CN110893603A - 一种链式环模压接装置及具有该装置的环压模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于管件压接工具技术领域，具体涉及一种链式环模压接装置及具有该装置的环压模具组件，包括缸体，缸体的一端设置有剪刀钳，所述缸体内可移动设置有滑块，滑块的左右两侧分别可转动连接有活动连杆，活动连杆的另一端分别与所述剪刀钳的一个钳体可转动连接，所述缸体的另一端连接有用于带动所述滑块移动的动力源用于使得剪刀钳夹紧或松开，本发明通过活动连杆的设计，提高了剪刀钳钳口变化程度的大小，在滑块移动时，能够通过活动连杆带动剪刀钳运动的行程更远，从而使钳口能够张开的更大，通过多个销轴的转动支点设置，根据力矩平衡原理，能够放大动力源输入的动力，在小输入之下可以获得更大的输出。

Description

一种链式环模压接装置及具有该装置的环压模具组件

技术领域

本发明涉及管件压接工具技术领域，特指一种链式环模压接装置及具有该装置的环压模具组件。

背景技术

环压式连接是用专用工具将特种密封圈连同管件与管材圆周挤压为一体的一种管道连接方式，将O型密封圈安装在管件上，插入环压式管件的承口，用专用工具从外部沿承口圆周方向施压，使承口连同管材一起下凹变形并压缩承口的密封段，达到管材管件紧固密封的一种连接方式。

以上的专用工具包括套设在管件外周并用于对管件进行压接的环压模具以及用于对环压模具进行施力的液压钳，如[中国实用新型]CN201821344486.0公开的一种三瓣式卡压管件电动压接装置，包括电动工具、加力剪刀钳和管件环模装置，所述电动工具的上端与加力剪刀钳连接，加力剪刀钳上端与管件环模装置连接，所述管件环模装置包括环模固定块、左微转夹紧块和右微转夹紧块，所述环模固定块的内端设置有一个第一弧形凹槽，所述环模固定块左端与左微转夹紧块上端铰接，左微转夹紧块的内端设置有一个第一置物凹槽，所述左微转夹紧块内端设置有一个第一滑动夹紧块，所述左微转夹紧块和第一滑动夹紧块之间设置有第一支撑弹簧；所述左微转夹紧块下端穿设有用于与加力剪力钳连接的第一支撑销；所述环模固定块右端与右微转夹紧块上端铰接，右微转夹紧块的内端设置有一个第二置物凹槽，所述右微转夹紧块内端设置有一个第二滑动夹紧块，所述右微转夹紧块和第二滑动夹紧块之间设置有第二支撑弹簧；所述右微转夹紧块下端穿设有用于与加力剪力钳连接的第二支撑销，通过电动工具或手动液压驱动加力剪刀钳动作，加力剪刀钳驱动左微转夹紧块和右微转夹紧块合紧或张开，左微转夹紧块和右微转夹紧块上的滑动夹紧块在夹紧过程中能够滑动，使得钳口受力均匀，管件压接时受力均匀，不易损坏。

该装置能够快速完成较小尺寸管件的压接工作，由于加力剪刀钳是通过矩形连接块与电动工具相连接的，在对管件进行压接时，首先将环压模具套设在管件的外周，不同厂家生产标准不统一，使得管件的标准不一致，大小也不一致，而由于管件的直径比较大，因此环压模具套设在该管件外周之后形成的开口也比较大，而现有的液压钳的剪式钳口无法张开的太大，无法对该开口进行施力，也就导致无法对大尺寸的管件进行压接工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种链式环模压接装置，通过活动连杆，解决钳口开口较小，无法对较大直径的管件进行压接的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种链式环模压接装置，包括缸体，缸体的一端设置有剪刀钳，所述缸体内可移动设置有滑块，滑块的左右两侧分别可转动连接有活动连杆，活动连杆的另一端分别与所述剪刀钳的一个钳体可转动连接，所述缸体的另一端连接有用于带动所述滑块移动的动力源用于使得剪刀钳夹紧或松开。

优选地，所述滑块的两端分别通过第一销轴与活动连杆可转动连接，所述活动连杆的另一端分别通过第二销轴与所述剪刀钳两侧的下端可转动连接。

优选地，所述滑块内开设供活动连杆插入的第一安装槽，所述滑块上开设有第一连接孔，所述活动连杆的一端开设有第二连接孔，使用第一销轴依次穿过第一连接孔、第二连接孔使滑块与活动连杆可转动连接。

优选地，所述剪刀钳的下端成型有供活动连杆插入的第二安装槽，所述剪刀钳的下端开设有第三连接孔，所述活动连杆的另一端开设有第四连接孔，使用第二销轴依次穿过第三连接孔、第四连接孔使活动连杆与剪刀钳可转动连接。

优选地，所述剪刀钳包括左钳体以及与其可转动连接的右钳体，所述左钳体与右钳体上分别设置有第五连接孔，所述缸体的一端开设有第六连接孔，使用第三销轴依次穿过第五连接孔、第六连接孔使左钳体与右钳体可转动设置在缸体内。

优选地，所述剪刀钳的一端成型有用于夹取环压模具的夹持部，夹持部呈勾状形，所述夹持部内开设有供动模通过的开槽。

优选地，所述剪刀钳的一端成型有用于夹取环压模具的夹持部，夹持部的端面设置有与环压模具内限位槽配合的限位凸块。

优选地，所述缸体的后端开设有用于连接动力源的连接口，所述动力源为液压泵，液压泵连接有液压缸，液压缸的活塞杆穿过所述连接口并与滑块连接进而驱动滑块移动，所述缸体内成型有供滑块滑动的滑动槽。

一种环压模具组件，还包括有环压模具本体，所述环压模具本体包括动模，所述动模的一端成型有卡压部，卡压部上设置有供限位凸块卡入的限位槽。

优选地，所述动模的内设置有供夹持部夹取的卡压柱。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过活动连杆的设计，提高了剪刀钳钳口变化程度的大小，在滑块移动时，能够通过活动连杆带动剪刀钳运动的行程更远，从而使钳口能够张开的更大。

2、本发明通过滑块的移动使活动连杆转动带动液压钳转动，通过多个销轴的转动支点设置，根据力矩平衡原理，能够放大动力源输入的动力，在小输入之下可以获得更大的输出。

3、本发明通过通过限位凸块与限位槽的配合，在实际操作过程中，当空间太小时，缸体的后端可能过长无法进行操作，此时能够通过倾斜剪刀钳进行使用，且剪刀钳与动模之间的连接不会脱落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的零件爆炸结构示意图。

图3为本发明的结构示意图一。

图4为本发明的结构示意图二。

图5为环压模具本体的结构示意图一。

图6为环压模具本体的结构示意图二。

图7为剪刀钳与环压模具本体的结构示意图一。

图8为剪刀钳与环压模具本体的结构示意图二。

图9为本发明倾斜使用时的结构示意图。

附图标记：1-缸体；2-剪刀钳；3-滑块；4-活动连杆；7-第一安装槽；8-第一连接孔；9-第二连接孔；10-第二安装槽；11-第三连接孔；12-第四连接孔；13-左钳体；14-右钳体；15-第五连接孔；16-第六连接孔；18-夹持部；19-开槽；21-限位凸块；22-连接口；23-环压模具本体；24-动模；25-卡压柱；26-卡压部；27-限位槽；28-滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图1-9对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种链式环模压接装置。

如图1所示，包括缸体1，缸体1的一端设置有用对管件进行压接的剪刀钳2，所述缸体1内可移动设置有滑块3，滑块3的两端分别可转动连接有活动连杆4的一端，活动连杆4的另一端分别与所述剪刀钳2两侧的下端可转动连接，所述缸体1的另一端连接有用于带动所述滑块3移动的动力源以使剪刀钳2夹紧或松开，滑块3向前移动时，将会使两个活动连杆4转动，(由相对的竖直状态转动至相对水平)，从而使剪刀钳2后端之间的角度变大，从而带动剪刀钳2转动，剪刀钳2两侧下端之间的角度变大，由于所述剪刀钳2包括左钳体13以及与其可转动连接的右钳体14，且剪刀钳2的中端通过销轴可转动设置在缸体1内，因此左钳体13与右钳体14下端之间的角度变大时，其上端的角度将会变小，从而使得剪刀钳2钳口变小，对管件进行施压进行压接操作。

本发明通过活动连杆4的设计，提高了剪刀钳2钳口变化程度的大小(或者是最大开口的大小)，在滑块3移动时，能够通过活动连杆4带动剪刀钳2运动的行程更远，从而使钳口能够张开的更大。

本发明通过滑块3的移动使活动连杆4转动带动液压钳转动，通过第一销轴、第二销轴、第三销轴等，多个销轴的转动支点设置，根据力矩平衡原理，能够放大动力源输入的动力，在小输入之下可以获得更大的输出。

具体看图2，所述滑块3的两端分别通过第一销轴与活动连杆4实现可转动连接，销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，因此在本文中对于销轴的具体结构不再重复赘述，其滑块3与活动连杆4之间连接的结构具体为在所述滑块3内开设供活动连杆4插入的第一安装槽7，所述滑块3上开设有第一连接孔8，所述活动连杆4的一端开设有第二连接孔9，首先将活动连杆4的下端插入到第一安装槽7内，并使第一连接孔8与第二连接孔9的圆心位置相对应，然后再使用第一销轴依次穿过第一连接孔8、第二连接孔9即可使滑块3与活动连杆4之间实现可转动连接。

因此当滑块3移动时，将会带动两个活动连杆4转动，并且滑块3向活动连杆4的一侧移动时，两个活动连杆4之间的角度将会变大；滑块3向活动连杆4的另一侧移动时，两个活动连杆4之间的角度将会变小。

具体看图2，所述活动连杆4的另一端分别通过第二销轴与所述剪刀钳2两侧的下端可转动连接，所述剪刀钳2的下端成型有供活动连杆4插入的第二安装槽10，所述剪刀钳2的下端开设有第三连接孔11，所述活动连杆4的另一端开设有第四连接孔12，首先将活动连杆4的上端插入到第二安装槽10内，并使第三连接孔11与第四连接孔12的圆心位置相对应，然后再使用第二销轴依次穿过第三连接孔11、第四连接孔12即可使活动连杆4与剪刀钳2之间完成可转动连接。

因此当两个活动连杆4转动时，将会带动左钳体13与右钳体14同时转动，并且由于左钳体13与右钳体14的中端是可转动设置在缸体1上的，当两个活动连杆4之间的角度变大时，左钳体13与右钳体14后端之间的角度同样变大，此时使得左钳体13与右钳体14前端之间的角度变小，使钳口变小，对管件进行施压进行压接操作；当两个活动连杆4之间的角度变小时，左钳体13与右钳体14后端之间的角度同样变小，此时使得左钳体13与右钳体14前端之间的角度变大，使钳口变大，能够将钳口插入到待压接的环模内，以便进行压接操作。

具体看图2，所述剪刀钳2包括左钳体13以及与其可转动连接的右钳体14，所述左钳体13的一侧成型有第一连接部，所述右钳体14的一侧成型有第二连接部，且第二连接部内开设有供第一连接部插入的第一安装槽，所述左钳体13的第一连接部上与右钳体14的第二连接部上分别设置有第五连接孔15，所述缸体1的一端开设有第六连接孔16，首先将第一连接部插入到第一安装槽内，在放入缸体1内，使第五连接孔15、第六连接孔16的圆心位置一致时，使用第三销轴依次穿过第五连接孔15、第六连接孔16即可使左钳体13与右钳体14可转动设置在缸体1内。

结合图4和图7，所述剪刀钳2的一端成型有用于夹取环压模具的夹持部18，夹持部18呈勾状形，便于对动模24上的卡压柱25进行夹取，所述夹持部18内开设有供动模24通过的开槽19。

结合图3和图8，所述剪刀钳2的一端成型有用于夹取环压模具的夹持部18，夹持部18的端面设置有与环压模具内限位槽27配合的限位凸块21，具体看图6，在动模24的一端成型有卡压部26，卡压部26上设置有供限位凸块21卡入的限位槽27。

本技术方案通过限位凸块21与限位槽27的配合，在实际操作过程中，如图9所示，当空间太小时，缸体1的后端可能过长无法进行操作，此时能够通过倾斜剪刀钳2进行使用，且剪刀钳与动模24之间的连接不会脱落。

具体看图5，一种环压模具组件，包括环压模具本体23，环压模具本体23包括有动模24，动模24的内设置有供夹持部18夹取的卡压柱25，环压模具本体23的具体结构和工作原理可以参考[中国发明，中国发明授权]CN201310524363.0公开的一种卡压式管件的环压模具，因此本文中不再重复赘述。

所述缸体1的后端开设有用于连接动力源的连接口22，再本技术方案中所述动力源为液压泵，液压泵连接有液压缸，液压缸内可伸缩设置有活塞杆，所述液压缸的活塞杆穿过所述连接口22并与滑块3连接进而驱动滑块3移动，所述缸体1内成型有供滑块3滑动的滑动槽28，通过该滑动槽28的设计，使得滑块3只能够在该滑动槽28内进行前后移动，移动时更加稳定，不会偏离位置。

本方案的具体工作过程如下：当液压泵驱动滑块3向前移动时，将会带动两个活动连杆4转动，从而带动左钳体13与右钳体14同时转动，并且由于左钳体13与右钳体14的中端是可转动设置在缸体1上，当滑块3向活动连杆4的一侧移动时，两个活动连杆4之间的角度将会变大，当两个活动连杆4之间的角度变大时，左钳体13与右钳体14后端之间的角度同样变大，此时使得左钳体13与右钳体14前端之间的角度变小，使钳口变小，对管件进行施压进行压接操作；

当液压泵驱动滑块3向后移动时，两个活动连杆4之间的角度将会变小，当两个活动连杆4之间的角度变小时，左钳体13与右钳体14后端之间的角度同样变小，此时使得左钳体13与右钳体14前端之间的角度变大，使钳口变大，能够将钳口插入到待压接的环模内，以便进行压接操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种链式环模压接装置，其特征在于：包括缸体(1)，缸体(1)的一端设置有剪刀钳(2)，所述缸体(1)内可移动设置有滑块(3)，滑块(3)的左右两侧分别可转动连接有活动连杆(4)，活动连杆(4)的另一端分别与所述剪刀钳(2)的一个钳体可转动连接，所述缸体(1)的另一端连接有用于带动所述滑块(3)移动的动力源用于使得剪刀钳(2)夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的一种链式环模压接装置，其特征在于：所述滑块(3)的两端分别通过第一销轴与活动连杆(4)可转动连接，所述活动连杆(4)的另一端分别通过第二销轴与所述剪刀钳(2)两侧的下端可转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种链式环模压接装置，其特征在于：所述滑块(3)内开设供活动连杆(4)插入的第一安装槽(7)，所述滑块(3)上开设有第一连接孔(8)，所述活动连杆(4)的一端开设有第二连接孔(9)，使用第一销轴依次穿过第一连接孔(8)、第二连接孔(9)使滑块(3)与活动连杆(4)可转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种链式环模压接装置，其特征在于：所述剪刀钳(2)的下端成型有供活动连杆(4)插入的第二安装槽(10)，所述剪刀钳(2)的下端开设有第三连接孔(11)，所述活动连杆(4)的另一端开设有第四连接孔(12)，使用第二销轴依次穿过第三连接孔(11)、第四连接孔(12)使活动连杆(4)与剪刀钳(2)可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种链式环模压接装置，其特征在于：所述剪刀钳(2)包括左钳体(13)以及与其可转动连接的右钳体(14)，所述左钳体(13)与右钳体(14)上分别设置有第五连接孔(15)，所述缸体(1)的一端开设有第六连接孔(16)，使用第三销轴依次穿过第五连接孔(15)、第六连接孔(16)使左钳体(13)与右钳体(14)可转动设置在缸体(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种链式环模压接装置，其特征在于：所述剪刀钳(2)的一端成型有用于夹取环压模具的夹持部(18)，夹持部(18)呈勾状形，所述夹持部(18)内开设有供动模(24)通过的开槽(19)。

7.根据权利要求5所述的一种链式环模压接装置，其特征在于：所述剪刀钳(2)的一端成型有用于夹取环压模具的夹持部(18)，夹持部(18)的端面设置有与环压模具内限位槽(27)配合的限位凸块(21)。

8.根据权利要求1所述的一种链式环模压接装置，其特征在于：所述缸体(1)的后端开设有用于连接动力源的连接口(22)，所述动力源为液压泵，液压泵连接有液压缸，液压缸的活塞杆穿过所述连接口(22)并与滑块(3)连接进而驱动滑块(3)移动，所述缸体(1)内成型有供滑块(3)滑动的滑动槽(28)。

9.一种环压模具组件，具有如权利要求1-8任意一项所述的链式环模压接装置，还包括有环压模具本体(23)，其特征在于：所述环压模具本体(23)包括动模(24)，动模(24)的一端成型有卡压部(26)，卡压部(26)上设置有供限位凸块(21)卡入的限位槽(27)。

10.根据权利要求9所述的一种环压模具组件，其特征在于：所述动模(24)内设置有供夹持部(18)夹取的卡压柱(25)。

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