的下限位轮83。由于中圈5是现有的圆织机中一直存在的部件，本实用新型利用现有的中圈5固定立柱8，把滚轮81、上限位轮82和下限位轮83全部安装到立柱8上，因此取消了上、下门圈，自然也取消了与上、下门圈相关的加工、装配工序，上、下门圈相关的加工、装配成本得以节省掉，每个立柱8与其上的滚轮81、上限位轮82和下限位轮83形成一个小整体，不仅重量更轻便，方便工人装配及更换，而且每个滚轮81可以单独调整，有利于克服加工误差带来的滚动轨道同轴度下降的影响。按照目前的市场价格，取消了上、下门圈可以节省700元左右的初始成本，再附加节省的人工、运输等方面的成本，可以节省更多，按照目前四梭圆织机的市场价，可以提升至少3％的利润空间。

至于上限位轮82与下限位轮83的设置方式，主要是因为梭子6运行时受离心力作用，能够克服重力因素而保持在一个相对稳定的水平面上，所以上限位轮82、下限位轮83与梭子6之间的接触力非常小，所以可以在相邻的两个立柱上仅设置一个上限位轮82和一个下限位轮83，只要确保梭子6同一时间可以与两到三个上限位轮82、两到三个下限位轮83滚动配合即可，这样可以大大降低成本。如果考虑梭子6停止过程中重力因素的影响逐渐增加，可以增加下限位轮83的数量，例如相邻三个立柱中有两个设置了下限位轮83，也可以增加到所有立柱上都设有下限位轮83。而出于梭子6运行稳定性要求，上限位轮82的数量也可以增加到所有立柱上都设置有上限位轮82。本实施例中的上限位轮82和下限位轮83均为水平安装，梭子6的上、下侧面分别设置了与上限位轮82、下限位轮83分别配合的上平面601和下平面602。上平面601只需比上限位轮82略宽即可，下平面602只需比下限位轮83略宽即可。

为方便工人装配及更换，可以将立柱8的底端固定在中圈5的外周侧面。可以理解的，立柱8的底端固定在中圈5的上表面也是可行的。

考虑到部分用户对梭子6运行速度有更高要求，因此可以增加立柱8承受离心力的能力，可以在顶圈7连接有增加立柱8固定稳定性的上圈9，上圈9位于顶圈7下方，立柱8的顶端与上圈9固定连接。上圈9可以正好位于立柱8的上方，立柱8的顶端固定在上圈9的外周侧面或下表面。也可以根据离心力的特性，将上圈9设在立柱8的外周，在上圈9与立柱8之间设置支杆顶住立柱8的顶端，以此来提高立柱8承受离心力的能力。

底盘3上设有下综带31，顶圈7上设有上综带32，下综带31与上综带32之间通过外综丝33和内综丝34连接，外综丝33具有外综眼331，内综丝34具有内综眼341，外综眼331与内综眼341在经丝开交过程中最大的高度距离为H1，如图3和图4所示，H1一般在116mm左右。以图3所示的现有技术而言，上门圈到下门圈的距离为H4，由于H1＞H4，在经丝开交的过程中，外综眼331或内综眼341运动到最高位置时，经丝就会被张紧到上门圈的下表面，随着经丝的输送而与上门圈发生摩擦，同样的，外综眼331或内综眼341运动到最低位置时，经丝就会被张紧到下门圈的下表面，随着经丝的输送而与下门圈发生摩擦，这样不仅会产生大量粉尘，而且会导致经丝磨损影响编织质量，甚至更容易断裂。本实用新型由于取消了上、下门圈，使得过丝通道的高度大大增加，上圈9的下表面到中圈5的上表面的高度距离为H2，H2＞H1。在本实施例中，H2可以做到130～150mm，经丝不会接触中圈5和上圈9，不再因摩擦受损，有利于保障经丝的强度和编织的质量。

另外，梭子6上设有外导杆，外导杆包括位于梭子6上侧的上侧部61和位于梭子6下侧的下侧部62，上侧部61与下侧部62的高度距离为H3，从图3中可见，H3＞H1，外导杆的扩张作用又会让经丝进一步张紧，与上、下门圈的摩擦更严重，而从图4中可见，本实用新型中H2＞H3＞H1，这就意味着经丝从外综眼331或内综眼341到外导杆之间悬空，保持直线输送，而且不会摩擦磨损，经丝输送更流畅，编织的平整度更好。

由于一个过丝通道中一般会有10至30根经丝，为了减少经丝之间的相互摩擦，可以在中圈5上位于相邻两个立柱8之间设有分丝筘门84。在本实施例中，分丝筘门84的顶端固定在上圈9上。

在本实施例中，为方便滚轮81更换，滚轮81通过轴承811与轮轴812连接，轮轴811固定在立柱8上。某个滚轮81磨损严重时，可以单独更换，比较方便。除了图2中采用的结构，也可以采用现有技术中其他方式来安装滚轮81，例如CN107869003A、CN208995665U等专利文献中公开的结构。

另外从图1中可见，摆杆35、凸轮36、推梭盘37、内尺码环38、外尺码环39等部件都可以采用现有技术，因此不再赘述。

实施例二：

除了增加上圈9，也可以通过立柱8的顶端与顶圈7固定连接来增加立柱8承受离心力的能力。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种圆织机，包括机架、主轴、主轴座、底盘、牌坊、中圈、梭子和顶圈，主轴安装于主轴座上，主轴座与底盘固定连接，牌坊的底端下沿固定在底盘上，中圈固定在牌坊的底端上沿，梭子无梭轮，顶圈固定在牌坊的顶端，其特征在于，所述中圈上固定有多根立柱，立柱沿中圈的圆周分布，相邻两个立柱之间形成供经丝穿过的过丝通道，立柱上设有与梭子滚动配合的滚轮，所有滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，相邻两个立柱中至少一个设有对梭子进行上限位的上限位轮，相邻两个立柱中至少一个设有对梭子进行下限位的下限位轮。

2.根据权利要求1所述的圆织机，其特征在于，所述立柱的底端固定在中圈的外周侧面。

3.根据权利要求1或2所述的圆织机，其特征在于，所述牌坊或顶圈连接有增加立柱固定稳定性的上圈，上圈位于顶圈下方，立柱的顶端与上圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆织机，其特征在于，所述立柱的顶端固定在上圈的外周侧面。

5.根据权利要求3所述的圆织机，其特征在于，所述底盘上设有下综带，顶圈上设有上综带，下综带与上综带之间通过外综丝和内综丝连接，外综丝具有外综眼，内综丝具有内综眼，外综眼与内综眼在经丝开交过程中最大的高度距离为H1，上圈的下表面到中圈的上表面的高度距离为H2，H2＞H1。

6.根据权利要求5所述的圆织机，其特征在于，所述梭子上设有外导杆，外导杆包括位于梭子上侧的上侧部和位于梭子下侧的下侧部，上侧部与下侧部的高度距离为H3，H2≥H3＞H1。

7.根据权利要求5所述的圆织机，其特征在于，所述H2＝130～160mm。

8.根据权利要求1或2所述的圆织机，其特征在于，所述立柱的顶端与顶圈固定连接。

9.根据权利要求1所述的圆织机，其特征在于，所述中圈上位于相邻两个立柱之间设有分丝筘门。

10.根据权利要求1所述的圆织机，其特征在于，所述滚轮通过轴承与轮轴连接，轮轴固定在立柱上。

Images