CN210589062U - 一种液压钳 - Google Patents

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赵晨
王佳竹
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Abstract

本实用新型涉及一种液压钳,其包括液压组件、钳头、模具、固定钳柄和活动钳柄;液压组件上设置有泵头和泄压阀;钳头的一端套接在液压组件的输出端上,另一端具有上固定板和下固定板;模具包括第一夹块和第二夹块,第一夹块和第二夹块沿液压组件输出端的输出方向依次滑移连接在上固定板和下固定板之间,第一夹块和第二夹块相对的面上都开设有凹槽,当第一夹块和第二夹块贴合时,两者的凹槽对接形成样槽;固定钳柄连接在液压组件上,活动钳柄的一端分别与液压组件的周面和泵头转动连接,其特征在于:还包括固定件;固定件包括固定杆,固定杆为销钉,插接在上固定板和下固定板远离液压组件的一端上。本实用新型具有模具更换较为方便的特点。

Description

一种液压钳
技术领域
本实用新型涉及电力工具,特别涉及一种液压钳。
背景技术
液压钳根据功能可分为液压压接钳和液压切断钳,液压压接钳用于各种压接作业,比如铜铝端子压接,铆钉铆接等。
目前市面上存在一种液压压接钳,参照图1,其包括液压构件1、钳头2、模具3、固定钳柄5和活动钳柄6;液压构件1内有输出端,周面上有泵头11;固定钳柄5固定连接在液压构件1的一端,活动钳柄6分别与液压构件1的周面和泵头11转动连接,且活动钳柄6向固定钳柄5转动时会按动泵头11,从而使液压构件1的输出端向外伸长;钳头2连接在液压构件1远离固定钳柄5的一端上,钳头2包括上固定板21和下固定板22,模具3有两部分,滑移连接在上固定板21和下固定板22之间,上固定板21和下固定板22远离液压构件1的一端上竖向连接有一根定位螺栓作为固定杆40;模具3的两个部分上分别开设有凹槽,模具3的两个部分相贴时两个凹槽能够拼接成端子的样槽32;液压钳工作前,模具3的两个部分贴合,将端子放置在模具3的样槽32中,操作者不断压动活动钳柄6使输出端挤压模具3的两个部分,由于定位螺栓的作用,压模具3的两个部分不断靠近,最后贴合在一起,从而将端子压接。
上述液压钳结构简单,操作方便,且其往往根据端子的不同型号配备有不同的模具3,当对不同的端子进行压接时,拧掉定位螺杆,更换模具3;但旋拧定位螺栓时操作麻烦,定位螺栓拧的较紧时可能还需要借助扳手等工具,较不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压钳,它通过对定位螺杆的配合形式进行改进,使得模具更换较为方便。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种液压钳,包括液压组件、钳头、模具、固定钳柄和活动钳柄;液压组件的一端具有输出端,且周面上设置有泵头和泄压阀;钳头的一端套接在液压组件具有输出端的一端上,另一端具有上固定板和下固定板;模具包括第一夹块和第二夹块,第一夹块和第二夹块沿液压组件输出端的输出方向依次滑移连接在上固定板和下固定板之间,第一夹块和第二夹块相对的面上都开设有凹槽,当第一夹块和第二夹块贴合时,两者的凹槽对接形成样槽;固定钳柄连接在液压组件上,活动钳柄的一端分别与液压组件的周面和泵头转动连接,还包括固定件;固定件包括固定杆,固定杆为销钉,插接在上固定板和下固定板远离液压组件的一端上。
通过采用上述技术方案,使用液压钳时,不断压合活动钳柄和固定钳柄,使活动钳柄按压泵头,从而液压组件的输出端向外伸长、并推动第一夹块,使第一夹块和第二夹块之间的距离变小,在合适的距离时将端子伸进样槽中,继续压合活动钳柄和固定钳柄,直至第一夹块和第二夹块压合在一起,此时压接完毕;当需要对不同型号(外径)的端子进行压接时,将固定杆从上固定板和下固定板上取下,将第一夹块和第二夹块取下,换上适合的模具,再将固定杆插到上固定板和下固定板上即可。改进后,通过插拔就可以实现固定杆的拆装,使得模具更换较为方便。
本实用新型进一步设置为:固定件还包括限位件,限位件与上固定板滑移连接,限位件包括卡板,卡板上开设有让位槽;固定杆上设置有限位板;当卡板接近固定杆时,让位槽夹持在固定杆上,限位板被限制在卡板和上固定板之间。
通过采用上述技术方案,当固定件插在上固定板和下固定板上时,卡板能够限制固定杆使其小端不易脱离下固定板,从而使压接工作能更方便顺利地进行。
本实用新型进一步设置为:限位件还包括连接板和卡块;连接板竖向连接在卡板的一端,连接板的上边缘高出卡板;上固定板的上表面上开设有限位滑槽,卡块连接在连接板的下端,配合在限位滑槽中并可沿槽滑动。
通过采用上述技术方案,上固定板上开设限位滑槽并配合卡块,使限位件与上固定板的滑移较稳定。
本实用新型进一步设置为:固定件还包括竖板和推送弹簧;竖板连接在上固定板上,位于限位滑槽远离固定杆的一端处;推送弹簧处于压缩状态,其两端分别与竖板和连接板连接。
通过采用上述技术方案,使用推送弹簧,使卡板不易滑离固定杆而影响限制作用。
本实用新型进一步设置为:包括稳定器,稳定器包括稳定底板和固定环;稳定底板的两面分别与固定钳柄、地面贴合,固定环套在固定钳柄上并分别与固定钳柄、稳定底板固定连接。
通过采用上述技术方案,压接端子时,需要一只脚踩紧固定钳柄,一只手按压活动钳柄,脚踩时固定钳柄容易发生滚动,给压接带来障碍;设置稳定器,稳定器的下表面与地面贴合,有较大的接触面积,不易翻转,从而固定钳柄也不易发生滚动,使压接过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为:稳定器还包括固定螺钉,固定钳柄对应固定环的位置上开设有螺纹孔,固定螺钉的小端穿过固定环并与固定钳柄螺接。
通过采用上述技术方案,固定螺钉将稳定底板和固定环牢靠地固定在固定钳柄上,使固定钳柄更加不易发生滚动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 改进后,通过插拔就可以实现固定杆的拆装,使得模具更换较为方便;
2. 设置稳定器,稳定器的下表面与地面贴合,有较大的接触面积,不易翻转,固定螺钉将稳定底板和固定环牢靠地固定在固定钳柄上,从而固定钳柄也不易发生滚动,使压接过程更加稳定。
附图说明
图1是背景技术中液压钳的结构示意图;
图2是本实施例中液压钳的结构示意图;
图3是钳头和固定件配合的局部剖视图。
图中,1、液压组件;10、铰接支杆;11、泵头;12、泄压阀;2、钳头;20、套接部;21、上固定板;210、限位滑槽;22、下固定板;23、夹持滑槽;3、模具;30、第一夹块;31、第二夹块;32、样槽;4、固定件;40、固定杆;400、限位板;41、限位件;410、卡板;4100、让位槽;411、连接板;412、卡块;42、竖板;43、推送弹簧;5、固定钳柄;6、活动钳柄;7、稳定器;70、稳定底板;71、固定环;72、固定螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图2,一种液压钳,包括液压组件1、钳头2、模具3、固定件4、固定钳柄5和活动钳柄6;液压组件1的一端具有输出端并与钳头2连接,模具3和固定件4设置在钳头2上;液压组件1的另一端与固定钳柄5连接,活动钳柄6的一端连接在液压组件1的输入端上,活动钳柄6与固定钳柄5相互对应。
钳头2包括套接部20、上固定板21和下固定板22;套接部20呈圆筒状,套接在液压组件1具有输出端的一端上;上固定板21和下固定板22固定连接在套接部20远离液压组件1的一端;上固定板21和下固定板22平行设置。上固定板21的下表面和下固定板22的上表面上沿液压组件1的输出端的输出方向开设有夹持滑槽23;模具3包括第一夹块30和第二夹块31;第一夹块30和第二夹块31依次配合在夹持滑槽23中,且第一夹块30和第二夹块31的侧面上都开设有凹槽,当第一夹块30和第二夹块31贴合时,两者的凹槽对接形成样槽32;液压钳配备有多套模具3,每套模具3的样槽32口径适配不同型号的压接品(端子等)。
固定件4包括固定杆40,固定杆40为销钉,其小端依次穿过上固定板21和下固定板22远离液压组件1的一端。
液压组件1的周面上设置有铰接支杆10和泵头11,活动钳柄6分别与铰接支杆10和泵头11转动连接,当活动钳柄6绕铰接支杆10转动时,会带动泵头11上下运动,从而使液压组件1的输出端向外伸长而推动模具3;液压组件1上设置有泄压阀12。
使用上述液压钳时,不断将活动钳柄6向固定钳柄5压合,使活动钳柄6按压泵头11,从而液压组件1的输出端向外伸长、并推动第一夹块30,使第一夹块30和第二夹块31之间的距离变小,在合适的距离时将端子伸进样槽32中,继续压合活动钳柄6和固定钳柄5,直至第一夹块30和第二夹块31贴合在一起,此时压接完毕,通过旋拧泄压阀12使液压组件1的输出端缩回即可;当需要对不同型号(外径)的端子进行压接时,将固定杆40从上固定板21和下固定板22上取下,沿夹持滑槽23将第一夹块30和第二夹块31取下,换上适合的模具3,再将固定杆40插进上固定板21和下固定板2上即可。
上述液压钳的固定杆40插接在钳头2上,虽然更换模具3时较为方便,但是当压接钳倾斜时固定杆40的小端容易从下固定板22上脱离,此时使用者需要停下操作,将固定杆40的小端重新插回下固定板22上,浪费时间,且一旦使用者没有注意到而继续操作,容易对固定杆40或模具3造成损坏,因此设置对固定杆40的限位结构。
参照2、3,限位件41、竖板42和推送弹簧43配合对固定杆40进行限位;上固定板21的上表面上开设有T形的限位滑槽210,限位件41设置在限位滑槽210上;限位件41包括卡板410、连接板411和卡块412,连接板411竖向连接在卡板410的一端且上边缘高出卡板410;卡块412连接在连接板411的下端,卡块412的截面呈T形,配合在限位滑槽210中并可沿槽滑动;固定杆40的杆部设置有限位板400,限位板400贴合在上固定板21的上表面;卡板410上开设有让位槽4100,当限位件41在限位滑槽210上向固定杆40滑动时,让位槽4100夹持在固定杆40的杆部,且卡板410和上固定板21将限位板400限制住;竖板42连接在上固定板21上,位于限位滑槽210远离固定杆40的一端处;推送弹簧43处于压缩状态,其两端分别与竖板42和连接板411连接。
使用上述限位结构时,推动连接板411的上边缘,使卡板410向竖板42的方向运动,此时推送弹簧43压缩变形,将固定杆40插到上固定板21和下固定板22上,放开连接板411的上边缘,推送弹簧43恢复形变,推动连接板411和卡板410,使让位槽4100夹持在固定杆40的杆部、卡板410卡在限位板400和固定杆40的大端之间,从而将固定杆40限制,使其小端不易脱离下固定板22。
对于液压钳来说,由于端子中需要插入电缆导线的一端,人们在使用时,往往需要一只手扶好端子和电缆使其卡在样槽32中,另一只手不断压合活动钳柄6和固定钳柄5,使液压组件1的输出端向外伸长而推动模具3;人们在操作时,多数情况下是一只脚踩紧固定钳柄5,一只手按压活动钳柄6,但固定钳柄5的形状多数是杆状,且脚踩时无法保证力道始终垂直向下,固定钳柄5容易发生滚动,给压接带来障碍。
参照图2,设置稳定器7,稳定器7包括稳定底板70、固定环71和固定螺钉72;稳定底板70为梯形平板,上、下两面分别与固定钳柄5、地面贴合;固定环71套在固定钳柄5上,固定环71与稳定底板70固定连接;固定钳柄5对应固定环71的位置上开设有螺纹孔,固定螺钉72的小端穿过固定环71并与固定钳柄5螺接。
安装上述稳定器7时,将固定环71套在固定钳柄5上,微调位置并拧上固定螺钉72;使用时,使连接板70平贴在地面上,然后一只脚踩在固定钳柄5和连接板70上,一只手扶好端子和电缆,另一只手向下按压活动钳柄6,直至第一夹块30和第二夹块31压合在一起。
上述稳定器7的下表面与地面贴合,有较大的接触面积,不易翻转,且固定钳柄5与稳定器7固定连接,从而固定钳柄5也不易发生滚动,使压接过程更加稳定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压钳,包括液压组件(1)、钳头(2)、模具(3)、固定钳柄(5)和活动钳柄(6);液压组件(1)的一端具有输出端,且周面上设置有泵头(11)和泄压阀(12);钳头(2)的一端套接在液压组件(1)具有输出端的一端上,另一端具有上固定板(21)和下固定板(22);模具(3)包括第一夹块(30)和第二夹块(31),第一夹块(30)和第二夹块(31)沿液压组件(1)输出端的输出方向依次滑移连接在上固定板(21)和下固定板(22)之间,第一夹块(30)和第二夹块(31)相对的面上都开设有凹槽,当第一夹块(30)和第二夹块(31)贴合时,两者的凹槽对接形成样槽(32);固定钳柄(5)连接在液压组件(1)上,活动钳柄(6)的一端分别与液压组件(1)的周面和泵头(11)转动连接,其特征在于:还包括固定件(4);固定件(4)包括固定杆(40),固定杆(40)为销钉,插接在上固定板(21)和下固定板(22)远离液压组件(1)的一端上。
2.根据权利要求1所述的液压钳,其特征在于:固定件(4)还包括限位件(41),限位件(41)与上固定板(21)滑移连接,限位件(41)包括卡板(410),卡板(410)上开设有让位槽(4100);固定杆(40)上设置有限位板(400);当卡板(410)接近固定杆(40)时,让位槽(4100)夹持在固定杆(40)上,限位板(400)被限制在卡板(410)和上固定板(21)之间。
3.根据权利要求2所述的液压钳,其特征在于:限位件(41)还包括连接板(411)和卡块(412);连接板(411)竖向连接在卡板(410)的一端,连接板(411)的上边缘高出卡板(410);上固定板(21)的上表面上开设有限位滑槽(210),卡块(412)连接在连接板(411)的下端,配合在限位滑槽(210)中并可沿槽滑动。
4.根据权利要求3所述的液压钳,其特征在于:固定件(4)还包括竖板(42)和推送弹簧(43);竖板(42)连接在上固定板(21)上,位于限位滑槽(210)远离固定杆(40)的一端处;推送弹簧(43)处于压缩状态,其两端分别与竖板(42)和连接板(411)连接。
5.根据权利要求1所述的液压钳,其特征在于:包括稳定器(7),稳定器(7)包括稳定底板(70)和固定环(71);稳定底板(70)的两面分别与固定钳柄(5)、地面贴合,固定环(71)套在固定钳柄(5)上并分别与固定钳柄(5)、稳定底板(70)固定连接。
6.根据权利要求5所述的液压钳,其特征在于:稳定器(7)还包括固定螺钉(72),固定钳柄(5)对应固定环(71)的位置上开设有螺纹孔,固定螺钉(72)的小端穿过固定环(71)并与固定钳柄(5)螺接。
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