CN211338548U - 一种大锻件的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大锻件的吊装夹具，属于夹具领域，旨在提供一种夹取更加稳定的大锻件的吊装夹具，其技术方案要点是包括两个钳身，两个所述钳身的中部通过销轴铰链连接，所述钳身的末端设有钳口，所述钳口相对面内凹，所述钳口朝向锻件一侧上设有压紧组件，所述压紧组件包括设置在钳口上的多个卡紧槽，所述卡紧槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与卡紧槽内壁抵触，所述伸缩弹簧一端与卡紧槽内壁固定连接，另一端固定连接有卡块，所述卡块伸缩设置在卡紧槽内，所述卡块背向伸缩弹簧的一端上铰链连接有抵触板，所述抵触板呈圆弧状，所述抵触板与锻件抵触，本实用新型能够方便夹取且夹取锻件更加稳定。

Description

一种大锻件的吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别涉及一种大锻件的吊装夹具。

背景技术

锻件是通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，主要是通过对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能，这种金属铸件主要用于机床铸造业、农用机械、农用制造和轴承工业等民用工业。在实际工业生产过程中，往往需要生产一些柱状的大型锻件，这种锻件往往体型非常大，每个大概会有几百斤左右，当需要对这些柱状的大锻件进行移动时，移动会非常麻烦，需要大型的起重设备才能够将其进行移动。

如图1所示，在现有技术中夹具一般设置有两个互相铰接的钳身1，通过两个钳身1上的相对面内凹的钳口3的相互配合来夹取锻件，但是在实际生产过程中，锻件的侧壁主要呈圆形，钳身1在夹取锻件的过程中因为接触面积有限导致摩擦力较小，这样在夹取的过程中非常容易滑落，不方便夹取。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大锻件的吊装夹具，具有方便夹取且能够稳定的夹取锻件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大锻件的吊装夹具，包括两个钳身，两个所述钳身交叉设置，两个所述钳身的中部通过销轴铰链连接，所述钳身的末端设有钳口，两个所述钳口相对面内凹，两个所述钳身背向钳口的一端均开设有连接孔，两个所述连接孔内均穿设有吊环，两个所述吊环之间设有第一链条，所述第一链条的两端分别与两个吊环固定连接，其特征在于：所述钳口朝向锻件一侧上设有压紧组件，所述压紧组件包括设置在钳口上的多个卡紧槽，所述卡紧槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与卡紧槽内壁抵触，所述伸缩弹簧一端与卡紧槽内壁固定连接，另一端固定连接有卡块，所述卡块伸缩设置在卡紧槽内，所述卡块背向伸缩弹簧的一端上铰链连接有抵触板，所述抵触板朝向锻件一侧内凹，所述抵触板与锻件抵触。

通过采用上述技术方案，当夹持锻件时，通过拉动第一链条，使两个钳身靠近，两个钳身靠近使两个钳口靠近夹持锻件，在夹持过程中，抵触板与锻件抵触，伸缩弹簧受压缩，给予锻件进一步的夹紧力，同时抵触板在抵触锻件时，会对应改变位置，使抵触板与锻件的接触面积增大，避免锻件在夹具夹取过程中滑动，使夹具更加稳定的夹取锻件。

进一步的，多个所述卡紧槽沿锻件圆周方向设置。

通过采用上述技术方案，多个沿锻件圆周方向设置的卡紧槽，使锻件在夹取过程中与多个抵触板抵触，使夹取的效果更好，夹取中更加稳定。

进一步的，两个所述钳身靠近钳口处固定连接有第二链条。

通过采用上述技术方案，在夹具夹取好上一个锻件，再次夹取下一个锻件时，通过拉动第二链条，使两个钳口远离，呈分开状，便于将锻件放置在两个钳口中，使用上更加方便。

进一步的，所述抵触板朝向锻件一侧上设有橡胶层，所述橡胶层与锻件抵触。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够增大抵触板的粗糙程度，挡夹具夹取锻件时，增大抵触板与锻件之间的摩擦力，进一步提高夹取效果，使夹取锻件更加稳定，同时能够防止抵触板对锻件的摩擦损耗，保证不会在锻件表面留下夹持的痕迹。

进一步的，两个所述钳口相互插接。

通过采用上述技术方案，能够提高夹具夹取的范围，使夹具能够适应不同规格的锻件。

进一步的，所述卡块和伸缩弹簧之间设有限位板，所述限位板一端与卡块固定连接，另一端与伸缩弹簧固定连接，所述限位板与卡紧槽内侧壁抵触，所述卡紧槽槽口的内侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与限位板抵触，所述卡块与限位块抵触。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，能够将伸缩弹簧限制在卡紧槽内，避免在夹取好锻件后，抵触板与锻件脱离时，伸缩弹簧回弹，回弹到卡紧槽外，影响伸缩弹簧的收缩效果。

进一步的，所述钳口和抵触板的棱角设置为圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，避免夹具在夹取锻件的过程中，钳口或抵触板的棱角与锻件接触，损害锻件，影响锻件的质量。

进一步的，所述销轴的两端上设有挡块，所述挡块与钳身抵触。

通过采用上述技术方案，挡块的设置，能够避免两个钳身产生位移，影响夹取的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过压紧组件的设置，能够起到使夹具夹取锻件更加方便和稳定，避免夹具在夹取锻件时锻件滑落的效果；

2.通过第二链条的设置，能够起到使两个钳口远离，呈分开状，便于将锻件放置在两个钳口中，使用上更加方便的效果；

3.通过橡胶层的设置，能够起到增大抵触板与锻件之间的摩擦力，使夹取锻件更加稳定，同时防止抵触板对锻件的摩擦损耗，保证不会在锻件表面留下夹持痕迹的效果。

附图说明

图1是背景技术中现有技术的整体结构的示意图；

图2是实施例中大锻件的吊装夹具的整体结构的示意图；

图3是实施例中用于体现图2中A部的放大图；

图4是实施例中用于体现销轴结构的剖视图；

图5是实施例中用于体现卡紧槽内部结构的剖视图。

图中，1、钳身；2、销轴；3、钳口；4、连接孔；5、吊环；6、第一链条；7、压紧组件；71、卡紧槽；72、卡块；73、伸缩弹簧；74、抵触板；8、限位板；9、限位块；10、第二链条；11、橡胶层；12、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种大锻件的吊装夹具，如图2和4所示，包括两个钳身1，两个钳身1交叉设置，两个钳身1的中部通过销轴2铰链连接，销轴2的两端上焊接有挡板，挡板与钳身1抵触，两个钳身1的末端上均设有钳口3，两个钳口3的相对面内凹，两个钳口3相互插接连接，当夹取锻件时，两个钳口3靠近，将锻件限制在两个钳口3之间，从而夹住锻件，同时两个钳口3相互插接，使钳口3能够夹取不同规格的锻件。

如图2所示，两个钳身1背向钳口3的一端上均开设有连接孔4，两个连接孔4内均穿设有吊环5，两个吊环5之间设有第一链条6，第一链条6的两端分别与两个吊环5焊接，两个钳身1靠近钳口3处焊接有第二链条10。当夹具工作时，拉动第二链条10，第二链条10使两个钳口3远离，呈张开状，便于将锻件放置在两个钳口3之间，放置好后，拉动第一链条6，第一链条6使两个钳身1靠近，两个钳身1靠近使两个钳口3靠近夹持住锻件，从而吊住锻件。

如图3和5所示，钳口3朝向锻件一侧上设有压紧组件7，压紧组件7包括设置在钳口3上的多个卡紧槽71，多个卡紧槽71沿锻件圆周方向设置，卡紧槽71内设有伸缩弹簧73，伸缩弹簧73与卡紧槽71内壁抵触，伸缩弹簧73一端与卡紧槽71内壁粘接，另一端焊接有卡块72，卡块72伸缩设置在卡紧槽71内，卡块72背向伸缩弹簧73一端上铰链连接有抵触板74，抵触板74朝向锻件一侧内凹，当夹持锻件时，抵触板74与锻件抵触，伸缩弹簧73受压缩，受压缩的伸缩弹簧73给予锻件进一步的夹紧力，同时抵触板74在抵触锻件时，会对应改变位置，使抵触板74与锻件的接触面积增大，避免锻件在夹取过程中滑动，使夹取锻件更加稳定。钳口3和抵触板74的棱角设置为圆弧过渡，避免损害锻件。抵触板74朝向锻件一侧上设有橡胶层11，橡胶层11与锻件抵触，橡胶层11能够增大抵触板74的接触面积，增大抵触板74与锻件之间的摩擦力，提高夹取效果，使夹取锻件更加稳定。

如图5所示，卡块72和伸缩弹簧73之间设有限位板8，限位板8滑动设置在卡紧槽71内，限位板8一端与卡块72焊接，另一端与伸缩弹簧73粘接，限位板8与卡紧槽71内侧壁抵触，卡紧槽71槽口的内侧壁上粘接有限位块9，卡块72与限位块9抵触，当夹具夹取好锻件与锻件脱离时，抵触板74与锻件脱离，伸缩弹簧73回弹，直至限位板8与限位块9抵触，限制住伸缩弹簧73，避免伸缩弹簧73回弹到卡紧槽71外。

具体实施过程：在夹具夹取锻件时，拉动第二链条10，使两个钳口3呈张开状，将锻件限制在两个钳口3中，拉动第一链条6，使两个钳口3靠近直至锻件与抵触板74抵触，伸缩弹簧73受压缩，限制住锻件，完成夹取。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大锻件的吊装夹具，包括两个钳身（1），两个所述钳身（1）交叉设置，两个所述钳身（1）的中部通过销轴（2）铰链连接，所述钳身（1）的末端设有钳口（3），两个所述钳口（3）相对面内凹，两个所述钳身（1）背向钳口（3）的一端均开设有连接孔（4），两个所述连接孔（4）内均穿设有吊环（5），两个所述吊环（5）之间设有第一链条（6），所述第一链条（6）的两端分别与两个吊环（5）固定连接，其特征在于：所述钳口（3）朝向锻件一侧上设有压紧组件（7），所述压紧组件（7）包括设置在钳口（3）上的多个卡紧槽（71），所述卡紧槽（71）内设有伸缩弹簧（73），所述伸缩弹簧（73）与卡紧槽（71）内壁抵触，所述伸缩弹簧（73）一端与卡紧槽（71）内壁固定连接，另一端固定连接有卡块（72），所述卡块（72）伸缩设置在卡紧槽（71）内，所述卡块（72）背向伸缩弹簧（73）的一端上铰链连接有抵触板（74），所述抵触板（74）朝向锻件一侧内凹，所述抵触板（74）与锻件抵触。

2.根据权利要求1所述的一种大锻件的吊装夹具，其特征在于：多个所述卡紧槽（71）沿锻件圆周方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种大锻件的吊装夹具，其特征在于：两个所述钳身（1）靠近钳口（3）处固定连接有第二链条（10）。

4.根据权利要求1所述的一种大锻件的吊装夹具，其特征在于：所述抵触板（74）朝向锻件一侧上设有橡胶层（11），所述橡胶层（11）与锻件抵触。

5.根据权利要求1所述的一种大锻件的吊装夹具，其特征在于：两个所述钳口（3）相互插接连接。

6.根据权利要求1所述的一种大锻件的吊装夹具，其特征在于：所述卡块（72）和伸缩弹簧（73）之间设有限位板（8），所述限位板（8）一端与卡块（72）固定连接，另一端与伸缩弹簧（73）固定连接，所述限位板（8）与卡紧槽（71）内侧壁抵触，所述卡紧槽（71）槽口的内侧壁上固定连接有限位块（9），所述限位块（9）与限位板（8）抵触，所述卡块（72）与限位块（9）抵触。

7.根据权利要求1所述的一种大锻件的吊装夹具，其特征在于：所述钳口（3）和抵触板（74）的棱角设置为圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的一种大锻件的吊装夹具，其特征在于：所述销轴（2）的两端上设有挡块（12），所述挡块（12）与钳身（1）抵触。

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