CN220284340U - 一种无梭轮悬浮式圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无梭轮悬浮式圆织机，包括船梭和环形设置的框架，框架包括上门圈、下门圈和设置于上门圈、下门圈之间的环形轨道，船梭设置于环形轨道内，船梭的上端面、下端面分别与上门圈、下门圈之间间隙设置，船梭对应环形轨道的一面设置有与环形轨道相适配的滑动凸条，滑动凸条与船梭之间可拆卸连接，环形轨道包括呈环形分布的多个连接支架和设置于连接支架上的第一导梭轮组、第二导梭轮组和第三导梭轮组，连接支架之间间隔设置，第一导梭轮组与第二导梭轮组分别与滑动凸条的上下两端滚动抵接，第三导梭轮组与滑动凸条对应连接支架的一面滚动抵接，第三导梭轮组设置于第一导梭轮组与第二导梭轮组之间。

Description

一种无梭轮悬浮式圆织机

技术领域

本实用新型属于编织设备领域，尤其涉及一种无梭轮悬浮式圆织机 。

背景技术

目前的塑料编织圆织机，其主机的结构是船梭直接在上门圈和下门圈构成的轨道里运行，船梭有4个梭轮，梭轮直接在经丝上碾压。如CN201020195129.X 一种塑料圆织机的梭船及运行轨道结构公开的圆织机中的梭船上安装有6-8只梭轮，分布在梭船体的两侧，分两层分布，其中4只梭轮与上下门圈组成的内八字型梭轮运行轨道滚动接触，承载整梭运行的离心力。或者是上门圈和下门圈圆周垂直相连设多根滚柱，滚柱外周包有聚氨酯结构，船梭设有4个梭轮，船梭在有多个滚柱组成的圆周轨道里运行，梭轮挨着上门圈和下门圈进行限位。以上两种类型的结构均采用梭轮在轨道上进行转动的运行方式，在船梭高速运转时，梭轮和滚柱损坏率极高，并且梭轮对经丝的碾压和摩擦，纬线经过外导杆与经丝摩擦，容易使经丝碾断、撕裂、起毛。

而在CN200410085480.2 滚动轨道无梭轮塑料圆织机其公开其船梭为无梭轮船梭，船梭的运行轨道为滚动轨道，滚动轨道由安装在上门圈和之间的滚筒体和倾斜安装在上下门圈上的滚轮组成，实现了无梭轮船梭在上下门圈的滚动轨道上高速运行。该专利的船梭无梭轮，而是通过上门圈、下门圈上的梭轮和上门圈、下门圈之间的滚轮上滑动，虽然解决了困扰塑编界的圆织机编织过程因梭轮碾压经丝产生扁丝起毛、裂丝、断丝故障，但是梭轮与上门圈、下门圈和滚轮的接触运行，增大了船梭的摩擦，依然存在磨损率较大的问题。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无梭轮悬浮式圆织机 。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无梭轮悬浮式圆织机 ，包括船梭和环形设置的框架，所述框架包括上门圈、下门圈和设置于上门圈、下门圈之间的环形轨道，所述船梭设置于环形轨道内，船梭的上端面、下端面分别与上门圈、下门圈之间间隙设置，所述船梭对应所述环形轨道的一面设置有与环形轨道相适配的滑动凸条，所述滑动凸条与所述船梭之间可拆卸连接，所述环形轨道包括呈环形分布的多个连接支架和设置于连接支架上的第一导梭轮组、第二导梭轮组和第三导梭轮组，所述连接支架之间间隔设置，所述第一导梭轮组与第二导梭轮组分别与所述滑动凸条的上下两端滚动抵接，所述第三导梭轮组与所述滑动凸条对应所述连接支架的一面滚动抵接，所述第三导梭轮组设置于所述第一导梭轮组与第二导梭轮组之间。

通过采用上述技术方案，船梭于环形轨道内滑动设置，使船梭与上门圈和下门圈之间都无接触，解决了困扰塑编界的圆织机编织过程因梭轮碾压经丝产生扁丝起毛、裂丝、断丝故障，提高了编织袋的成型质量，同时避免断丝故障，无需停机整理，大大提高了生产效率；同时滑动凸条与所述船梭之间可拆卸连接，相较于现有技术采用梭船上安装有6-8只梭轮，梭轮在高速旋转的过程中，极易损坏，在同时多台机器工作时，需每日检修更换梭轮，成本高，同时拆装梭轮较为复杂，耗时久，人力成本高，同时停机频率高，降低生产效率，本实用新型方案，降低了船梭运转时与环形轨道间的摩擦力，其高速运转的过程中，损耗的是滑动凸条，而滑动凸条设置于船梭对应所述环形轨道的一面，可直接拆卸安装；同时设置有第三导梭轮组，三边夹设滑动凸条，减轻船梭在高速运转下的离心力作用，使得船梭于环形轨道运行更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述第一导梭轮组、第二导梭轮组平行设置，所述第三导梭轮组与第一导梭轮组垂直设置，所述第一导梭轮组、第二导梭轮组和第三导梭轮组分别包括多个均匀设置于连接支架上的导梭轮，同一导梭轮组中的导梭轮处于同一高度的水平面。

通过采用上述技术方案，采用第一导梭轮组、第二导梭轮组、第三导梭轮组与滑动凸条配合，滚动摩擦比滑动摩擦小，降低发热，噪音小，延长滑动凸条的使用寿命；同时同一导梭轮组中的导梭轮处于同一高度的水平面，保证船梭本体上的滑轨在圆周水平上的运转。

本实用新型进一步设置：所述连接支架的中部对称设置有两个用于安装第一导梭轮组、第二导梭轮组导梭轮的安装孔，两安装孔呈上下设置于连接支架正面，安装件通过安装孔与连接支架可拆卸连接，所述安装件一端与连接支架连接，另一端与导梭轮之间转动连接，所述第三导梭轮组包括导梭轮和安装轴，两安装孔之间设置有用于安装第三导梭轮组导梭轮的安装槽。

通过采用上述技术方案，设置于中部，第一导梭轮组与上门圈、第二导梭轮组与下门圈之间的间距相同或相近，使得上下压丝皆不受梭轮碾压，丝无损伤，拉力高，成品质量高；所述安装件与连接支架可拆卸连接，方便维修更换导梭轮；设置安装槽，方便快速组装第三导梭轮组。

本实用新型进一步设置：所述安装槽包括呈十字设置的横向活动槽和纵向卡槽，所述横向活动槽的高度大于所述导梭轮的宽度，所述导梭轮套设于所述安装轴外，所述导梭轮设置于所述横向活动槽内，所述安装轴卡设于纵向卡槽内，所述安装槽上还设置有用于定位安装轴的定位组件。

通过采用上述技术方案，所述横向活动槽的高度大于所述导梭轮的宽度，导梭轮与滑动凸条滚动抵接时，与横向活动槽之间存在间隙，降低摩擦力；安装轴卡设于纵向卡槽内，通过定位组件固定安装轴，导梭轮以安装轴为轴心转动，稳定性更高。

本实用新型进一步设置：所述纵向卡槽两侧分别设置有定位孔，所述定位组件包括用于压紧安装轴的定位件，所述定位件分别设置于纵向卡槽上下两端，所述定位件左右两端分别与定位孔之间通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，先将导梭轮与安装轴安装，然后将安装轴置入纵向卡槽后，置入定位件，将安装轴进行定位，然后通过紧固件拧入定位孔对定位件进行定位，稳定性更高。

本实用新型进一步设置：所述导梭轮上下两端与横向活动槽内壁之间皆设置有垫片。

通过采用上述技术方案，进一步降低摩擦，同时由于第三导梭轮直面离心力，因此垫片同样起到缓冲作用，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述纵向卡槽正面开口设置。

通过采用上述技术方案，方便快速组装。

本实用新型进一步设置：所述纵向卡槽侧面开口设置。

通过采用上述技术方案，正面无开口，侧面开口，更加美观。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例环形轨道的局部结构立体图一；

图3为本实用新型实施例环形轨道的局部结构立体图二；

图4为本实用新型实施例的结构剖视图；

附图标记：1.船梭，2.框架，21.上门圈，22.下门圈，3.环形轨道，31.连接支架，311.安装孔，312.安装件，313.安装槽，3131.横向活动槽，3132.纵向卡槽，314.定位孔，32.第一导梭轮组，33.第二导梭轮组，34.第三导梭轮组，35.导梭轮，36.安装轴，4.滑动凸条，5.定位组件，51.定位件，52.垫片。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-4，本实施例公开的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，包括船梭1和环形设置的框架2，所述框架2包括上门圈21、下门圈22和设置于上门圈21、下门圈22之间的环形轨道3，所述船梭1设置于环形轨道3内，船梭1的上端面、下端面分别与上门圈21、下门圈22之间间隙设置，所述船梭1对应所述环形轨道3的一面设置有与环形轨道3相适配的滑动凸条4，所述滑动凸条4与所述船梭1之间可拆卸连接，所述环形轨道3包括呈环形分布的多个连接支架31和设置于连接支架31上的第一导梭轮组32、第二导梭轮组33和第三导梭轮组34，所述连接支架31之间间隔设置，所述第一导梭轮组32与第二导梭轮组33分别与所述滑动凸条4的上下两端滚动抵接，所述第三导梭轮组34与所述滑动凸条4对应所述连接支架31的一面滚动抵接，所述第三导梭轮组34设置于所述第一导梭轮组32与第二导梭轮组33之间。

本实施例进一步设置：所述第一导梭轮组32、第二导梭轮组33平行设置，所述第三导梭轮组34与第一导梭轮组32垂直设置，所述第一导梭轮组32、第二导梭轮组33和第三导梭轮组34分别包括多个均匀设置于连接支架31上的导梭轮35，同一导梭轮35组中的导梭轮35处于同一高度的水平面。

本实施例进一步设置：所述连接支架31的中部对称设置有两个用于安装第一导梭轮组32、第二导梭轮组33导梭轮35的安装孔311，两安装孔311呈上下设置于连接支架31正面，安装件312通过安装孔311与连接支架31可拆卸连接，所述安装件312一端与连接支架31连接，另一端与导梭轮35之间转动连接，所述第三导梭轮组34包括导梭轮35和安装轴36，两安装孔311之间设置有用于安装第三导梭轮组34导梭轮35的安装槽313。

本实施例进一步设置：所述安装槽313包括呈十字设置的横向活动槽3131和纵向卡槽3132，所述横向活动槽3131的高度大于所述导梭轮35的宽度，所述导梭轮35套设于所述安装轴36外，所述导梭轮35设置于所述横向活动槽3131内，所述安装轴36卡设于纵向卡槽3132内，所述安装槽313上还设置有用于定位安装轴36的定位组件5。

本实施例进一步设置：所述纵向卡槽3132两侧分别设置有定位孔314，所述定位组件5包括用于压紧安装轴36的定位件51，所述定位件51分别设置于纵向卡槽3132上下两端，所述定位件51左右两端分别与定位孔314之间通过紧固件连接。

本实施例进一步设置：所述导梭轮35上下两端与横向活动槽3131内壁之间皆设置有垫片52。

本实施例进一步设置：所述纵向卡槽3132正面开口设置。

本实施例进一步设置：所述纵向卡槽3132侧面开口设置。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”只是相对描述，便于描述和理解，不排除使用其它可能性。

尽管本文较多地使用了船梭1，框架2，上门圈21，下门圈22，环形轨道3，连接支架31，安装孔311，安装件312，安装槽313，横向活动槽3131，纵向卡槽3132，定位孔314，第一导梭轮组32，第二导梭轮组33，第三导梭轮组34，导梭轮35，安装轴36，滑动凸条4，定位组件5，定位件51，垫片52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：包括船梭和环形设置的框架，所述框架包括上门圈、下门圈和设置于上门圈、下门圈之间的环形轨道，所述船梭设置于环形轨道内，船梭的上端面、下端面分别与上门圈、下门圈之间间隙设置，所述船梭对应所述环形轨道的一面设置有与环形轨道相适配的滑动凸条，所述滑动凸条与所述船梭之间可拆卸连接，所述环形轨道包括呈环形分布的多个连接支架和设置于连接支架上的第一导梭轮组、第二导梭轮组和第三导梭轮组，所述连接支架之间间隔设置，所述第一导梭轮组与第二导梭轮组分别与所述滑动凸条的上下两端滚动抵接，所述第三导梭轮组与所述滑动凸条对应所述连接支架的一面滚动抵接，所述第三导梭轮组设置于所述第一导梭轮组与第二导梭轮组之间。

2.根据权利要求1所述的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：所述第一导梭轮组、第二导梭轮组平行设置，所述第三导梭轮组与第一导梭轮组垂直设置，所述第一导梭轮组、第二导梭轮组和第三导梭轮组分别包括多个均匀设置于连接支架上的导梭轮，同一导梭轮组中的导梭轮处于同一高度的水平面。

3.根据权利要求1所述的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：所述连接支架的中部对称设置有两个用于安装第一导梭轮组、第二导梭轮组导梭轮的安装孔，两安装孔呈上下设置于连接支架正面，安装件通过安装孔与连接支架可拆卸连接，所述安装件一端与连接支架连接，另一端与导梭轮之间转动连接，所述第三导梭轮组包括导梭轮和安装轴，两安装孔之间设置有用于安装第三导梭轮组导梭轮的安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：所述安装槽包括呈十字设置的横向活动槽和纵向卡槽，所述横向活动槽的高度大于所述导梭轮的宽度，所述导梭轮套设于所述安装轴外，所述导梭轮设置于所述横向活动槽内，所述安装轴卡设于纵向卡槽内，所述安装槽上还设置有用于定位安装轴的定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：所述纵向卡槽两侧分别设置有定位孔，所述定位组件包括用于压紧安装轴的定位件，所述定位件分别设置于纵向卡槽上下两端，所述定位件左右两端分别与定位孔之间通过紧固件连接。

6.根据权利要求4所述的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：所述导梭轮上下两端与横向活动槽内壁之间皆设置有垫片。

7.根据权利要求4所述的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：所述纵向卡槽正面开口设置。

8.根据权利要求4所述的一种无梭轮悬浮式圆织机 ，其特征在于：所述纵向卡槽侧面开口设置。