CN211338545U - 移动式球扁钢吊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是移动式球扁钢吊钳。在活节的下部通过联接销轴将吊环连接，联动销轴Ⅰ将活节上部的套筒两侧对称分布的铰链拉板Ⅰ和铰链拉板Ⅱ连接在一起，铰链拉板Ⅰ通过铰链销轴Ⅰ连接承重卡爪，铰链拉板Ⅱ通过铰链销轴Ⅱ连接夹持卡爪，两组夹持卡爪与承重卡爪之间设有联动销轴Ⅱ作为力臂支点，铰链拉板Ⅰ、铰链拉板Ⅱ、夹持卡爪和承重卡爪交叉连接形成平行四边形联动结构，夹持卡爪与承重卡爪将球扁钢夹持，联动的夹持卡爪与承重卡爪之间设置有防松预紧装置，其一端在两夹持卡爪内侧连接支撑座，支撑座内装配锁紧销轴；另一端在承重卡爪上设有一组滑块支撑座，滑块支撑座之间设有滑块，螺杆穿过滑块并旋入锁紧销轴中，螺杆末端设有手柄。适宜作为球扁钢吊钳使用。

Description

移动式球扁钢吊钳

技术领域

本实用新型提供的是工业制造领域的吊装夹具，主要应用于球扁钢的吊运或在没有焊接吊耳定位的球扁钢设备上吊运。具体地说是移动式球扁钢吊钳。

背景技术

目前，球扁钢己成为工业生产中必不可少的材料，由于其截面呈小写“L”形状，因此其吊装过程非常困难，需两名以上起重人员配合穿插吊带完成吊装；而球扁钢作为加强材料被焊接在船体结构上时，舱内设备需借助焊接在球扁钢上的吊耳才能完成吊运工作，吊运结束后需用气割将吊耳割除，割除部位需打磨光顺和探伤处理，同时气割的高温极易造成结构变形。

发明内容

为了能够克服球扁钢吊装困难以及避免借助在球扁钢上焊接的吊耳来完成舱内设备吊运所产生的繁琐的工序及隐患，本实用新型提供了移动式球扁钢吊钳。该装置通过“U”型活节上夹持卡爪和承重卡爪联动夹持球扁钢，并采用防松预紧装置将球扁钢锁紧，解决球扁钢吊装或球扁钢上吊运设备避免吊耳的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在“U”型活节的下部通过带有注油孔的联接销轴将吊装索具的吊环连接，阶梯式联动销轴Ⅰ将活节上部的套筒两侧对称分布的铰链拉板Ⅰ和铰链拉板Ⅱ连接在一起，铰链拉板Ⅰ通过铰链销轴Ⅰ连接“J”型承重卡爪，铰链拉板Ⅱ通过铰链销轴Ⅱ连接长方形的夹持卡爪，两组夹持卡爪与承重卡爪之间设有阶梯式联动销轴Ⅱ作为力臂支点，铰链拉板Ⅰ、铰链拉板Ⅱ、夹持卡爪和承重卡爪交叉连接形成平行四边形联动结构，夹持卡爪与承重卡爪将球扁钢夹持，联动的夹持卡爪与承重卡爪之间设置有防松预紧装置；

所述防松预紧装置一端在两夹持卡爪内侧连接支撑座，支撑座内装配可旋转并带有螺纹孔的锁紧销轴，另一端在承重卡爪上设有一组滑块支撑座，滑块支撑座之间设有止挡螺杆的滑块，用于防松预紧的螺杆穿过滑块并旋入锁紧销轴中，螺杆末端设有滑销式手柄调节力臂，并联动夹持卡爪和承重卡爪锁紧球扁钢；

所述夹持卡爪和承重卡爪的中部设有通孔并通过联动销轴Ⅱ连接作为力臂支撑点；

所述铰链拉板Ⅰ和铰链拉板Ⅱ为长条板，其两端为圆弧形状并设有用于铰链销轴连接的通孔；

所述铰链销轴Ⅰ和铰链销轴Ⅱ两端设有螺纹并采用螺母连接紧固；

所述联动销轴Ⅰ和联动销轴Ⅱ外形为阶梯式轴，轴两端设有螺纹并通过螺母将其连接；

所述活节上部为套筒，下部为倒“U”型吊耳，通过带有注油孔的联接销轴连接可沿径向转动的吊环作为吊装索具连接件。

积极效果，由于本实用新型采用夹持卡爪和承重卡爪通过联动销轴Ⅱ交叉连接形成钳口，其末端分别与铰链拉板Ⅰ和铰链拉板Ⅱ连接，并通过联动销轴Ⅰ汇集于活节形成平行四边形联动结构，活节的下端通过联接销轴与可调向的吊环连接，拉伸吊环即可闭合钳口；夹持卡爪与承重卡爪之间设置有防松预紧装置，采用螺杆调节夹持卡爪与承重卡爪的间距，增大夹持力，牢固可靠；夹持卡爪和承重卡爪形成的钳口张开时可在球扁钢上自由移动，提高工作效率。适宜作为球扁钢吊钳使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为防松预紧装置俯视图；

图4为吊环主视图；

图5为吊环侧视图。

图中，1.夹持卡爪，2.支撑座，3.螺杆，4.锁紧销轴，5.承重卡爪，6.铰链销轴Ⅰ，7.铰链拉板Ⅰ，8.联动销轴Ⅰ，9.活节，10.联接销轴，11.吊环，12.滑块支撑座，13.滑块，14.手柄，15.联动销轴Ⅱ，16.铰链销轴Ⅱ，17.铰链拉板Ⅱ，18.球扁钢。

具体实施方式

据图所示，在“U”型活节9的下部通过带有注油孔的联接销轴10将吊装索具的吊环11连接，阶梯式联动销轴Ⅰ8将活节上部的套筒两侧对称分布的铰链拉板Ⅰ7和铰链拉板Ⅱ17连接在一起，铰链拉板Ⅰ通过铰链销轴Ⅰ6连接“J”型承重卡爪5，铰链拉板Ⅱ通过铰链销轴Ⅱ16连接长方形的夹持卡爪1，两组夹持卡爪与承重卡爪之间设有阶梯式联动销轴Ⅱ15作为力臂支点，铰链拉板Ⅰ、铰链拉板Ⅱ、夹持卡爪和承重卡爪交叉连接形成平行四边形联动结构，夹持卡爪与承重卡爪将球扁钢18夹持，联动的夹持卡爪与承重卡爪之间设置有防松预紧装置。

所述防松预紧装置一端在两夹持卡爪内侧连接支撑座2，支撑座内装配可旋转并带有螺纹孔的锁紧销轴4，另一端在承重卡爪上设有一组滑块支撑座12，滑块支撑座之间设有止挡螺杆3的滑块13，用于防松预紧的螺杆穿过滑块并旋入锁紧销轴中，螺杆末端设有滑销式手柄14调节力臂，并联动夹持卡爪和承重卡爪锁紧球扁钢。

所述夹持卡爪和承重卡爪的中部设有通孔并通过联动销轴Ⅱ连接作为力臂支撑点。

所述铰链拉板Ⅰ和铰链拉板Ⅱ为长条板，其两端为圆弧形状并设有用于铰链销轴连接的通孔。

所述铰链销轴Ⅰ和铰链销轴Ⅱ两端设有螺纹并采用螺母连接紧固。

所述联动销轴Ⅰ和联动销轴Ⅱ外形为阶梯式轴，轴两端设有螺纹并通过螺母将其连接。

所述活节上部为套筒，下部为倒“U”型吊耳，通过带有注油孔的联接销轴连接可沿径向转动的吊环作为吊装索具连接件。

本实用新型的工作过程：

首先，逆时针旋转滑销式锁紧手柄，同时向夹持卡爪和承重卡爪钳口方向推动吊钳总成直至将钳口张开至球扁钢球头宽度，将钳口沿球头方向伸入球扁钢，当辅助的夹持卡爪在球扁钢腹板侧，反向拉动吊环，使两组卡爪紧紧卡在球扁钢上。

其次，顺时针锁紧防松预紧装置的螺杆，将两组卡爪锁紧在球扁钢上。

本实用新型的特点：

1、本实用新型体积小，安全可靠，操作简单，可在不抬起球扁钢的情况下将其轻松夹起并完成吊运，节省了人力降低了工人劳动强度。

2、船舶舱室内可在不焊接吊耳的情况下，利用球扁钢结构完成设备的吊运，拆装方便，可重复使用，杜绝了材料的浪费同时避免了因焊接吊耳带来的繁琐的工序。

Claims (7)

1.移动式球扁钢吊钳，其特征是：在“U”型活节（9）的下部通过带有注油孔的联接销轴（10）将吊装索具的吊环（11）连接，阶梯式联动销轴Ⅰ（8）将活节上部的套筒两侧对称分布的铰链拉板Ⅰ（7）和铰链拉板Ⅱ（17）连接在一起，铰链拉板Ⅰ通过铰链销轴Ⅰ（6）连接“J”型承重卡爪（5），铰链拉板Ⅱ通过铰链销轴Ⅱ（16）连接长方形的夹持卡爪（1），两组夹持卡爪与承重卡爪之间设有阶梯式联动销轴Ⅱ（15）作为力臂支点，铰链拉板Ⅰ、铰链拉板Ⅱ、夹持卡爪和承重卡爪交叉连接形成平行四边形联动结构，夹持卡爪与承重卡爪将球扁钢（18）夹持，联动的夹持卡爪与承重卡爪之间设置有防松预紧装置。

2.根据权利要求1所述的移动式球扁钢吊钳，其特征是：所述防松预紧装置一端在两夹持卡爪内侧连接支撑座（2），支撑座内装配可旋转并带有螺纹孔的锁紧销轴（4），另一端在承重卡爪上设有一组滑块支撑座（12），滑块支撑座之间设有止挡螺杆（3）的滑块（13），用于防松预紧的螺杆穿过滑块并旋入锁紧销轴中，螺杆末端设有滑销式手柄（14）调节力臂，并联动夹持卡爪和承重卡爪锁紧球扁钢。

3.根据权利要求1所述的移动式球扁钢吊钳，其特征是：所述夹持卡爪和承重卡爪的中部设有通孔并通过联动销轴Ⅱ连接作为力臂支撑点。

4.根据权利要求1所述的移动式球扁钢吊钳，其特征是：所述铰链拉板Ⅰ和铰链拉板Ⅱ为长条板，其两端为圆弧形状并设有用于铰链销轴连接的通孔。

5.根据权利要求1所述的移动式球扁钢吊钳，其特征是：所述铰链销轴Ⅰ和铰链销轴Ⅱ两端设有螺纹并采用螺母连接紧固。

6.根据权利要求1所述的移动式球扁钢吊钳，其特征是：所述联动销轴Ⅰ和联动销轴Ⅱ外形为阶梯式轴，轴两端设有螺纹并通过螺母将其连接。

7.根据权利要求1所述的移动式球扁钢吊钳，其特征是：所述活节上部为套筒，下部为倒“U”型吊耳，通过带有注油孔的联接销轴连接可沿径向转动的吊环作为吊装索具连接件。

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