CN211337810U - 一种充气机的转送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气机的转送机构，包括固定板，所述固定板上设有夹持组件及复位组件，所述夹持组件及复位组件分别安装在固定板的两端，所述夹持组件将包装瓶夹持到复位组件上，所述复位组件用于对包装瓶进行固定并在其充气密封好后回到原位，所述夹持组件包括第一气缸及第一电磁铁，所述第一电磁铁安装在第一气缸的输出杆上，本实用新型设有夹持组件及复位组件，通过夹持组件对包装瓶进行夹持，并将其输送到复位组件上，同时通过复位组件对包装瓶进行固定并使其在充气密封完后回到原位。本实用新型可在包装瓶安装完瓶盖之后将其输送至密封组件内进行充气密封，并可以此实现自动输送及提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气机领域，具体涉及一种充气机的转送机构。
背景技术
目前的充气机中，许多生产步骤还需要人工来完成，如包装瓶装完盖后，需要工人将其放置到另一工序地点中，才能进行下一工序的生产，但这样生产存在操作麻烦、工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种充气机的转送机构，以达到实现自动生产并提高生产效率的目的。
本实用新型采用的技术方案为：一种充气机的转送机构，包括固定板，所述固定板上设有夹持组件及复位组件，所述夹持组件及复位组件分别安装在固定板的两端，所述夹持组件将包装瓶夹持到复位组件上，所述复位组件用于对包装瓶进行固定并在其充气密封好后回到原位。
进一步地，所述夹持组件包括第一气缸及第一电磁铁，所述第一电磁铁安装在第一气缸的输出杆上。
进一步地，所述第一电磁铁上设有与包装瓶瓶壁相对应的半圆形凹槽。
进一步地，所述复位组件包括限位板、弹簧杆及第二电磁铁，所述限位板安装在固定板上部，所述弹簧杆一端与固定板下端面连接，弹簧杆的另一端与第二电磁铁连接，所述第二电磁铁可在弹簧杆上上下移动。
进一步地，所述限位板上设有与包装瓶瓶颈处相对应的弧形缺口。
进一步地，所述第二电磁铁上设有与包装瓶瓶瓶壁相对应的半圆形凹槽。
进一步地，所述固定板上安装有复位组件的那端设有气源口，所述气源口与气源管路连接。
进一步地，所述夹持组件及复位组件电连接于可编程序控制器的输出端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设有夹持组件及复位组件，通过夹持组件对包装瓶进行夹持，并将其输送到复位组件上，同时通过复位组件对包装瓶进行固定并使其在充气密封完后回到原位。本实用新型可在包装瓶安装完瓶盖之后将其输送至密封组件内进行充气密封，并可以此实现自动输送及提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型安装到工作架上的结构示意图；
图3是本实用新型安装到工作架上另一视角的结构示意图；
图4是本实用新型与工作架各部件的内部剖视图；
图5是充气机整机的结构示意图；
图6是图5的A处的局部放大图。
其中，1、第一气缸，2、第一电磁铁，3、包装瓶，4、固定板，5、复位组件，51、第二电磁铁，52、弹簧杆，53、限位板，6、气源口，7、压盖组件，8、工作架，9、限位组件，10、第二气缸，11、密封组件，12、第三气缸，13、下料滑道。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
优选的，本实用新型主要用于“笑气”包装瓶3装盖后到充气位之间的输送，所述包装瓶3为气弹瓶，材料为钢质。
如图1所示，一种充气机的转送机构，包括固定板4，所述固定板4上设有夹持组件及复位组件5，所述夹持组件及复位组件5分别安装在固定板4的两端，夹持组件用于将包装瓶3夹持到复位组件5上，然后通过复位组件5对包装瓶3进行固定并在其充气密封好后回到原位。
所述夹持组件及复位组件5电连接于可编程序控制器的输出端，以此实现各部件的自动化控制。
其中，所述夹持组件包括第一气缸1及第一电磁铁2，第一电磁铁2安装在第一气缸1的输出杆上，且第一电磁铁2上设有与包装瓶3瓶壁相对应的半圆形凹槽，第一电磁铁2通电时可将包装瓶3吸附到凹槽内，以此进行包装瓶3的夹持及固定。
通过第一气缸1可将第一电磁铁2上的包装瓶3推送到复位组件5上。
如图2、图3所示，所述复位组件5包括限位板53、弹簧杆52及第二电磁铁51，所述限位板53安装在固定板4的上部，所述弹簧杆52设有两根且竖直安装在限位板53的下端面，第二电磁铁51安装在弹簧杆52的下部且可上下移动，以此适应包装瓶3的移动，从而实现包装瓶3在充气密封之后回到原位。
其中，所述第二电磁铁51上同样设有与包装瓶11瓶壁相对应的半圆形凹槽，限位板53上设有与包装瓶3瓶颈相对应的弧形缺口，第二电磁铁51可将包装瓶3吸附到凹槽内，并通过弧形缺口进行限位，以此固定住包装瓶3，并使其方向竖直向上。
其中，所述固定板4上设有气源口6，气源口6与气源管路连接，以此可向前喷出高压气体，而气源口6正对着第二电磁铁51上的包装瓶3，在包装瓶3完成充气密封之后，可通过气源口6喷出的气体将其吹落到下料滑道13中，以此让包装瓶3输送到下一工位中。
具体工作原理：如图4、图5及图6所示，所述夹持组件安装在限位组件9的下方，且第一电磁铁2的半圆形凹槽正对着限位组件9的包装瓶3移动通道，当包装瓶3在限位组件9上部通过压盖组件7安装好瓶盖之后，便会通过压盖组件7上的气缸及第二气缸将包装瓶3推到第一电磁铁2的半圆形凹槽内。
接着，第一电磁铁2启动，将包装瓶3吸附到凹槽内，以此完成夹持固定，然后第一气缸1启动，将包装瓶3推送到复位组件5第二电磁铁51的半圆形凹槽内，接着第一电磁铁2断电，第二电磁铁51通电，以此将包装瓶3吸附到第二电磁铁51内，并以此完成包装瓶3的转送。
而复位组件5位于密封组件11下方、第三气缸12上方，其中，第二电磁铁51的半圆形凹槽正对着第三气缸12的输出杆，且正对着密封机组价11的进料口，以此通过第三气缸12将第二电磁铁51半圆形凹槽内的包装瓶3往上推到密封组件11内，并在密封组件内进行充气及密封，且第二电磁铁51往上移动时会压缩弹簧杆52上的弹簧。
密封完成之后，第三气缸12下移，第二电磁铁51下部不受力，便会在弹簧的作用下往下移动回到原位，以此完成包装瓶3充气密封之后的复位，接着，第二电磁铁51断电，气源口6喷出高压气体，以此将第二电磁铁51上的包装瓶吹落到下料滑道13，并通过下料滑道13将包装瓶移动到下一工位。
本实用新型可在包装瓶安装完瓶盖之后将其输送至密封组件内进行充气密封，并以此实现自动输送及提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种充气机的转送机构，包括固定板，其特征在于：所述固定板上设有夹持组件及复位组件，所述夹持组件及复位组件分别安装在固定板的两端，所述夹持组件将包装瓶夹持到复位组件上，所述复位组件用于对包装瓶进行固定并在其充气密封好后回到原位。
2.根据权利要求1所述的充气机的转送机构，其特征在于：所述夹持组件包括第一气缸及第一电磁铁，所述第一电磁铁安装在第一气缸的输出杆上。
3.根据权利要求2所述的充气机的转送机构，其特征在于：所述第一电磁铁上设有与包装瓶瓶壁相对应的半圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的充气机的转送机构，其特征在于：所述复位组件包括限位板、弹簧杆及第二电磁铁，所述限位板安装在固定板上部，所述弹簧杆一端与固定板下端面连接，弹簧杆的另一端与第二电磁铁连接，所述第二电磁铁可在弹簧杆上上下移动。
5.根据权利要求4所述的充气机的转送机构，其特征在于：所述限位板上设有与包装瓶瓶颈处相对应的弧形缺口。
6.根据权利要求4所述的充气机的转送机构，其特征在于：所述第二电磁铁上设有与包装瓶瓶瓶壁相对应的半圆形凹槽。
7.根据权利要求1所述的充气机的转送机构，其特征在于：所述固定板上安装有复位组件的那端设有气源口，所述气源口与气源管路连接。
8.根据权利要求1所述的充气机的转送机构，其特征在于：所述夹持组件及复位组件电连接于可编程序控制器的输出端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922198298.2U CN211337810U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种充气机的转送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211337810U true CN211337810U (zh) | 2020-08-25 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-10 CN CN201922198298.2U patent/CN211337810U/zh active Active
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